Сравнительная технико-экономическая оценка методов

Производства хлористого калия

Флотационное обогащение калийных руд не требует применения технологического пара, что в свою очередь исключает строительство дорогостоящих ТЭЦ. Процесс обогащения осуществляется при нормальной температуре, что резко снижает коррозию аппаратуры, а также улучшает условия труда.

Но в то же время флотационный метод обладает, по сравнению с галургическим, и рядом недостатков: содержание КСl в продукте не превышает 95%, отвалы содержат некоторое количество аминов, что затрудняет их переработку на кормовую, и особенно, пищевую поваренную соль. В целом галургический метод обеспечивает лучшую возможность для комплексного использования сырья и получения продукта более высокого качества.

В таблице 5 приведены технико-экономические показатели производства хлористого калия флотационным и галургическим методами.

Так как себестоимость хлористого калия, полученного флотационным методом, в значительной мере определяется затратами на флотоагенты, то выбор способа обогащения, в первую очередь, определяется качеством руды (наличием нерастворимого глинистого вещества). В случае переработки калийных руд с содержанием нерастворимого вещества менее 5% стоимость флотационного метода окажется ниже галургического.

Таблица 5 - Нормы расхода сырья, энергии и материалов на 1 т 95% КСl

Показатель	Флотационный метод	Галургический метод
Сильвинитовая руда (22% КСl), т	5,0-5,2	5,0
Солянокислый амин, г		-
Полиакриламид, г
Первичные амины, г
Сосновое масло, г		-
Тилоза, кг	3,0	-
Топливо условное, кг	8,0
Пар, т	0,1	0,75
Электроэнергия, кВт.ч
Вода, м3
Себестоимость руб/т (в ценах 2000 г.)	15,44	9,07

Источник - [ 2 ].

Расчёт технико-экономических показателей производства

Хлористого калия

Сильвинит Старобинского месторождения содержит в своём составе значительно больше 5% пустой породы (глинистой составляющей), что и определило целесообразность применения в целях обогащения исходной руды галургического метода.

Выход готового продукта (В) будет определяться отношением количества полученного концентрата (К) к количеству взятой руды (Р) в процентах:

(3.1)

Содержание полезного компонента (в % КСl) в исходной руде обозначим «α», а в готовом продукте – «ß».

Степень извлечения (ε) находится отношением количества извлечённого элемента в концентрат (К ^. ß) к его содержанию в исходной руде (Рα) в процентах:

К ^. ß

ε =--------(3.2)

Рα

Степень обогащения (С_о) выражается отношением массовой доли (процентного содержания) полезного компонента в концентрате к массовой доле (процентному содержанию) его в исходной руде:

ß

С_о=-----(3.3)

α

Расчёт материального баланса. Исходя из закона сохранения массы вещества следует:

М_руды = m_конд. + m_хв. (3.4.)

_{где Мруды} - количество полезного компонента (КСl) в руде;

m_конд. - количество полезного компонента (КСl) в полученном

концентрате (продукте);

m_хв. - количество полезного компонента (КСl) в хвостах.

Порядок выполнения работы

1 Согласно варианту индивидуального задания (Приложение Г) выбрать исходные данные для определения технико-экономических показателей производства хлористого калия галургическим методом.

2 Рассчитать технико-экономические показатели процесса, используя формулы 3.1., 3.2., 3.3., 3.4.

3 Оценить эффективность вашего варианта процесса и дать рекомендации по его усовершенствованию.

Список литературы

1 Винокуров, В.К. Энергетические балансы предприятий: методические указания к практическим занятиям / В.К.Винокуров.- Минск: ЧИУиП, 2004. - 18 с.

2 Винокуров, В.К. Производственные технологии: учеб. пособие / В.К. Винокуров, Р.И. Есьман, В.Г. Шахов. - Минск: ЧИУиП, 2005. - 97 с.

3 Винокуров, В.К. Введение в производственные технологии: методические указания для практических занятий / В.К.Винокуров.- Минск: ЧИУиП, 2009. - 28 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А