Газ в бл. 3 С-300-1 ХК-302,304®С-310®газ на факел
газ в бл. 3
Н-324,325®бензин в бл.4 С-300-1
деп-т из бл.1®С-309®Т-311,312®К-305®Н-322,323®Т-312,311®Х-309®деп-т с уст.
Т-314
Блок очистки газа (3)
Газ из С-302 газ в С-207
К-307 газ в печь
Газ из бл. 2 газ на факел
Н-326,327раствор МЭА из Е-302
® Н-328,329 ® раствор МЭА в С-304
Блок компрессии (4)
ВСГ на факел
ВСГ из С-200 ® ПК-303, 304 ВСГ в С-300-1
ВСГ в бл. 1
Результаты расчетов энергетических показателей и взрывопожароопасные характеристики блоков секции приведены в таблице.
| №пп | Наиме-нование секции | Наимено-вание бл ока | Характе-ристика среды | Категория зрыво-опасн. смеси ГОСТ 12. 011.78 | Класси-фикация взрывоопасн. зон по ПУЭ | Категория помещ. и зданий по ОНТП 24-86 | Общая масса горючих паров и газов (т) | Общий энергетич. потенциал Ех100 кДж | Относи-тельный энергети-ческий потенциал взрыво-опасн. Q | Категория взрыво-опасности «Общим прави-лам» |
| 1. | Секция 300-2 г/о керосина | Реактор-ный блок (1) Блок ста-билизации (2) Блок очистки газа (3) Блок компрессии (4) | Керосин; Бензин водород-содержа-щий газ Керосин; Углево-дородные газы Углеводородные газы Водород-содержа-щий газ | IIА-ТЗ IIС-Т1 IIА-ТЗ IIА-Т1 IIА-Т1 IIА-Т1 | В-1г В1-г В1-г В1-г | А А А А | 2.1 4.1 0.2 0.1 | 96.75 188.9 9.6 5.3 | 27.7 34.7 12.8 10.5 |
8. Пожарная безопасность.
8.1. Способы и необходимые средства пожаротушения.
Смотри раздел секции 300-1.
Противопожарный водопровод проложен вдоль монтажных проездов и предназначен для обеспечения работы лафетных стволов на воде и водной завесы ректификационных колонн.
Паротушение блока печей, реакторов, блоков колонн, емкостей, помещений компрессорной.
Порошковые и углекислотные огнетушители.
Ящики с песком, лопаты, носилки, кошма – для тушения пожара на поверхности в общезаводской факельный трубопровод запрещается,
- перед ремонтом установки необходимо производить подготовку оборудования и аппаратуры согласно утверждённым инструкциям, плану ведения подготовительных работ, схеме установки заглушек,
- не допускать производства ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратах, находящихся под давлением,
- применять при ремонте в газоопасных местах инструмент, исключающий искрообразование,
- при подготовке оборудования к ремонту и перед пуском оборудования, подвергшегося ремонту производить продувку инертным газом, контроль за эффективностью продувки осуществляется по содержанию кислорода в отходящих газах, содержание кислорода не должно превышать 0,5% об.
- пуск в работу оборудования должен происходить после полного завершения на нём ремонтных работ,
пуск и остановка установки, оборудования должен производиться в соответствии с цеховыми и общезаводскими инструкциями.
8.2. Меры безопасности технологического процесса
1. Безопасная работа секции зависит от классификации и внимательности обслу-
живающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.
2. К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по технике безопасности.
3. Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны
быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.
4. Работать можно только на исправном оборудовании, коммуникациях,
арматуре, приборах КИП, системы АСУТП.
5. Постоянно следить за исправностью и включением в работу приборов
контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.
6. Следить за работой насосов и компрессоров, немедленно устранять пропуски
торцевых уплотнений и во фланцевых соединениях, не допускать загазовывания территории и помещений установки.
Все технологическое оборудование за исключением компрессоров ПК-301-
ПК-304, размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его работа.
7. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и
токсичных концентраций, размещенных в помещении газовой компрессорной.
8. При необходимости, в аварийных случаях, пользоваться дистанционным от-
ключением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования:
1 группа – компрессоры ПК-301, ПК-302;
2 группа - ** ПК-303, ПК-304;
3 группа - холодильники Х-307, Х-309, ХК-302;
4 группа - насосы Н-320, Н-321, Н-330, 330а;
5 группа - ** Н-322, Н-323;
6 группа - ** Н-324, Н-325;
7 группа - ** Н-326, Н-327, Н-328, Н-329.
Предусмотрено дистанционное управление отсекателями на топливе к П-302 с монитора оператора.
Для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрено дистанционное открытие электрозадвижки З-306 на линии сброса горючих газов из сепаратора высокого давления С-308.
9. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.
10. В случае прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее
исполнение клапанов автоматического регулирования «НО» и «НЗ», исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидких продуктов из аппаратов, подачу орошения в колонны, отключение секции от общезаводских коммуникаций.
11. Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и
работать бесперебойно.
12. Отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметизи-
рованных пробоотборников.
13. Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с темпе-
ратурой, превышающей 600С, должна быть в исправном состоянии.
14. В зимнее время непрерывно следить за работой пароспутников, за состоянием
водяных линий, не допуская прекращения движения воды через эти линии.
