Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования ОФ изучается степень использования производственных мощностей предприятия и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом (намеченном) уровне техники, технологии и организации производства.

Показатели, характеризующие использование производственной мощности:

1). ;

.

2). ;

.

3). ;

.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения (такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей).

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия – выпуск продукции в руб. на 1 м ² производственной площади.

.

Оборудование – наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства:

1). Наличное – это всё имеющееся на предприятии оборудование, независимо от того, где оно находится и в каком состоянии.

2). Установленное – это смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящиеся в цехах (часть его может быть резерве, на консервации, модернизации, ремонте).

3). Действующее – это фактически работающее в отчётном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство (т.е. использование его численности) рассчитывают показатели:

1). Коэффициент использования парка наличного оборудования:

.

2). Коэффициент использования парка установленного оборудования:

.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это резерв увеличения производства продукции за счёт увеличения количества действующего оборудования.

.

Повышение эффективности использования оборудования обеспечивается двумя путями:

1. экстенсивным (по времени);

2. интенсивным (по мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы.

Он включает:

1).Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчётном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования):

.

2). Режимный фонд времени – умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчётного периода и на количество часов ежедневной работы с учётом коэффициента сменности:

.

Коэффициент сменности – характеризует экстенсивное использование оборудования, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования.

;

где - сумма отработанных машино-смен в сутках;

- количество установленного оборудования.

Коэффициент сменности показывает, сколько смен отработала единица оборудования. Чем выше , тем больше оборудования работает в течение суток, больше выпускается продукции.

3). Плановый фонд времени – время работы оборудования по плану, отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и а модернизации.

4). Фактический фонд времени – время действительно затраченное на выпуск продукции.

Сравнение фактического и планового фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам.

Сравнение календарного и режимного фондов времени определяет возможности лучшего использования оборудования за счёт повышения коэффициента сменности.

Сравнение режимного и планового – резервы времени за счёт сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывают коэффициенты:

1). Коэффициент календарного фонда времени:

.

2). Коэффициент режимного фонда времени:

.

3). Коэффициент планового фонда времени:

.

Удельный вес простоев оборудования в календарном, режимном, плановом и фактическом фондах.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-ч.).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

;

где - фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования – это коэффициент интегральной загрузки, равный произведению коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

;

где - количество i-го оборудования (шт.);

- количество дней отработанных оборудованием (дн.);

- коэффициент сменности работы оборудования;

- средняя продолжительность смены (час.);

- выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчёт влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчёта способом абсолютных разниц:

;

;

;

;

.

Пофакторный анализ позволяет вскрыть причины снижения выпуска продукции, разработать мероприятия по их устранению.