Методы растачивания отверстий (консольным инструментом (резцы, блоки,пластины)

Обработку отверстий в корпусных деталях выполняют с ис­пользованием различного режущего инструмента: резцов, расточных пластин и блоков.

Расточные резцы с твердосплавными пластинами применяют как для черновой обработки отверстий в литой заготовке, так и для чистовой обработки отверстий в корпусных деталях. Пре­имущество расточных резцов заключается в их простоте и уни­версальности (возможность регулирования для получения различных диаметров)

Расточные резцы с помощью винтов или клиньев закрепляют на оправках или борштангах.

Растачивание резцами лучше, чем какой-либо другой метод, обеспечивает прямолинейность оси обрабатываемого отверстия и более высокую точность его положения относительно базы.

Черновое растачивание: (11…12)кв;

Чистовое – (9…10 кв), отклонение геометрической формы на диаметрах (50 ... 120 мм) <0.012 мкм, Ra = 2,5 ... 5 мкм.

Для чистовой обработки отверстий применяют также плаваю­щие (способные к самоустановке) расточные блоки (рис. слева): (IT 7; Ra1,25)

Одновременно с обработкой главных отверстий обрабатывают перпендикулярные к ним торцовые поверхности. С этой целью применяют цековки и торцовые резцовые головки.

В условиях серийного производства применяют ком­бинированный инструмент(для совмещения черновой и чистовой обработки или совмещения обработки разных диаметров), совмещая при этом различные виды обработки — сверление, зенкерование, растачивание, подрезку торца, развертывание (рис. 3.19).

57. Шлифование и хонингование отверстий в корпусах.

Для получения в корпусных деталях отверстий высокой точности (6-го, 7-го кв.) на заключительном этапе техно­логического процесса вводят отделочные операции. Рассмотрим планетарное шлифование, хонингование.

Внутреннее планетарное шлифование применяют, главным образом, для отделки отверстий диаметром свыше 150 мм. Имеются также координатные, планетарно-шлифовальные станки, позволяющие обрабатывать в корпусных деталях отверстия диа­метром от 10 мм. В процессе обработки шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и совершает планетарное движе­ние относительно оси обрабатываемого отверстия. Осевая подача осуществляется путем продольного возвратно-поступательного перемещения стола с заготовкой, шлифовального круга в ради­альном направлений. Припуск, оставляемый под отделочное шлифование отверстий, составляет 0,1 ... 0,2 мм на диаметр.

Планетарное шлифование (6…7кв.), погрешность геометрической формы отверстий не выше 0,004 мм, (Ra0,32 ... 0,16).Положение оси отверстия с точностью до 0,01 мм. Недостатком этого процесса является невысокая произ­водительность по сравнению с другими методами отделки.

Хонингование (диаметр 25 ... 500 мм) -- процесс чистовой обработки цилиндрических поверхностей мелко­зернистыми абразивными брусками, совершающими вращатель­ное и возвратно-поступательное движения в направлении оси отверстия. Этот процесс предназначен для достижения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий.

Точность диаметра 6кв; (овальность и конусность) в пределах 0,003 ... 0,004 мм, (Ra0,16 ... 0,004).

Абразивные бруски, равномерно располагают по пери­метру хонинговальной головки. Число брусков обычно кратно трем (3, 6, 9 и т. д.), а для малых диаметров - один брусок. Хонинговальлая головка связана со шпинделем станка шарнирно(самоустанавливается по отверстию)

Припуски, оставляемые под хонингование(0,01…0,1), зависят от диа­метра обрабатываемого отверстия, материала заготовки и вида предшествующей обработки.