8.2.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
При переработке сернистых нефтей выделяется сероводород, который взаимодействует с продуктами коррозии аппаратуры, емкостей и трубопровода с образованием пирофорного железа (сульфидов железа), способного самовозгораться в присутствии воздуха. Внешне пирофорное железо представляет собой черный осадок, похожий на сажу, который отлагается на внутренних стыках аппаратуры и емкостей.
Пирофорное железо образуется только в том случае, если на поверхности металла имеются продукты коррозии и в нефтепродуктах, соприкасающихся с корродированной поверхностью металла, содержится сероводород.
Чтобы предотвратить образование пирофорного железа, необходимо не допускать коррозии, своевременно удалять образовавшиеся продукты коррозии, устранять из нефтей и дистиллятов сероводород, а также серу и сернистые соединения, образующие сероводород.
О предупреждении коррозии см. раздел 3 «Описание технологического процесса». Перед ремонтом или очисткой аппараты заполняют паром под давлением немного выше атмосферного, тогда воздух не может проникнуть в емкость. После пропарки емкость заполняют водой и медленно снижают ее уровень ( по 0.5 м в час ) для того, чтобы отложения по мере их высыхания окислялись постепенно. Во время ремонтных работ или очистки внутренние стенки поливают водой из брандспойта, поддерживая таким образом во влажном состоянии. Грязь и отложения, извлеченные из резервуара в процессе очистки, складируют в специально отведенных местах.
8.2.2.Способ обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.
Пролитые на территории нефтепродукты и реагенты должны быть немедленно смыты большим количеством воды в производственную канализацию.
При попадании на кожу нефтепродукты и реагенты должны быть смыты водой с мылом.
При попадании нефтепродуктов и реагентов на спецодежду последнюю необходимо немедленно снять и сдать в стирку.
8.2.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты.
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
- спецодежда из хлопчатобумажной ткани ( куртка и брюки );
- ботинки кожаные;
- рукавицы комбинированные;
- диэлектрические галоши для машинистов;
- очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для работы с раствором моноэтаноламина;
- промышленные фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки «БКФ»;
- защитные каски.
Кроме того, установка комплектуется:
- шланговым противогазом с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы в среде при высоких концентрациях токсичных веществ, азота или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках.
- респираторами и защитными очками для загрузки и перегрузки катализатора;
- аварийным запасом фильтрующих противогазов;
- медицинской аптечкой с необходимым запасом медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.
Всем работникам установки, с целью нейтрализации вредных для организма
веществ, выдается молоко.
Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.
Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на монитор всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.
Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечиваются более безопасные условия для работы и обслуживания.
Предусмотрено дистанционное отключение с монитора оператора отдельных групп электрооборудования, электродвигателей, насосов и вентиляторов воздушных холодильников.
Для уменьшения сбросов от предохранительных клапанов в проекте принято расчетное давление аппаратов на 20%, но не менее чем на 2 –3 атмосферы, выше максимально возможного технологического рабочего давления, за исключением системы водяного охлаждения.
Все насосы установлены на открытой площадке под постаментом.
С целью уменьшения подтечек нефтепродуктов и реагентов на всех насосах установлены торцевые уплотнения.
Сброс от предохранительных клапанов выполнен в закрытую факельную систему, что исключает загрязнение атмосферы. Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов осуществляется также в закрытую факельную систему.
Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнение
воздушного пространства секции токсичными продуктами исключается.
Во избежание загазованности помещений операторной, электрощитовых и трансформаторных подстанций, в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.
8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
техники и сигнализации загораний
Данный раздел приведен в общей части регламента № ТР-1.01. 450-05/1 книга 1, раздел 2.2.
8.2.5. Защита от статического электричества
Статическое электричество возникает в результате трения, слоев диэлектрических друг о друга при ее движении.
Опасность статического электричества заключается в возможности возникновения быстрого искрового разряда между частями оборудования или разряда на землю. Искровой заряд может оказаться импульсом для воспламенения газовых или паровых смесей и инициировать пожары и взрывы.
Разряды статического электричества с тела или через тело человека могут вызвать болевые и нервные ощущения.
Для защиты тела человека от накопления статического электричества предусмотрена спецодежда из хлопчатобумажного материала.
Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества на оборудовании установки предусмотрен отвод зарядов посредством заземления оборудования и коммуникаций, в которых возникают заряды статического электричества. Фланцы трубопроводов в местах установки запорной арматуры с уплотнительными прокладками из диэлектрических материалов снабжены шунтирующими перемычками.
8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
из технологических систем
Жидкие продукты дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-207, откуда насосом Н-217 откачиваются в линию некондиции с.100. Сброс горючих газов из всех аппаратов осуществляется через емкость Е-211 на факел.
Раствор МЭА откачивается насосом Н-308 (309) в емкость Е-301 или в узел регенерации раствора МЭА.
Сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему с последующим сжиганием углеводородных газов и паров на факеле.
Исключены постоянные выбросы на факел и в атмосферу за счет герметизации оборудования и насосов. Предохранительные клапаны на водородсодержащем газе срабатывают в атмосферу только при нарушении норм технологического режима.
Дымовые газы, удаляются через дымовую трубу, высота которой обеспечивает необходимое рассеивание SO2, углеводородов в атмосфере в соответствие с санитарными нормами.
