Управління матеріальними потоками внутрішньовиробничих логістичних систем

Управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем може здійснюватися різними способами, з яких виділяють два основних: що „штовхає” і „тягне”, які принципово відрізняються один від одного.

„Виштовхуюча система” являє собою систему організації виробництва, у якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, не замовляються нею у попередній технологічній ланці. Матеріальний потік „виштовхується” одержувачу по команді, що надходить.

Моделі управління, що штовхають потоки, характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їхнього застосування для логістичної організації виробництва з'явилася в зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, перші розробки яких відносять до 60-м років, дозволили погоджувати й оперативно коректувати плани і дії всіх підрозділів підприємства - постачальницьких, виробничих і збутових з урахуванням постійних змін у реальному масштабі часу.

Системи, що штовхають, здатні за допомогою мікроелектроніки об’єднувати складний виробничий механізм у єдине ціле, однак вони мають природні границі своїх можливостей. Параметри „матеріального потоку, що виштовхується” на ділянку, оптимальні настільки, наскільки керуюча система в стані врахувати й оцінити усі фактори, що впливають на, виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак, чим більше факторів по кожному з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим досконаліше і дорожче повинне бути її програмне, інформаційне і технічне забезпечення.

На практиці реалізовані різні варіанти систем, що штовхають, відомі за назвою „системи МРП” (МРП-1 і МРП-2): МРП-1 (Material Reguirement, Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP). Можливість їхнього створення обумовлена початком масового використання обчислювальної техніки. Системи МРП характеризуються високим рівнем автоматизації керування, що дозволяє реалізовувати наступні основні функції:

ü забезпечувати поточне регулювання і контроль виробничих запасів;

ü у реальному масштабі часу погоджувати й оперативно коректувати плани і дії різних служб підприємства - постачальницьких, виробничих, збутових.

У сучасних, розвитих варіантах систем МРП зважуються також різні задачі прогнозування. Як метод рішення задач широко застосовується імітаційне моделювання й інші методи дослідження операцій.

Другий варіант організації логістичних процесів на виробництві заснований на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він зветься „система, що тягне,” і являє собою систему організації виробництва, у якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.

Центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить задачу лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.

На практиці до тягнучих внутрішньовиробничих логістичних систем відносять систему „Канбан” (у перекладі з японського — картка), розроблену і вперше у світі реалізовану фірмою Тойота (Японія).

Система „Канбан” передбачає високу дисципліну постачань, а також високу відповідальність персоналу, тому що централізоване регулювання внутрішньовиробничого логістичного процесу обмежено.

Система „Канбан” дозволяє істотно знизити виробничі запаси. Наприклад, запаси деталей у розрахунку на один автомобіль, що випускається, у фірми Тойота складає 77 деталей/діб., у той час як на автомобільних фірмах США цей показник дорівнює приблизно 500 деталей/діб. Система Канбан дозволяє також прискорити обертання обігових коштів, поліпшити якість продукції, що випускається.

Логістичний підхід до управління матеріальними потоками на підприємстві дозволяє максимально оптимізувати виконання комплексу логістичних операцій.

Складові сукупного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальним потоком на підприємстві наступні:

ü виробництво орієнтується на ринок, стає можливим ефективний перехід на малосерійне й індивідуальне виробництво;.

ü налагоджуються партнерські відносини з постачальниками;

ü скорочуються простої устаткування, на робочих місцях постійно є необхідні для роботи матеріали;

ü оптимізуються запаси - одна з центральних проблем логістики, застосування логістики дозволяє зменшити виробничі запаси на 50%;

ü скорочується чисельність допоміжних робітників;

ü поліпшується якість продукції, що випускається;

ü знижуються втрати матеріалів, оптимізація логістичних операцій - це скорочення втрат;

ü поліпшується використання виробничих і складських площ;

ü знижується травматизм, логістичний підхід органічно вписує в себе систему безпеки праці.

Контрольні питання для самостійної роботи до «Розділу 15»

1 Що таке виробнича логістика?

2 Які задачі вирішуються виробничою логістикою?

3 Як виконується управління матеріальними потоками у виробничій логістиці?

4 Дайте характеристику законів організації виробничих процесів.

5 Дайте характеристику логістичній і традиційній концепціям організації виробництва. У чому їхня принципова відмінність?

6 Приведіть приклади внутрішньовиробничих логистических систем.

7 Перелічіть елементи, що входять до складу внутрішньовиробничих логістичних систем.

8 Поясніть принципові схеми що тягнуть і штовхають системи управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем.