В производственных условиях работа проводится, как правило, с
несколькими химическими веществами, которые могут оказывать комбинированное воздействие на организм человека. Различают несколько типов комбинированного действия веществ в зависимости от эффектов токсичности:
1. Аддитивное действие – суммарный эффект смеси веществ равен сумме эффектов действующих компонентов. Аддитивность характерна для веществ однонаправленного действия, близких по химическому строению и характеру действия на организм человека. Примеры сочетания веществ однонаправленного действия:
· Фтористый водород и соли фтористоводородной кислоты;
· Формальдегид и соляная кислота;
· Ароматические углеводороды (толуол и ксилол, бензол и толуол);
· Сероводород и сероуглерод;
· Оксид углерода и нитросоединения и др.
![]() |
В случае аддитивности для обеспечения безопасности работы должно соблюдаться следующее условие:
где Ci – концентрация вредного вещества в воздухе, мг/м³;
ПДКi – предельно допустимая концентрация соответствующего вещества, мг/м³;
2. Потенцирование (синергизм) – эффект комбинированного действия веществ выше, чем сумма эффектов действующих компонентов, т.е. одно вещество усиливает действие другого. Потенцирование отличается при совместном действии диоксида серы и хлора, алкоголя и анилина, ртути и т.д.;
3. Антагонизм – эффект комбинированного действия меньше суммы эффектов отдельных компонентов, одно вещество ослабляет действие другого.
При потенцировании и антагонизме гигиеническая оценка проводится следующим образом:
![]() |
где Kk.g.i – коэффициент комбинированного действия;
Kk.g. >1 – при потенцировании;
Kk.g. <1 – при антагонизме.
4. Независимое действие вредных веществ, составляющих смесь.
К наиболее распространенным вредным факторам воздушной среды на машиностроительных заводах относятся пыль и различного происхождения тонкодисперсные аэрозоли.
Причина выделения пыли на предприятиях машиностроения связана с процессами механической обработки хрупких материалов, дроблением, транспортировкой сыпучих материалов и др.
Воздействие пыли на человека зависит от ее токсичности, дисперсности и концентрации в воздушной среде.
Нетоксичная пыль обычно оказывает раздражающее воздействие на слизистые оболочки человека, а при попадании в легкие – к возникновению специфических заболеваний.
Кроме профессиональных заболеваний и отравлений запыленность среды в ряде случаев создает предпосылки для возникновения пожаров и взрывов. Выделяют следующие виды пыли:
1. негорючая – песчаная, асбестовая;
2. горючая – древесная, хлопковая;
3. взрывоопасная – угольная, магниевая, алюминиевая.
Возгорание, самовозгорание и взрыв пыли могут происходить по различным причинам: от нагрева мест скопления пыли, от искр статического электричества, от соприкосновения облака горючей пыли высокой концентрации с источником тепла, в результате окисления частиц пыли и др.
Наименьшая концентрация горючего вещества в воздухе, при которой происходит взрыв при воздействии эталонного источника воспламенения называется нижним пределом взрываемости /НП/ данного горючего вещества. Добавление незначительного количества окислителя к этой смеси исключает возможность ее воспламенения.
По пожарной опасности все пыли в зависимости от их свойств подразделяются на взрывоопасные в состоянии аэрозоля и пожароопасные в состоянии аэрогеля.
А. Взрывоопасные пыли.
1 класс – наиболее взрывоопасные с нижним пределом воспламенения (взрываемости) до 15 г/м³. К ним относится пыль серы, канифоли, сахара, эбонита, торфа и др.
2 класс – взрывоопасные с нижним концентрационным пределом воспламенения (взрываемости) от 16 до 65 г/м³. К этому классу относится пыль алюминия, крахмала, льняной костры, мучная, сланцевая и др.
3 класс – наиболее пожароопасные с температурой самовоспламенения до 250°С. К этому классу относится элеваторная и табачная пыль.
4 класс – пожароопасные с температурой самовоспламенения выше 250°С, например, древесная пыль. Пыль 3-го и 4-го классов имеет нижние пределы воспламенения при концентрации выше 65 г/м³.
Основными методами снижения запыленности, предотвращающими профессиональные заболевания от вдыхания пыли являются:
1. Рационализация технологического процесса, устраняющая образование пыли и других вредных веществ /выделений/.
2. Применение пылеподавления водой при измельчении и транспортировке, применение мокрого шлифования вместо сухого.
3. Изоляция процессов, выделяющих пыль и газы /герметизация аппаратуры, оборудования, транспортера/.
4. Удаление пыли из рабочих зон и производственных помещений с помощью вентиляции. Особенно эффективна вытяжная вентиляция /местная/
имеющая также разновидности как защитно-обеспыливающие кожухи, вытяжные шкафы, вытяжные зонты, бортовые отсосы, кабины, камеры, всасывающие панели и др. Вентиляционные системы должны иметь специальные устройства для очистки воздуха от пыли.
![]() |
При общеобменной вентиляции необходимый воздухообмен L(м³/ч) выбирается из условия разбавления вредностей до их предельно допустимого значения, т.е.
![]() |
где
Gu –интенсивность образования пыли в условиях данного производства, мг/ч;
С – концентрация пыли, полученная в результате замера мг/м³;
τ – время отбора пробы, мин;
Vn – объем производственного помещения, м³;
СПДК и СПР – предельно допустимая концентрация данного вещества (таблица1) и концентрация его в приточном воздухе, мг/м³.
СПР ≤ 0,3 * СПДК
5. Использование индивидуальных средств защиты от пыли: фильтрующих противогазов, респираторов, очков и др.
6. Механизация и автоматизация производственных процессов, позволяющие управлять технологическими процессами дистанционно, а также создание роботизированных комплексов и гибких автоматизированных производств.
Для предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений ведется строгий контроль за содержанием вредных веществ в воздухе производственных помещений с целью принятия мер по нормализации воздушной среды. Запыленность воздуха можно определить весовым, счетным, электрическим и фотоэлектрическим методами.
Основным методом санитарно-гигиенической оценки запыленности воздуха рабочей зоны принят гравиметрический (весовой) метод. Весовой метод заключается в выделении из запыленного воздуха с помощью
специального фильтра взвешенных частиц и определения их массы путем его
взвешивания до и после просасывания воздуха. Концентрацию аэрозолей в
![]() |
(мг/м³) рассчитывают по формуле
где m1 и m2 – масса фильтра до и после отбора пробы пыли, мг;
Q0 – объемная скорость отбора пробы пыли, приведенная к нормальным условиям (л/мин).
τ – продолжительность отбора пробы, мин.
![]() |
Приведение объемной скорости отбора пробы к нормальным условиям может быть осуществлена так:
где Qt – объемная скорость отбора пробы (л/мин) пыли при заданных барометрическом давлении В (мм.рт.ст.) и температуре воздуха Т (°К).
Qt = 3 л/мин.