Кислые газы регенерации нейтрализуются раствором щелочи. Обезвреженный газ сбрасывается в атмосферу. Нейтральные стоки регенерации сбрасываются в канализацию.
8.2.7. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Основные опасности – это не предусмотренные режимом изменения основных параметров (температура, давление), которые могут вызвать аварийные состояния производства и привести к тяжелым последствиям.
Причины изменения параметров процесса многочисленны; в качестве основных можно назвать нарушение теплового режима, недопустимые изменения в соотношениях веществ, входящих в состав сырья, и их качественных показателей, физический износ оборудования.
Тяжесть последствий аварий определяется не только взрывами, но и разгерметизацией оборудования и трубопроводов, вследствие чего могут возникнуть опасность отравлений токсичными веществами и пожары.
На все оборудование, находящееся в эксплуатации, ведутся паспорта на основе паспортов или формуляров заводов-изготовителей. В паспортах должно быть указано устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте, а также общие рекомендации по ремонту. Для предотвращения взрыва или внезапной разгерметизации оборудования необходимо, чтобы соотношения веществ не могли создать в аппарате взрывоопасную концентрацию.
Наиболее надежным средством поддержания безопасных условий эксплуатации оборудования является автоматизация всех производственных процессов.
Повышение давления приводит либо к разгерметизации оборудования (как правило, в разъемных соединениях), либо к его разрыву. К герметичности неподвижных разъемных соединений оборудования нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах.
Простейшие уплотнительные устройства, применяемые на установке: сальники с мягкой набивкой, в которых уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, плотно заполняющей при этом все зазоры.
Для подвижных соединений наиболее ответственного оборудования, в котором обращаются ЛВЖ, газы, применяют торцевые уплотнения.
8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
Сырье, применяемое на установке, хранится в резервуарном парке 230/1,2. Резервуары ограждены бетонной стеной, рассчитанной на гидростатическое давление разлившейся жидкости из резервуара.
Колодцы и узлы управления задвижками расположены с внешней стороны обвалования.
Территория резервуарного парка в ночное время имеет освещение, отвечающее нормам техники безопасности, пожарной безопасности.
Территория резервуарного парка спланирована и своевременно очищается от мусора, сухой травы и листьев.
Место разлива нефтепродуктов следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли глубиной, превышающей на 1-2 см глубину проникновения нефтепродукта в грунт. Выбранный грунт должен быть удален в специально отведенное место, а образовавшаяся выемка засыпана свежим грунтом или песком.
Категорически запрещается складирование горючих материалов на территории парка. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена в сыром виде с территории резервуарного парка. В зимний период года необходимо следить за снеговой нагрузкой на крышу резервуаров и удалять снег по мере необходимости. При обслуживании резервуаров необходимо выполнять требования соответствующих инструкций. Готовая продукция из С-300-2 выводится в резервуарные парки товарно-сырьевого цеха.
9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
Твердые отходы
| № пп | Наименование отхода | Куда складируется, транспорт | Периодичность образования утилизации | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания | Удельная норма выброса на единицу сырья | Кол-во кг/сут (т/год) | Примечание |
| Отработанный катализатор HYDEX-G C-20 | Ссыпается в метал-лические бочки и отправляется на реагентный склад | По выгрузке из реактора По мере отработки катализатора | Направляется на завод-изготовитель для извлечения ценных компонентов или в отвал | - | Единовре-менно 4,0 т 5,2т |
9.2. Сточные воды
| № пп | Наименование стока | Уд. норма выброса на ед-цу осн. сырья | Кол-во образования сточных вод, м3/час | Условия (метод) ликвидации обезврежив. утилизации | Периодич-ность выбросов | Куда сбрасывается | Установлен-ная норма содержания загрязнений в стоках | Примечание |
| Сероводородная вода из сепарато-ра С-310 | 0,04 м3/т сырья | Очистные сооружения | постоянно | Солевые стоки секций 100 | Нефтепро-дукты до 50 мг/л | Неисполь-зуемые отходы | ||
| Утечка из систе-мы охлждения насосов | 0,013 м3/т сырья | /-/ | /-/ | В промканализацию | /-/ | /-/ | ||
| Вода после про-мывки и пропар-ки аппаратуры | - | - | - | Периодич по мере необхо-димости | /-/ | /-/ | /-/ | |
| Вода промывки аппаратов и нейтрализации газов при регенерации | 0,026 м3/т сырья | 3,0 | Нейтрализация раствором NaOH | Периоди-чески в теч. 50 часов | В промканали-зацию | - | /-/ | |
