Шлифование поверхностей втулки

Технология обработки детали

3.1 Технологические расчёты режимов резания

1. Для изготовления втулки берем стальную заготовку – прокат крупного сечения

а) материал – Сталь 40Х;

б) диаметр – Æ50 мм;

в) длина – l = 100 мм;

2. Стадии изготовления:

а) Токарная обработка в две стадии:

1. черновая;

2. чистовая;

б) шлифование поверхностной на кругло-шлифовальном станке;

в) фрезерование пазов на вертикально фрезерном станке.

Токарная обработка

3.1.1.1 Черновое точение

Торцевания конца заготовки.

а) поперечная задача S = 0,12 мм;

б) скорость резанья при этой подаче для сталей с s_вр = 90…100 кг/мм² и твердости НВ = 201…226 равна J = 95 м/мин.

в) скорость вращения заготовки:

об/мин,

г) подача в минуту

мм/мин,

д) время, необходимое для торцевания

сек = 0,3 мин,

Обработка диаметра 45 мм на длину 90 мм.

а) подача S = 0,5 мм

б) скорость резанья J = 40 м/мин

в) скорость вращения заготовки

об/мин,

г) подача в минуту

мм/об,

д) время, необходимое на обработку

сек = 0,6 мин,

Обработка Æ 35 мм на длину 15 мм

а) скорость резанья

м/мин

б) время, необходимое на обработку

сек = 0,1 мин.

Сверление центрового отверстия.

а) диаметр d = 20 мм,

б) глубина h = 80 мм,

в) принимаем по таблице для стали с s_вр < 100 кг/ мм² и сверла Æ 20 мм подачу S = 0,06 мм/об,

г) определим скорость резанья

мм/мин,

д) время, необходимое для сверления центрового отверстия

сек = 4 мин,

Сверление центрового отверстия.

а) диаметр d = 14 мм,

б) глубина h = 10 мм,

в) определяем скорость резанья

мм/мин,

г) время, необходимое для сверления центрового отверстия

сек = 0,8 мин,

Сверление центрового отверстия.

а) диаметр d = 10 мм,

б) глубина h = 20 мм,

в) определяем скорость резанья

мм/мин,

г) время, необходимое для сверления центрового отверстия

сек = 2,2 мин.

Время необходимое на черновое точения втулки

2Т₁ и 2Т₂ берем потому, что обрабатываемых элементов навалу по два.

3.1.1.2 Чистовая обработка

Обработка диаметра 45 мм на длину l = 75 мм

а) глубина точения t = 0,3 мм,

б) подача S = 0,15 мм,

в) скорость резанья по таблице J = 160 мм/мин,

г) скорость вращения детали

об/мин,

д) подача в минуту

мм/мин,

е) время, необходимое на обработку

сек = 0,4 мин.

Обработка диаметра 35 мм на длину 15 мм.

а) скорость резанья

мм/мин,

б) время необходимое на обработку

сек = 0,07мин,

Обработка фаски с = 5´45° на диаметр 45 мм.

а) необходимая скорость вращения детали n = 270 об/мин,

б) подача S = 0,15 мм,

в) глубина резанья t = 5 мм,

г) скорость резанья

мм/мин

д) время, необходимое на обработку

сек = 0,12 мин.

Снятие фасок с диаметров 25 мм и 22 мм займет приблизительно такое же время, т.е. 0,05 мин.

Общее время на снятие 3-х фасок составит 3Т = 9 сек = 0,15 мин.

Нарезания резьбы М16´1,5 на длине l = 10 мм.

а) подача равна шагу резьбы, т.е. S = 1,5 мм,

б) число проходов резца при нарезании резьбы

черновой – 4,

чистовой – 3,

в) учитывая количество проходов, длина нарезки составит

мм,

г) рекомендуемая скорость вращения детали n = 50 об/мин,

д) время, необходимое на нарезание резьбы

сек = 0,1 мин,

е) скорость резанья

мм/мин.

Время необходимое на чистовую обработку.

мин.

Время необходимое на токарную обработку

мин.

Шлифование поверхностей втулки

Способ шлифование: круглое, наружное с продельной подачей.

Шлифованный круг плоский прямого профиля типа ПП, шириной 40 мм.

Из таблицы берем продольную минутную подачу для диаметра шлифования до 40 мм S_м = 5200 мм/мин.

Поперечная подача при данной продольной подаче и точности обработки по 5…7 квалитетом t = 0,003 мм.

Припуски на шлифование 0,4 мм на диаметр.

Толщина снимаемого слоя h = 0,2 мм.

Количество проходов круга на каждом участке шлифования поверхности

проходов.

Шлифование диаметра 45 на длине 75 мм

а) длина продольного хода круга

мм,

б) время, затраченное на шлифования

сек = 0,9 мин.

Шлифование диаметра 35 на длине 15 мм

а) длина продольного хода круга

мм

б) время затраченное на шлифование

сек = 0,2 мин.

Время, необходимое на шлифование

мин.