Для станков с контурными схемами

(34)

где L_XX.j – длина пути j – го участка автоматического вспомогательного хода, мм

Sm_У – минутная подача ускоренного хода, мм/мин.

j = 1, 2, 3, … m – число участков автоматических вспомогательных ходов.

Определение времени цикла автоматической работы станка по программе Т_ЦА

(35)

где Т_О – основное время автоматической работы станка

Т_М.В. – машинно – вспомогательное время.

Таблица 7 – Сводные данные по режимам резания

Наименование операции, перехода	t , мм	D, мм	Lрез	TМ	Sрасч	Vрасч	n расч	SМ, мм/мин	TО, мин	N рез
Lрх, мм	TР, мин	Sпасп, мм/об	Vпасп, м/мин	n пасп, мин –1	NШП, кВт

Таблица 8 – Сводные данные по режимам резания (шлифование)

Наименование операции, перехода

VКР, м/с

n ИЗД, мин –1

t, мм

SПРОД, мм/мин

SПОП, мм/мин

SВЕРТ, мм/мин

2.6 Расчёт норм времени

Расчёт технических норм времени для универсальных станков производится по [23], с 31…203:

Нормирование вспомогательного времени Т_В.

Т_В = t_{В. УСТ} + t_{В. ПЕР} + t_{В. ДОП} + t_{В. ИЗМ} · k_и (36)

Вспомогательное время на установку и снятие детали t_{В. УСТ} включает также время на пуск и остановку станка, учитывается установка детали свыше одной, время на очистку приспособления от стружки.

Вспомогательное время, связанное с переходом t_{В. ПЕР} включает время на сложный комплекс приёмов, регулярно повторяющихся при выполнении перехода.

Вспомогательное время на дополнительные приёмы t_{В. ДОП}, не вошедшие в комплекс. Учитываются в основном на операциях, состоящих из нескольких переходов.

Вспомогательное время на измерение t_{В. ИЗМ} включает время на контрольные измерения после обработки, а те измерения, которые производятся в процессе обработки, учтены во времени t_{В. ПЕР}. При определении вспомогательного времени на измерения следует учитывать примечания к карте 86 нормативов [24], с 185…199.

Коэффициент периодичности измерений k_и определяется по карте 87нормативов [23] , с 200…202.

Определение коэффициента серийности k_tB. Коэффициент определяется по карте 1 справочника [3], с 31 согласно t для средних станков:

(37)

где t – суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах.

N ^/ – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт

Нормирование времени на обслуживание рабочего места а_ОБС, % от Т_ОП определяется по соответствующим картам нормативов в зависимости от типа станка

Нормирование времени перерывов на отдых и личные потребности исполнителя а_ОТЛ, % от Т_ОП определяется по карте 88 нормативов [23],с 303.

Определение нормы штучного времени Т_ШТ,мин

(38)

где q – число одновременно обрабатываемых деталей.

Нормирование подготовительно – заключительного времени Т_ПЗ, мин

Т_ПЗ = Тпз₁ + Тпз₂ + Тпз₃ (39)

где Тпз₁ – время на наладку станка, инструмента, приспособления, мин

Тпз₂ - время на получение инструмента, приспособлений до начала обработки и сдачу их после окончания, мин

Тпз₃ - время на дополнительные приёмы, связанные с содержанием операции, мин.

Определение нормы штучно – калькуляционного времени Т_Ш-К, мин

(40)

Расчёт технических норм времени для универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ производится по [24], с 50…113:

Определение вспомогательного времени.

(41)

Определение времени на установку и снятие детали Т_В.У (вручную или подъёмником). Детали до 20 кг весом устанавливаются вручную, свыше 20 кг – с помощью подъёмных механизмов.

Определение вспомогательного времени, связанного с операцией Т_В.ОП. включает затраты времени на управление станком, не вошедшие во время цикла автоматической работы станка по программе Т_ЦА

Определение вспомогательного времени на контрольные измерения Т_В.ИЗМ учитывается, если не перекрывается временем цикла автоматической работы по программе (Т_В.ИЗМ >Т_ЦА ), при этом нужно учесть периодичность контроля.

Определение коэффициента серийности k_tB. Коэффициент определяется по карте 1 нормативов [25], с 50.

Определение времени на организационное а_ОРГ обслуживание, на техническое обслуживание а_ТЕХ, на отдых и личные потребности а_ОТЛ.

Они даны в нормативах в сумме К = а_ТЕХ + а_ОРГ + а_ОТЛ для одностаночного обслуживания одним рабочим и по отдельности - для многостаночного обслуживания

Определение нормы штучного времени Т_ШТ, мин

(42)

где q – число одновременно обрабатываемых деталей.

Определение подготовительно – заключительного времени Т_П.З, мин производится по формуле 39.

Определение нормы штучно – калькуляционного времени Т_Ш-К, мин производится по формуле 40.

Таблица 9- Сводные данные технических норм времени по операциям для универсальных станков, мин

Номер и наименование операции	ТВ, мин	аОБС, %	аОТЛ, %	ТШТ, мин	ТПЗ, мин	ТШ-К,, мин
ТвУСТ	ТвПЕР	ТвДОП	ТвИЗМ

Таблица 10 - Сводные данные технических норм времени по операциям для станков с ЧПУ, мин