| Стоки от атмо-сферных осадков и смыв полов | - | - | - | Периоди-чески | /-/ | Нефтепродукты до 50 мг/л | /-/ |
9.3. Выбросы в атмосферу
| № пп | Наименование стока | Уд. норма выброса на ед. осн. сырья (готовой прод-ции | Кол-во образования выбросов по видам, нм3/час | Условия (метод) лик-видации, обез-врежививания утилизации | Периодичность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах | Примечание |
| Дымовые газы от сжигания топлива в печи П-302 | - | - | - | - | - | - | |
| Отработанный воздух общеобменной вентиляции | 166 нм3/ т сырья секции риформинга и секции гидроочистки | 27200 (+18) 40800 (+13) | Рассеивание | постоянно | H2S – следы, углеводоро-дов до 300 мг/м3 | Данные приве-дены на всю компрессорную, кроме секции 400 | |
| Газы регенерации в атмосферу | 11,03 нм3/т сырья | Рассеивание в атмосфере | Один раз в год в теч. 50 часов | CO – следы, SO2 – следы | |||
| Неорганизован. выбросы через неплотности в оборудовании | 0,186 кг/т сырья | 14 кг/час | - | постоянно | Углевод-ды 99,5% масс. Сероводорода - следы |
10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
Таблица 15
| Обоз-начение | Наименование инструкции | |
| Должностная инструкция начальника установки цеха №1. | ||
| Должностная инструкция механика установки цеха №1. | ||
| Должностная инструкция оператора 6 разряда секций 100, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция оператора 5 разряда секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция оператора 4 разряда секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция машиниста 5 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция машиниста 4 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. | ||
| ТР-1.01. 450-05 | Постоянный технологический регламент по комбинированной установке ЛК-6У: | |
| —۰— /1 | а) общие разделы, книга 1; | |
| —۰— /4 | г) секция 300, гидроочистка дизельного топлива и керосина, книга 4; | |
| —۰— /7 | ж) трубчатые печи и котел-утилизатор С-200, 300, книга 7. | |
| П-2/1 | Инструкция по эксплуатации теплообменных аппаратов. | |
| П-4/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию стационарной автоматической системы водопенного тушения пожара технологической установки ЛК-6У. | |
| П-5/1Б | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубчатых нагревательных печей секции 200,300. | |
| П-9/1А | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию форсунок ГГМ-5. | |
| П-10/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию электродегидраторов. | |
| П-13/1 | Инструкция по обслуживанию и эксплуатации промпарков установки ЛК-6У. | |
| П-22/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию аппаратов воздушного охлаждения. | |
| П-23/1 | Инструкция по эксплуатации плунжерных насосов с электроприводом. | |
| П-36/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию блоков охлаждения насосов установки ЛК-6У химочищенной водой. | |
| ТБ-2/1 | Инструкция о мерах пожарной безопасности при эксплуатации установки ЛК-6У. | |
| ТБ-3/1 | Инструкция по хранению пожарного инвентаря. | |
| ТБ-4/1 | Инструкция по работе с ручным слесарным инструментом. | |
| ТБ-6/1 | Инструкция по технике безопасности для рабочих профессий секции 300. | |
| ТБ-9/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию системы автоматического газового тушения машинного зала АСУТП в здании операторной установки ЛК-6У. | |
| ОТБ-001 | Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих, ИТР и служащих безопасным приемам и методам работы. | |
| ОТБ-002 | Правила о расследовании и учете несчастных случаев и иных повреждений здоровья трудящихся на производстве. |
| ОТБ-003 | Инструкция о порядке бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания и молока. |
| ОТБ-004 | Инструкция по технике безопасности при эксплуатации переносных радиостанций и мобильных аппаратов. |
| ОТБ-005 | Положение о расследовании и учете некатегорийных аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ-006 | Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ-007 | Инструкция по общим правилам техники безопасности на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ-008 | Инструкция по пожарной безопасности, организации и безопасному проведению огневых работ. |
| ОТБ 009 | Инструкция по эксплуатации углекислотных и порошковых огнетушителей. |
| ОТБ 010 | Инструкция по газобезопасности на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ 011 | Инструкция по организации безопасного проведения газооопасных работ на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ 012 | Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и первой медицинской помощи на ТОО «ПКОП». |
| ОТБ 012/1 | Инструкция по пользованию спец. одеждой из ткани «Номекс» на ТОО «ПКОП». |
