Описание метода получения исходной заготовки.

Исходной заготовкой для изготовления детали Стакан ЛД является пруток, получаемый методом проката.

Прокатка металлов - способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися приводными валками прокатных станов. Следует заметить, что энергия для осуществления деформации передается именно через валки, соединенные с двигателем прокатного стана.

Описание метода получения исходной заготовки. - student2.ru

Прокатный стан - это комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися валками. В более широком значении - система машин, выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции:

· транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана;

· передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому;

· кантовку;

· транспортирование металла после прокатки;

· резку на части;

· маркировку или клеймение;

· правку;

· упаковку;

· передачу на склад готовой продукции и др.

Благодаря свойственной прокатке непрерывности рабочего процесса, она является наиболее производительным методом придания изделиям требуемой формы. При прокатке металл, как правило, подвергается значительной пластической деформации сжатия, в связи, с чем разрушается его первичная литая структура и вместо неё образуется структура, более плотная и мелкозернистая, что обусловливает повышение качества металла. Таким образом, прокатка служит не только для изменения формы обрабатываемого металла, но и для улучшения его структуры и свойств.

Как и другие способы обработки металлов, давлением, прокатка основана на использовании пластичности металлов. Различают горячую, холодную и тёплую прокатку. Основная часть проката (прутки, сортовой и листовой металл, трубы, шары и т.д.) производится горячей прокаткой. Холодная прокатка применяется главным образом для производства листов и ленты толщиной менее 1,5 - 6 мм, прецизионных сортовых профилей и труб. Кроме того, холодной прокатке подвергают горячекатаный металл для получения более гладкой поверхности и лучших механических свойств, а также в связи с трудностью нагрева и быстрым остыванием изделий малой толщины. Теплая прокатка, в отличие от холодной, происходит при несколько повышенной температуре с целью снижения упрочнения (наклёпа) металла при его деформации.

В особых случаях для предохранения поверхности прокатываемого изделия от окисления применяют прокатку в вакууме или в нейтральной атмосфере.

Пруток диаметром 25мм получают методом проката, длиной 6 м

Прутки доставляются в цех, и в цеху распиливаются на длину 1 м.

Маршрутная технология

Операция	Наименование и содержание операции	Оборудование
	Автоматная	Токарный 6-шпиндельный автомат 13240-6
-	Контроль первой детали (все операции)	-
	Промывка
	Токарная (невыполняемые операции: 205, 215,	Токарный центр SKT 210 SY
	Токарная 1	Револьверный 1Д325П
	Резьбофрезерная	44501 Резьбофрезерный КТ-86
	Промывка	-
	Слесарная	-
	Зачистка	00405 Настольно-токарно-фрезерный НТФ-1
	Сверлильная	25005 Настольно-сверлильный ВС-6
	Слесарная 2	25005 Настольно-сверлильный ВС-6
	Токарная 3	11005 Токарно-револьверный 1Д325П
	Слесарная 3	-
	Калибровочная	-
	Промывка	-
	Контрольная	-
	Упаковывание	-
-	Транспортировка	-

Технические характеристики оборудования:

HYUNDAI WIA

Спецификация	L230LMSA
Диаметр патрона, мм	210(8”)
Макс. диаметр обработки, мм
Макс. длина обработки, мм
Диаметр над станиной, мм
Макс. диаметр прутка, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Мощность шпинделя, кВт	11/15
Диаметр патрона противошпинделя, мм	169(6,7”)
Частота вращения противошпинделя, об/мин
Мощность противошпинделя, кВт	3,7/5,5
Макс. диаметр прутка противошпинделя, мм
Перемещения по осям X/Z/B, мм	220/560/590
Скорость быстрой подачи по осям X/Z/B, мм/мин	36/36/30
Количество инструментов, ед
Макс. кол-во приводных инструментов, ед
Частота вращения приводного инструмента
Мощность приводного инструмента, кВт	2,2/3,7
Габаритные размеры станка ДхШхВ, мм	3372x1685x1860
Вес станка, кг
СИСТЕМА ЧПУ	HW FANUC i Series