Обоснование принятой технологии производства монтажных работ.

Для определения трудоёмкости монтажных работ составляется калькуляция трудовых затрат. При составлении калькуляции учитываются все затраты труда и машинного времени как на основные процессы, так и вспомогательные, неучтённые в нормах на основные. Основанием для определения норм времени на производство монтажных работ являются сборники единичных расценок на строительные работы в Республике Беларусь. Полученные технико-экономические показатели сводятся в таблицу:

№ п.п.	Шифр	Наименование работ	Единица измерения	Объём работ	Норма времени на ед. изм. чел.-час.	Норма маш времени на ед. изм. маш.-час.	Затраты труда на весь объём работ, маш.-смен	Затраты маш времени на весь объём работ, чел.-дней
	E7-1-6	Установка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м и массе конструкций до3,5 тонн	100 шт.	0,44	228,48	63,31	12,6	3,5
	E7-5-3	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов здания при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн до 3 тонн	100 шт.	0,44	699,72	89,85	38,5	4,9
	E7-8-3	Установка колонн на нижестоящие колонны массой до: 3 тонн 5 тонн	100 шт.	0,88 0,44	992,46 1110,27	54,98 64,15	109,17 61,065	6,0478 3,528
	E7-10-2	Укладка ригелей перекрытий и покрытий с полками длиной до 6м	100 шт.	3,6	1344,70	62,83	605,12	28,27
	E7-50-5	Установка диафрагм жёсткости высотой до 0,6 м площадью до 15 м2	100 шт.	0,9	1030,54	98,18	115,94	11,05
	E7-50-7	Установка диафрагм жёсткости высотой до 4,8 м площадью до 10 м2	100 шт.	0,1	1322,09	98,18	16,53	1,23
	E7-15-3 E7-15-4	Укладка по ригелям с полками межколонных плит перекрытий и покрытий шириной ,м,: 0,6 1,2	100 шт.		436,73 459,34	21,66 24,51	109,2 114,8	5,4 6,1
	E7-15-6	Укладка по ригелям с полками пролётных плит перекрытий и покрытий шириной 1,5 м	100 шт.	17,64	311,78	24,51	687,5	54,05
	E7-17-8   E-7-17-10	Установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью до 10 м2 Установка рядовых панелей наружных стен длиной более 6 м площадью до 10 м2	100 шт.     100 шт.	4,2   1,5	844,9   942,48	135,66   138,04	443,5   176,72	71,2   25,88
	E7-21-7	Установка лестничных маршей	100 шт.	0,36	347,48	71,99	15,64	3,24
	E7-21-6	Установка лестничных площадок	100 шт.	0,36	286,79	45,82	12,9	2,06
	E7-19-1 E7-19-2	Заполнение вертикальных швов стеновых панелей: -цементным раствором -упругими прокладками	100м 100м	9,52 9,52	28,20 7,75	------- -------	33,56 9,22	------- -------
	E7-19-3 E7-19-4	Герметизация мастикой стыков наружных стеновых панелей: -горизонтальных -вертикальных	100м 100м	47,76 9,52	18,92 22,61	------- -------	112,95 26,91	--------------

Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и

Принятого способа монтажа

1.Общая продолжительность монтажа конструкций при работе одного крана определяется по формуле:

П_м = ∑(Т_м / Н_м), см.,

Т_м – общая трудоёмкость производства крановых монтажных работ, чел.-дн.

N_м – количество монтажников в звене, чел.

П_м=12,6/3+(38,5+109,17+61,065+605,12+115,94+16,53)/5+(109,2+114,8+687,5+95,66+138,04+15,64+12,9)/4=583,53(см)

2. Продолжительность монтажа конструкций при работе двух монтажных кранов:

П_м = П_мi / С_к <= П_з, см.,

П_мi – продолжительность работы i-го крана, см.

С_к – коэффициент совмещения работы кранов во времени; при работе 2-ух кранов С_к=1,25

П_з – заданный срок выполнения работ, см.

П_м = 583,53 / 1,25 = 466,824 см.,

3. Трудоёмкость единицы объёма монтажных работ (1 кран):

q_y = T_o / V_o ; чел.-дней/м³,

Т_о – общие трудозатраты при производстве монтажных работ;

V_о – общий объём работ по монтажу конструкций, т (м³);

Т_о=2519,2+45=2564,2

V_о=7660,62/2500=3,06

q_y = 2564,2/ 3060= 0,84 чел.-дн. / м³.

4. Трудоёмкость единицы объёма монтажных работ (2 крана):

Т_о 2519,2+2*45=2609,2

V_о= 7660,62/2500=3,06

q_y= 2609,2/3060= 0,86 чел.-дн. / м³.

Полученные данные сводим в таблицу:

№ п.п.	Наименование показателей	Единица измерения	Варианты
Монтаж 1-им краном	Монтаж 2-мя кранами
	Продолжительность выполнения работ	смена	583,53	466,824
	Трудоёмкость единицы объёма работ	чел.-дн. / м3.	0,84	0.86

Согласно полученным данным выбираем один кран, так как при его использовании трудоёмкость одной тонны меньше, финансовых средств будет затрачено меньше (продолжительность будет больше ).

7. Описание организационно-технологических процессов монтажа сборных конструкций

Сборка каркаса зданий - это взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и пространственную неизменяемость каркаса. Последовательность монтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций: индивидуальных (одиночных) или групповых приспособлений. В строительстве чаще всего применяют индивидуальные средства монтажной оснастки, с помощью которых выверяют и временно закрепляют конструкции. В состав комплектов индивидуальных средств монтажной оснастки для монтажа многоэтажных каркасов входят: клинья и вкладыши, опорные балки, анкерные устройства, хомуты, подкосы и горизонтальные распорки, кондукторы. В отличие от групповых индивидуальные средства более универсальны и просты в применении.