| ОТБ 012/2 | Инструкция. Защита головы. |
| ОТБ 012/3 | Инструкция. По пользованию обувью. |
| ОТБ 012/4 | Инструкция по защите глаз работников ТОО «ПКОП». |
| ОТБ 012/5 | Инструкция по обеспечению питьевой водой на ТОО «ПКОП» |
| ОТБ 014 | Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на ТОО "ПКОП". |
| ОТБ 015 | Инструкция по эксплуатации устройства защиты от воздействия статического электричества, от поражения электрическим током и молниезащиты. |
| ОТБ 016 | Инструкция по технике безопасности при работе с переносным электроинструментом и переносными светильниками. |
| ОТБ 017 | Инструкция по технике безопасности при обслуживании электродвигателей в ТОО "ПКОП". |
| ОТБ 023 | Инструкция по технике безопасности при работе на высоте. |
| ОТБ 024 | Инструкция по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на территории ТОО «ПКОП». |
| ОТБ 025 | Инструкция по технике безопасности при производстве земляных работ на территории ТОО "ПКОП". |
| ОТБ 026 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при работе в насосных и компрессорных. |
| ОТБ 027 | Инструкция по технике безопасности при хранении и перекачке сжиженного газа. |
| ОТБ 028 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при обслуживании резервуарных парков. |
| ОТБ 029 | Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатаци и ремонте оборудования. |
| ОТБ 030 | Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и щелочами |
| ОТБ 032 | Инструкция по правилам безопасности при отборе проб рабочими технологических установок и пробоотборщиками (лаборантами) ТОО «ПКОП». |
| ОТБ 033 | Инструкция по организации контроля за состоянием воздушной среды. |
| ОТБ 035 | Инструкция по технике безопасности для рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных работах. |
| ОТБ 036 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности в складских помещениях. |
| ОТБ 037 | Инструкция по технике безопасности при эксплуатации аккумуляторных батарей и их зарядных устройств. |
| ОТБ 039 | Инструкция по безопасному поведению на территории ТОО "ПКОП" работников сторонних организаций при разовом посещении. |
| ОТБ 040 | Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования средств индивидуальной защиты органов дыхания на заводе. |
| ОТБ 041 | Инструкция по технике безопасности при обращении с этилмеркаптаном (одорантом) на ТОО "ПКОП». |
| ОТБ 042 | Инструкция по охране труда для операторов и пользователей персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и видеодисплейных терминалов (ВДТ). |
| ОТБ 043 | Инструкция по защите органов слуха от шума на ТОО «ПКОП». |
| Инструкция по ТБ при эксплуатации воздушно-дыхательного аппарата MSA AUER системы BD-88, BD-96. | |
| ОТ 001 | Инструкция по приему вахт. |
| ОТ 002 | Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа оператора. |
| ОТ 003 | Инструкция по учету и разборке нарушений технологического режима в цехах завода. |
| ОТ 004 | Инструкция по обслуживанию и эксплуатации установок и участков в зимних условиях. |
| ОТ 007 | Инструкция о порядке приема, приготовления и взаимодействия структурных подразделений по перекачке реагентов. |
| ОТ 010 | Инструкция по ведению документации в технологических цехах завода. |
| ОТ 018 | Инструкция по приему, хранению, приготовлению, применению, учету и списанию раствора моноэтаноламина. |
| ОТ 021 | Инструкция по приготовлению и применению рабочего раствора ингибитора коррозии ДОДИГЕН 481 (производства фирмы "Хёхст», Германия). |
| ОТ 023 | Инструкция по применению, приему, хранению и мерах безопасности при работе с катализаторами HYDEX-G и С-20-7-01. |
| ОТ 025 | Инструкция по хранению, применению и мерах безопасности при работе с осерняющими агентами. |
| ОП 005 | Инструкция по взаимодействию служб и объектов ТОО "ПКОП" при использовании технического азота на технологические нужды. |
| ОП 006 | Инструкция о порядке совместных действий служб и подразделений ТОО «ПКОП» и пожарной части при возможных авариях и пожарах. |
| ОП 007 | Инструкция по взаимодействию цехов с товарно-сырьевым цехом при перекачке нефтепродуктов и реагентов. |
| Инструкция по замерам и учету количества нефти и нефтепродуктов в резервуарах ТОО «ПКОП». | |
| ОМ 001 | Инструкция по режиму работ и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением. |
| ОМ-001-01 | Инструкция по безопасной эксплуатации и техническому освидетельствованию сосудов и аппаратов работающих под давлением до 0,7 кгс/см2 включительно и вауумом с остаточным давлением 5 мм. рт. ст. и выше, наливом и атмосферным давлением |
| ОМ 002 | Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов. |
| ОМ 003 | Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки трубчатых печей. |
| ОМ 004 | Инструкция по безопасной эксплуатации центробежных насосов. |
