Проект производства работ по монтажу

4.2.1 Монтажной организацией составляется и утверждается в установленном порядке проект производства работ по монтажу сгустителя, в котором должны быть указаны:

- последовательность монтажа составных частей сгустителя;

- схема электроснабжения и размещения электрооборудования;

- средства и способы доставки сборочных единиц к месту монтажа;

- подъемно-транспортные средства, используемые для монтажа сгустителя.

4.2.2 Монтаж сгустителя должен производиться под руководством лица, ответственного за безопасность и квалифицированное выполнение работ.

4.2.3 Монтаж сгустителя должен производиться в соответствии с технической документацией и сборочными чертежами на сгуститель и его составные части.

4.2 .4 Монтаж сгустителя необходимо вести с учетом требований СНиП 3.05.05- 84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

4.2.5 Начинать монтаж сгустителя следует со сборки корпуса.

Сборку корпуса сгустителя вести в следующей последовательности:

- выполнить сборку цилиндрической части корпуса и примыкающей к ней конической части высотой 2390 мм - конус верхний;

- проверить сварные швы на герметичность;

- установить собранную часть корпуса на опорные конструкции сгустителя и закрепить;

- выполнить сборку нижней части корпуса: конуса нижнего ПКАБ18.02.01.03.000‚ конуса нижнего ПКАБ 18.02.01.01.100‚ конуса ПКАБ 18.02.01.01.200 и проверить сварные швы на герметичность;

- выполнить сборку собранной нижней части корпуса с верхней;

- проверить сварные швы на герметичность.

4.2.6 Проверить правильность установки корпуса по уровню и отвесу. Проверку уровня произвести по кромке сливного желоба. Допускаемое отклонение от горизонтальной плоскости не более 3 мм.

4.2.7 В смонтированном корпусе отстойника произвести сборку устройства скребкового. На верхний держатель устройства скребкового установить указатель вращения.

4.2.8 После сборки устройства скребкового установить и приварить крышку сгустителя, на которую произвести монтаж привода сгустителя.

4.2.9 На двутавровые балки №90Б1 крышки приварить раму привода ПКАБ18.02.03.06.00.000 или ПКАБ 18.02.16.02.000. После этого установить и закрепить вал привода ПКАБ 18.02.03.01.000 в сборе с полумуфтой ПКАБ18.02.03.00.003‚ со втулками ПКАБ 18.02.03.00.010 и ПКАБ 18.02.03.00.011, с крышкой ПКАБ 18.02.03.00.012, с корпусом подшипника ПКАБ 18.02.03.04.000‚ с двумя втулками уплотнительными ПКАБ 18.02.03.00.014, с корпусом сальника ПКАБ 18.02.03.05.000 и с насаженной снизу полумуфты ПКАБ 18.02.10.00.001.

4.2.10 После этого установить и закрепить болтами тумбу. На тумбу установить и закрепить болтами мотор- редуктор, с насаженной на его выходном валу полумуфтой ПКАБ 18.02.03.00.002. Соединить вал привода с мотор-редуктором полумуфтами с помощью четырех втулок ПКАБ 18.02.03.00.004 и двух срезных шпилек ПКАБ 18.02.16.00.002.

4.2.11 Вал скребкового устройства поставляется с насаженной на его верхнем конце полумуфтой ПКАБ 18.02.10.00.002. Соединить вал привода с валом устройства скребкового.

4.2.12 Произвести выверку вала привода, вала устройства скребкового. Проверить угол наклона граблин. Все граблины после монтажа с вертикальным валом привода должны иметь одинаковый угол, наклона к плоскости конического днища.

4.2.13 На двутавровые балки №90 Б1 крышки установить стойки площадки обслуживания и затем саму площадку.

4.2.14 К площадке обслуживания приварить раму ПКАБ 18.02.03.08.000.На раму установить и закрепить болтами механизм натяжения ремней, на который установить в вертикальном положении (валом вверх) электродвигатель со шкивом. Вставить в зацепление с мотор- редуктором и закрепить болтами шпиндель ПКАБ 18.02.03 .02.000. Одеть ремни. Произвести выверку электродвигателя по вертикали, закрепить болтами и произвести натяжку ремней. Установить ограждение клиноременной передачи.

4.2.15 Проверить вертикальность вала привода. Допускаемое отклонение вала между двумя опорами не более 2 мм на длине вала.

4.2.16 Проверить положение кромки сливного порога по уровню или зеркалу залитой в корпус до уровня кромки воды. Допускаемое относительное превышение двух диаметрально противоположных точек сливной кромки не более 3 мм.

4.2.17 Проверить сальниковые уплотнения вала.

4.2.18 Удалить из отстойника посторонние предметы.

4.2.19 Убедиться в правильности монтажа механизмов и мотор-редуктора.

4.2.20 Убедиться, что граблины устройства скребкового не задевают за стенки конического днища.

4.2.21 Произвести обвязку аппарата технологическими трубопроводами и арматурой. В процессе обвязки аппарата трубопроводами промыть и продуть их для очистки от грязи.

4.2.22 Произвести испытание сгустителя на герметичность наливом воды. Обнаруженные неплотности заварить.

4.2 .23 Выполнить антикоррозионную защиту узлов из черного металла согласно технологического регламента.

4.2.24 Выполнить теплоизоляцию корпуса, крышки, трубопроводов согласно СНиП 2.04.14- 88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».