Посадка зубчатого колеса и подшипников
Проверка долговечности подшипников
Подбираем подшипники по более нагруженной опоре. Намечаем радиальные шарикоподшипники 407: 
мм; 
мм; 
мм; 
кН; 
кН.
Отношение 
где: 
Н – осевая нагрузка;
– коэффициент вращения (при вращающемся внутреннем кольце подшипника).
Отношение 
; этой величине соответствует 
, 
.
Эквивалентная динамическая нагрузка:
Н
где: 
– коэффициент безопасности для приводов галтовочных барабанов;
– температурный коэффициент.
Динамическая грузоподъемность:
Н <Cr
где: 
ч – требуемая долговечность подшипника;
– коэффициент надежности;
– коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качества его эксплуатации.
Долговечность подшипника:
Подшипник пригоден.
Конструктивные размеры шестерни и колеса
Сравнительно небольшие размеры шестерни по отношению к диаметру вала позволяют не выделять ступицу.
Шестерню выполняем за одно целое с валом, ее размеры 
мм; 
мм; 
мм
Колесо
Цилиндрическое зубчатое колесо кованное.
Его размеры 
мм; 
мм; 
мм.
Диаметр ступицы 
мм;
Длина ступицы 
мм
Принимаем 
мм.
Толщина обода 
мм
Принимаем 
мм.
Толщина диска 
мм
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
мм; принимаем 
мм;
мм; принимаем 
мм;
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки
мм;
мм;
нижнего пояса корпуса
мм; принимаем 
мм.
Толщина ребер основания корпуса:
мм;
Принимаем 
мм
Толщина ребер крышки:
мм;
Принимаем 
мм
Диаметр болтов:
а) фундаментных 
мм; принимаем болты с резьбой М20;
б) крепящих крышку к корпусу у подшипников 
мм; принимаем болты с резьбой М14;
в) соединяющих крышку с корпусом 
мм; принимаем болты с резьбой М10.
Проверка прочности шпоночных соединений
Выбираем шпонку призматическую со скругленными торцами по ГОСТ 23360–78. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности:
Допускаемое напряжение смятия при чугунной ступице 
МПа
Ведущий вал: 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; длина шпонки 
мм
Условие прочности выполнено.
Уточненный расчет валов
Производим расчет для предположительно опасных сечений.
Ведущий вал.
Материал вала сталь 45, термическая обработка – улучшение.
При диаметре заготовки 
мм среднее значение 
МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
МПа
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:
МПа.
Сечение А-А. Это сечение при передаче вращающего момента через шкив клиноременной передачи рассчитываем на кручение.
Коэффициент запаса прочности:
где амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла
При мм; 
мм; 
мм,
;
МПа
Принимаем 
, 
, 
.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
где: 
МПа
МПа
Результирующий коэффициент запаса прочности:
Условие выполнено.
Посадка зубчатого колеса и подшипников
Посадка зубчатого колеса на вал 
по ГОСТ 25347–82.
Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала 
.
Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца по 
.
Выбор сорта масла
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 10 мм. Объем масляной ванны 
определяем из расчета 0,25 дм3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: 
дм3.
При контактных напряжениях 
МПа и скорости 
<="" div="" style="margin: 0px; padding: 0px; border: none; font-size: 12px; vertical-align: baseline; background: transparent;">