| ОМ 007 | Инструкция по установке и снятию заглушек на аппаратах и трубопроводах. |
| ОМ 011 | Инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту предохранительных клапанов. |
| ОМ 012 | Инструкция по технике безопасности для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами и приспособлениями (тали, лебедки, кошки, кран-балки). |
| ОМ 013 | Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. |
| ОМ 014 | Инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние грузоподъемных кранов. |
| ОМ 018 | Инструкция по безопасному ведению работ для лиц, обслуживающих мостовые электрические краны, управляемые с пола. |
| ОМ 021 | Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на сетях канализации для проведения ремонтных работ. |
| ОМ 025 | Инструкция по безопасной эксплуатации торцевых уплотнений центробежных нефтяных насосов. |
| ОМ 026 | Инструкция по техническому надзору, эксплуатации и ремонту зданий и сооружений. |
| ОМ 027 | Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки стальных цилиндрических резервуаров. |
| ОМ 028 | Инструкция по организации смазочного хозяйства и применению масел. |
| ОМ 031 | Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора. |
| ОМ 033 | Инструкция по эксплуатации поршневых и плунжерных насосов. |
| ОМ 034 | Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на технологические трубопроводы для проведения огневых работ. |
| ОМ 035 | Инструкция по обслуживанию предохранительных клапанов с байпасными линиями. |
| ОГЭ 001 | Инструкция о мерах электробезопасности для электротехнологического персонала производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы, а также производственного неэлектротехнического персонала, выполняющего работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током. |
| ОГЭ 002 | Инструкция по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. |
| ОГЭ 003 | Инструкция по обслуживанию электроприводных задвижек. |
| П-19 | Инструкция по эксплуатации устройств группового отключения электрооборудования установки ЛК-6У. |
| ОК-002 | Инструкция по технической эксплуатации систем контроля,управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). |
| ОК-003 | Инструкция по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А) технологическим персоналом ТОО «ПКОП». |
| ОК-004 | Инструкция по эксплуатации приборов – сигнализаторов ПДК и довзрывоопасных концентраций. |
| ОК-007 | Инструкция по работе операторов технологических установок с пульта оператора управляющего вычислительного комплекса (УВК) «Maestro UX + Contronic P». |
| ОК-010 | Инструкция по обслуживанию счетчиков массового расхода Miсro Motion. |
| Программа по работе установки гидродепарафинизации керосина (секция 300/2 комбинированной установки ЛК-6у) в режиме производства компонентов дизельного топлива. |
11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
11.1. Спецификация технологического оборудования
| Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Кол-во штук | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется при необходимости) | Техническая характеристика |
| Реактор | Р-302 | W1 7335 (корпус) W1 4541 (плакирующии) | Диаметр – 2000 Высота – 5898 Катализаторы: HYDEX-G C-20-7 Давление, МПА(кгс/см2) Цикл реакции – 49 Цикл регенерации – 14 Температура, 0С Цикл реакции – 420 Цикл регенерации – 470 | ||
| Печь трубчатая | П-302 | См. печную часть |
| Стабилизационная колонна | К-305 | W 11419.1. | - | Диаметр – 1000/2000 Высота – 30950 Количество тарелок клапанных, однопоточных Flexitrayâ Д=2200 – 18 шт. Давление, Мпа (кгс/см2) 0,45 (4,5) Температура, 0С Верх – 109, Низ – 217 | |
| Абсорбер очистки циркуляционного газа | К-306 | W 11419.1. Cт.20 | Диаметр – 1200 Высота – 19185 Количество тарелок – 20 шт., Давление, МПА(кгс/cм2) 4,9 (49) Температура - 0С, Верх – 38, низ – 45 |
| Абсорбер очистки углеводородного газа | К-307 | W 11419.1. Ст.20 | Диаметр – 1200, Высота – 22830 Насадка – кольца Рашига Объем – 10,2 м3, Давление – МПа, кгс/см 2 0,45 (4,5) Температура, 0С Верх – 28, низ - 42 | ||
| Теплообменник сырьевой | Т-307,308, Т-309, 310 | 2 сдвоенных | 08Х18Н10Т W1. 4541 08X18H10T 12ХМ | Поверхность 4х221=884м2 Диаметр – 800, длина – 7500, Давление, МПа, кгс/см2 в трубках – 4,9 (49) в корпусе – 4,9 (49) Температура, 0С в трубках – до 380, в корпусе – до 300 |
| Теплообменник стабилизации | Т-311, 312 | /-/ | Углерод, сталь 16ГС+0Х13 Х5М,Х8,35Х, 2Х12ВМБФР | Поверхность 2х200=400м2 Диаметр – 800 Длина – 7570 Давление, МПа, кгс/cм2 в трубках – 1,1 (11) в корпусе – 2,0 (20) температура – 38-175 в корпусе – 217-78 | |
| Термосифонный рибойлер стабилизационной колонны | Т-314 | 09Г2С15 12Х18Н10Т | Поверхность – 170 м2 Диаметр – 800, длина – 6000, Давление – МПа, кгс/см2 в трубках – 4,9 (49) в корпусе – 0,4 (4) Температура, °С в трубках–410-255, в корпусе – 220-225 |
