Изготовление печатных форм тампонной печати

Тампонная печать является разновидностью офсетной печати и позволяет использовать печатную форму глубокой, плоской или высокой печати. Наибольшее применение в тампонной печати получили формы с углубленными печатающими элементами, изготовленные на ленточной стали и на стальных или фотополимеризующихся пластинах. Процесс печатания с таких форм предусматривает нанесение печатной краски на всю поверхность печатной формы, а затем ее удаление с пробельных элементов ракелем.

Основные технические требования к печатной форме тампонной печати:

· печатная форма должна быть изготовлена на пластине, соответствующей формату воспроизводимого изображения с учетом размера полей (обычно ширина полей — 15-30 мм);

· стальная формная пластина должна иметь твердость 40-70 ед. по Роквеллу, а фотополимеризующаяся — 20-30 ед. по Роквеллу;

· поверхность формной пластины должна иметь чистоту 10-12 класса;

· глубина печатающих элементов должна находиться в пределах 15-40 мкм.

Применение ракеля для удаления краски с пробельных элементов требует чистоты поверхности и ее высокой устойчивости к истиранию. Требования к печатным формам для тампонной печати определяются также их назначением и условиями, в которых они будут работать.

29. Область применения шелкографии

Трафаретная печать является одним из наиболее технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших, измеряющихся десятками тысяч, тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы, приборные панели, латексные воздушные шары.

Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырёхкрасочная (полноцветная) печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.

Для шелкографии практически нет ограничений по габаритам запечатки, этим объясняется востребованность широкоформатной шелкографии, где размеры изображения измеряются метрами. Способ трафаретной печати применяется для печати на крупногабаритных изделиях, например, на фюзеляжах самолетов и других транспортных средств. В области печати малых размеров отпечаток может иметь элементы изображения до 0,2 мм и менее, например, рисунок печатной платы для микроэлектронных устройств.

Трафаретная печать имеет и другие специфические области применения. Например, нанесение клея через специальный трафарет, изготовленный с помощью лазера, на контактные площадки печатных плат с целью последующего крепления радиоэлементов, печать электропроводящими и люминофорными пастами с целью получения светящихся панелей для технического применения и рекламы, нанесение изображения на плитки шоколада и многие-многие другие области применения.

Закрепление красок

По рецептуре эти краски почти такие же, как и краски для флексографии и глубокой печати.(при нанесении краски на пластмассу). Вязкость краски подбирают исходя из желаемой толщины красочного слоя. Высыхают такие краски постепенно, при испарении летучих растворителей. Если процесс высыхания идет очень долго, то можно использовать теплый воздух.

Если запечатываемыми материалами являются картон или бумага, применяются глянцевые и матовые краски, растворителями в которых являются масла и олифы. Закрепляются подобные краски путем окислетельной полимеризации. Иногда в трафаретной печати применяют УФ-краски.

31. Установка и приладка печатных форм

После снятия отработанной печатной формы поверхность формного цилиндра очищают от загрязнений, протирают и смазывают машинным маслом. Новую печатную форму тщательно контролируют. Края формы должны быть ровными, обрезанными под прямым углом. Форма должна иметь одинаковую толщину с формами, входящими в один комплект. Расстояние между передним краем пластины и изображением на ней (этот участок называют клапаном) должно быть согласовано с паспортом печатной машины и размерами полей печатной продукции. Изображение должно быть размещено на форме правильно, без перекосов и строго одинаково для всех красок одного заказа. При печатании первой краски для компенсации деформации бумаги под форму рекомендуется подкладывать один-два листа бумаги. Перед установкой формы на формный цилиндр ее в большинстве случаев закрепляют между зажимными планками так, чтобы середина пластины совпала с серединой зажимной планки. Затем оборотную сторону формы очищают от загрязнений и смазывают машинным маслом. Печатную форму, заключенную в планки, навешивают на держатели формного цилиндра и затягивают зажимными винтами. Делают это так. Сначала закрепляют на держателях переднюю (клапанную) зажимную планку, затем цилиндр медленно поворачивают, слегка натягивая при этом пластину, до тех пор, пока держатели, расположенные со стороны задней кромки цилиндра, не остановятся в положении, удобном для закрепления второй планки. Навесив заднюю зажимную планку, форму слегка натягивают на цилиндре поворотом болтов держателей. Передвигая печатную форму, при помощи боковых болтов зажимных планок, следует установить планки так, чтобы средняя линия на них была против средней риски приладочной линейки. Горизонтальные линии контрольных меток с клапанной стороны совмещают с делениями движка приладочной линейки, указывающими размер клапана. Достигается это перемещением формы по окружности цилиндра при помощи натяжных винтов на держателях. При установке печатных форм для остальных красок одного заказа горизонтальные линии должны находиться в точном соответствии с положением печатных форм первого прогона; поэтому установочные данные приладки первой краски фиксируются и точно воспроизводятся при приладке форм последующих прогонов. Печатные формы, установленные по приладочной линейке, натягивают и предварительно закрепляют двумя крайними натяжными винтами держателей. Окончательно форму закрепляют на цилиндре машины натяжными винтами всех держателей и торцевыми винтами зажимных планок лишь после совмещения красок и печатания приладочных (контрольных) оттисков. Если приладка форм по линейке выполнена точно, то совмещение красок по приладочным оттискам проводится быстро. Затруднения с совмещением красок бывают только в” случае значительной линейной деформации оттисков. Учитывая, что при последующих прогонах листов в машине оттиски, полученные при первом прогоне, обычно деформируются в размерах, то для лучшего совмещения красок при многокрасочной печати под формы первой краски подкладывают один-два листа тонкой бумаги, благодаря чему рисунок на оттисках первого прогона уменьшается в размерах. При работе на офсетных машинах, где предусмотрено закрепление печатных форм в зажимных планках, вмонтированных в формный цилиндр, формы устанавливают по шкалам, имеющимся на формном цилиндре. Перед началом печатания тиража печатник наносит метку на печатную форму за линией обреза готовой продукции.