Клинья и клиновые вкладыши применяют для выверки и закрепления колонн в стаканах фундаментов. Опорные балки состоят из двух соединенных планками швеллеров и имеют в верхней части петли для крепления подкосов, а в нижней - концевые упоры для закрепления за стаканы фундаментов . Анкерные устройства представляют собой П-образную рамку с отверстиями в верхней части, через которые проходит захватный крюк, перемещаемый с помощью натяжной гайки. Хомут для крепления подкоса к колонне выполнен в виде углового упора, который закрепляют на колонне с помощью каната с натяжным устройством. Подкосы состоят из телескопически соединяемых труб с натяжными фаркопфами и захватными устройствами на концах для закрепления за петли или проушины хомута и петли опорных балок или других конструкций. Кондукторы предназначены для временного закрепления и выверки колонн, стыкуемых по высоте с оголовками ранее установленных колонн.

В первую очередь монтируются фундаментные блоки. После контроля нивелиром отметок дна котлована под фундаменты делают разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. На фундаментах, подготовленных к монтажу, рисками отмечают середину боковых граней, что облегчает их выверку при установке на основание. Положение смонтированных фундаментов проверяют с помощью теодолита. При неточной установке блока фундамента его поднимают краном, исправляют основание и опускают вновь.

Колонны первого монтажного яруса устанавливают теми же методами, что и при монтаже одноэтажных зданий. Однако при этом устанавливают подкосы и распорки, удерживающие колонны таким образом, чтобы они не мешали укладке ригелей и связевых плит между колоннами. До начала монтажа колонн на захватке укладывают опорные балки и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. Опорные балки не укладывают в тех местах, где устанавливают диафрагмы жесткости каркаса. На монтируемую колонну на складе надевают хомут и на него навешивают два подкоса, после чего колонну стропят и поднимают краном. Поданную на монтаж колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют с помощью клиновых вкладышей (клиньев) и двух подкосов. После этого колонну расстроповывают и выверяют. В вертикальное положение колонну устанавливают с помощью теодолитов по двум осям. По мере монтажа колонны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с колонн после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей. Ригели монтируют после колонн (см. схему ниже, поз. а ... в). Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и ригели насухо опирают на консоли колонн. На каждой конструктивной ячейке здания монтируют вначале нижние, а затем верхние ригели. Рабочее место монтажников - на инвентарных площадках. Работы выполняют в такой последовательности. Монтажник 3-го разряда стропит ригель и подает команду машинисту крана на подъем. Машинист подает краном ригель к месту установки. Монтажник 5-го разряда руководит работой крана. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь на переставных подмостях-площадках, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. К монтажу ригелей приступают только после достижения бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50% проектной прочности в летнее время и 100% - зимой.

Установка ригеля

а - нанесение осевой риски на колонну, б - установка ригеля, в - рихтовка ригеля при выверке.

Панели жесткости каркаса без полки, заменяющей ригель, монтируют до установки ригеля в этом пролете. При этом вместо временных креплений каркаса на месте установки диафрагмы ставят равноценные крепления с другой стороны колонны, например горизонтальные связи-распорки. При строповке к панели привязывают две оттяжки из пенькового каната такой длины, чтобы при подаче панели, когда она находится на 1,5 м выше верха колонн, конец оттяжки находился у перекрытия. Панель опускают развернутой под углом к проектному. Опустив так, чтобы до перекрытия оставалось 3 ... 4 см, панель заводят на место , фиксируя по рискам, и устанавливают на растворную постель. При натянутых стропах) сначала ломиками доводят низ панели до проектного положения, фиксируя грань панели по рискам. Затем, навесив рейку-отвес, выверяют панель по вертикали. Убедившись в правильности положения панели, сваривают прихваткой закладные детали 6 панели и колонны и только после этого отцепляют крюки стропа. Вместо прихватки для временного крепления используют треугольные стойки, которые прикрепляют к панели и перекрытию.

Связевые плиты укладывают на полки ригелей после того, как ригели приварят к консолям колонн. В каждой ячейке здания сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхнего этажа (см. схему ниже, поз. а); работы выполняют в такой последовательности. Монтажник 3-го разряда стропит плиту и подает команду машинисту крана на подъем. Поскольку плиту нужно заводить между верхними ригелями, ее подают на монтаж в наклонном положении. При наводке плиты монтажники 5-го - 3-го разрядов находятся на подмостях-площадках. Сначала укладывают нижний конец плиты со стороны хомута, расположенного внутри пролета, а затем другой конец плиты со стороны хомута, расположенного с внешней стороны. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят с помощью электроприхватки или другим способом, а затем снимают стропы.

Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия

Плиты перекрытий сначала первого, а затем второго этажей устанавливают после монтажа и приварки к полкам ригелей связевых плит в пролетах между кондукторами (см. схему выше, поз. б). Плиты устанавливают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. Если предусмотрено проектом, допускается укладка плит насухо с последующей зачеканкой швов раствором. При монтаже плит монтажники, находящиеся на распорных плитах, принимают плиту и укладывают ее в проектное положение.

Монтаж колонн второго и последующих ярусов производят в следующем порядке: устанавливают кондуктор для временного крепления и выверки колонны; временно закрепляют колонну, после чего освобождают крюк монтажного крана; приводят колонну в проектное положение, заваривают стык колонн и снимают кондуктор. Установку, снятие и перенос кондуктора производят монтажным краном. Ригели монтируют после выверки колонн и закрепления их в проектном положении сваркой.

Замоноличивание узлов сопряжений ригелей и колонн, а также швов плит производится с перекрытия.

Монтаж стеновых панелей ведётся самостоятельным потоком.