| Воздушный конденатор-холодильник стабилизации АВГ-Ж-6-Б2-В2 8-4-4 | ХК-302/1,2 | Внутренние трубки из Х5М | Ингибитор кор-розии | Поверхность по оребрению 2х1800 м2=3600м2 Давление в трубках, Мпа (кгс/cм2) 0,45 (4,5) Температура, °С – 109-55 Электродвигатель ВАСО-4-22-14У1, 22 квт., 375 об/мин., 380в | |
| Конденсатор-холодильник стабилизации (концевой) | ХК-304 | Сталь углеродная | Ингибитор коррозии | Поверхность-90 м2 Диаметр-600 Длина-6900 Давление, МПа ,кг/см2 В трубках-0.3 (3) В корпусе-0.45 (4.5) Температура , 0С В трубках-28-35, В корпусе-55-38 |
| Воздушный продуктовый холодильник | Х-307 | W 11484.1. Ст. 30 | - | Поверхность по оребрению-7200 м2 Давление, МПа, кг/см2 4.9 (49) Температура , 0С 125-55 Электродвигатель ВАО 62-6 13 квт, 970 об/мин, 380 в | ||
| Продуктовый холодильник | Х-308 Х-308а | 2 сдво-енных | Углеродистая сталь35 Х 2Х12ВМБФР | - | Поверхность-4*76,8=307,2 Диаметр-500, длина-6930 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-1 (10) В корпусе-4.9 (49) Температура, 0С В трубках-28-38 В корпусе-35-38 | |
| Воздушный холодильник стабильного топлива | Х-309 | W 11484.1. Ст. 30 | - | Поверхность по оребрению-5520 м2 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-2.0 (20) Температура, 0С –78-50 Электродвигатель –ВАО-81-6, 30 кВт, 980 об/мин, 380в | ||
| Холодильник отбора проб | Х-310 | Углеродистая сталь 0Х18Н10Т 0Х18Н10 | Поверхность-0.3 м2 Диаметр – 325; Высота-1030 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-4.9 (49); в корпусе-0.3 (3); температура: цикл регенерации: в змеевике-400-40 В корпусе-25-45,цикл регенерации в змеевике 540-40, В корпусе- 28-45 | ||
| Водяной холодильник | Х-311 | Углеродистая сталь 35Х 2Х12ВМБФР | Поверхность-25 м2 Диаметр-426 Длина-3710 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-0.3 (3) В корпусе-4.9 (49) Температура, 0С В трубках-23-30 В корпусе-71-38 |
| Сепаратор продуктовый высокого давления | С-308 | Сталь 16 ГС ВМСт3сп ст. 20 0Х13, 1Х13 | - | Объем-20 м3 Диаметр-2000 Длина-6685 Давление, МПа (кг/см2) - 4.6 (46) Температура,0С-38 | ||
| Сепаратор продуктовый низкого давления | С-309 | Сталь 16 ГС ст. 20 ВМСт3сп, 0Х13, 1Х13 | Объем – 19,5 м3 Диаметр – 2000 Длина-6520 Давление, МПа (кгс/см2)-1.1 (11) Температура,0С – 38 | |||
| Сепаратор стабилизационной колонны | С-310 | Р4. 16Г2С | - | Объем-12.5 м3 Диаметр-1600 Высота-8320 Давление, МПа (кгс/см2)-0.45 (4.5) Температура, 0С-38 | ||
| Сепаратор циркуляционного газа | С-311 | Р3. 18Г2С | Объем-2.5 м3 Диаметр-1000 Высота-4360 Давление, МПа (кгс/см2)- 4.9 (49) Температура, 0С – 38 | |||
| Сепаратор отбора проб | С-312 | 12Х18Н10Т | - | Объем – 0.024 м3, диаметр-219, высота-1015, давление, МПа (кгс/см2): цикл реакции-4.9 (49); цикл регенерации-1.4 (14) Температура, 0С Цикл реакции-40; цикл регенерации-40 | |
| Насос сырьевой | Н-320 Н-321 | Центробежный, секционный ТУ 26-02-767-78, марка: НПС-120/65-750-1б СОП. Производит. 97 м3/час Электродвигатель ВАО-500 М-2, 315 кВт, 2950 об/мин, 6000 в. Дифференциальный напор – 680 м. ст. ж. |
| Насос ста бильного керосина | Н-322 Н-323 | Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-78, марка НЖ 200-120-210-2а СОТ. Производительность-121,0м3/час Дифференциальный напор-212 м.ст.ж. Электродвигатель – КО-52-2, 100 кВт, 2975 об/мин, 380 в | ||||
| Насос орошения стабилизационной колонны | Н-324 Н-325 | Центробежный, консольный ТУ 62-02-767-77, марка НК-65/35-125-2б СДК. Производительность-10 м3/час Дифференциальный апор-112 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-71-2, 22 кВт, 2940 об/мин, 380 в | ||||
| Насос подачи раствора МЭА в К-307 | Н-326 Н-327 | Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-77,марка:НК-65/35-70-2а ОП. Производительность-10 м3/час Дифференциальный напор-79 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО 52-2, 13 кВт, 2920 об/мин, 380в | ||||
| Насос откачки раствора МЭА из К-307 | Н-328 Н-329 | Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-77, марка: НК 65/35-70-2а СОП. Производительность-10 м3/час Дифференциальный напор-79 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-52-2 13 кВт, 2920 об/мин, 380 в | |||||
| Насос подпорный к сырьевому и откачки некондиционного продукта | Н-330 Н-330а | Центробежный, консольный ТУ 26-02766-77, марка НК-200/120-70-1а СОП. | |||||
| Производительность-97 м3/час Дифференциальный напор-82 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-81-2, 40 кВт, 2950 об/мин, 380 в | |||||||
| Вакуум-насос пароэжекторный | А-303 | ВМСт3сп, 0Х13, Х18Н10Т | Производительность-350 кг/час Остаточное давление, создаваемое эжектором-400 мм. рт. ст. | ||||
| Дожимной компрессор | ПК-303 ПК-304 | Поршневой марки 4М16-22, 4/23-64 с блоком БЦС-5. Производительность в условиях всасывания 21.4 м3/мин. Давление всасывания-22 кгс/см2 Электродвигатель СДКП2-18-41-16, 1250 кВт, 375 об/мин, 6000 в. Давление нагнетания- 63 кгс/см2 | |||
| Компрессор циркуляционного газа | ПК-301 ПК-302 | Поршневой, марка 2ГМ16-20/42-300 м2 Производительность-38300 нм3/час Давление всасывания-31 кгс/см2 Электродвигатель СДКП2-18-26-16, 800 кВт, 375 об/мин, 6000в |
11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
| Номер позиции по схеме | Место установки клапана | Назначение клапана | Тип уста-новленно-го клапана | Обоснование выбора клапана |
| Т-350 | Тр-д газопродук-товой смеси из Т-314 | Регулирование температуры в К-305 | НО | Исполнение клапанов «НЗ» или «НО» выбрано с учетом исключения аварийных ситуаций при отсутствии воздуха КИП |
| Т-353 | Тр-д воды в ХК-304 | Регулирование температуры бензина после ХК-304 | НО | |
| Т-359 | Тр-д топл. газ к форсункам П-302 | Регулирование температуры газопродуктовой смеси на выходе из П-302 | НЗ | |
| Р-350 | Тр-д углеводород-ного газа из С-309 | Регулирование давления в С-309 | НЗ | ** |
| Р-351 | Тр-д циркуля-ционного газа после ПК-301, 301 | Регулирование давления после ПК-301, 302 | НО | ** |
| Р-356 | Тр-д сброса ВСГ в топл.сеть | Регулирование давления на выкиде ПК-303,304 | НЗ | |
| Р-368 | Тр-д углеводород-ного газа из К-307 | Регулирование дав-ления верха колон-ны К-307 | НЗ | ** |
| F-350 | Тр-д сырья на установку после Н-320, Н321 | Регулирование расхода сырья на установку | НЗ | |
| F-352 | Тр-д водородсодержащего газа в С-311 | Регулирование рас-хода ВСГ в С-311 | НЗ | ** |
| F-353 | Тр-д циркуляционного газа после | Регулирование расхода циркуляционного | НО | ** |
| ПК-301, ПК-302 | газа после ПК-301, ПК-302 | |||
| F-354 | Тр-д депарафи-низата из С-309 | Регулирование расхода депарафи-низата | ** |
| F-355 | Тр-д раствора МЭА в К-307 | Регулирование Расхода раствора МЭА в К-307 | НЗ | Исполнение клапанов НЗ или НО выб-рано с учетом исключения аварийных си-туаций при от-сутствии воз-духа КИП |
| F-356 | Тр-д раствора МЭА В К-306 | Регулирование расхода раствора МЭА в К-306 | НО | ** |
| F-357 | Тр-д бензина в К-305 | Регулирование расхода бензина в К-305 | НО | ** |
| F-373 | Тр-д керосина из С-100 в парк 230 | Регулирование расхода прямогонного керосина на смешение с депарафинизатом | НЗ | |
| F-374 | Тр-д депарафинизата из Х-309 к Н-330,330А | Регулирование расхода рециркулята | НЗ | |
| F-210- 1 | Тр-д воздуха в П-302 | Регулирование расхода воздуха в П-302 | НЗ | ** |
| L-351 | Тр-д депарафини-зата из С-308 | Регулирование уровня в С-308 | НЗ | ** |
| L-353 | Тр-д раствора МЭА из С-311 | Регулирование уровня в С-311 | НЗ | ** |
| L-354 | Тр-д раствора МЭА из К-306 | Регулирование уровня в К-306 | НЗ | ** |
| L-355 | Тр-д раствора МЭА после Н-328, 329 | Регулирование уровня в К-307 | НЗ | ** |
| L-356 | Тр-д керосина из Х-309 | Регулирование уровня в К-305 | НЗ | ** |
| L-357 | Тр-д бензина после Н-324, 325 | Регулирование уровня в С-310 | НЗ | ** |
| L-358 | Тр-д сероводородной воды из С-310 | Регулирование уровня (раздел фаз) в С-310 | НЗ | ** |
11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
Таблица 12.
| Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата) | Расчетное давление защищаемого аппа-рата, МПа, кгс/см2 | Оператив. технолог. давление в аппарате, МПа, кгс/см2 | Установочное давление кон-трольного клапана | Установочное давление рабочего кла-пана, МПа, кгс/см2 | Направле-ние сброса рабочего клапана |
| Трубопровод наг-нетания сырьевых насосов Н-320, Н-321 | 4.9 (49) | 4.6 (46) | - | 4.85 (48.5) | В Е-211 |
| Трубопровод наг-нетания дожим-ного компрессора ПК-303, ПК-304 | 4.9 (49) | 3.1 (31) | - | 4.9 (49) | В атмосферу |
| Трубопровод наг-нетания дожим-ного компрессора ПК-303, ПК-304 | 6.4 (64) | 6.3 (63) | - | 6.4 (64) | ** |
| Трубопровод наг-нетания компрес-сора циркуляцион-ного газа ПК-301, ПК-302 | 4.9 (49) | 4.6 (46) | - | 4.9 (49) | ** |
| Трубопровод из сепаратора С-310 | 0.45 (4.5) | 0.07 (0.7) | - | 0.4 (4,0) | На факел ч/з Е-211 |
| Сепаратор про-дуктовый низкого давления С-309 | 1.1 (11) | 0.7 (7) | - | 1.05 (10.5) | ** |
| Стабилизационная колонна К-305 | 0.45 (4.5) | 0.15 (1.5) | - | 0.4 (4.0) | ** |
| Трубопровод пода-чи раствора МЭА в К-306 | 4.9 (49) | 4.6 (46) | - | 4.85 (48.5) | Раствора МЭА Е-301 |
| Трубопровод подачи раствора МЭА в К-307 | 0.45 (4.5) | 0.07(0.7) | - | 0.4 (4.0) | В емкость р-ра МЭА Е-301 |
| Трубопровод ста-бильного топлива | 1.6 (16) | 1.4 (14) | - | 1.5 (15) | В дре- нажную емкость |
| Трубопровод воды из Х-308, Х-308а, Х-311 | 1.0 (10) | 0.3 (3) | - | 1.0 (10) | В атмосферу |
11.4.ПЕРЕЧЕНЬ
отсеченных клапанов и электрозадвижек С-300-1