Промышленных изделий методом пневматического распыления

и разработка плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций

(номера вариантов от 50 до 69)

Окрасочный цех автомобилестроительного и тракторостроительного заводов предназначен для окраски и сушки различных деталей машин. Перед окраской поверхность окрашиваемых деталей очищают от ржавчины и обезжиривают. Необходимое количество лакокрасочного материала приготовляется в краскоприготовительном отделении цеха путем разбавления полуфабриката соответствующим растворителем.

Для окраски автомобильных деталей используется лакокрасочный материал, представляющий собой раствор нитроклетчатки и глифталевой смолы в ацетоне, а для окраски тракторных деталей используется раствор синтетической полиэфирной смолы в бензоле. Технологические процессы приготовления готового состава красок, а также процессы подготовки деталей, их окраска и сушка одинаковы как на автомобильном, так и на тракторном заводах. Поэтому ниже приведена схема (рис. 19) и дано описание технологического процесса, общего для цеха окраски автомобильных и тракторных деталей.

Процесс приготовления краски. В краскоприготовительном отделении цеха насосом 1 подается необходимое количество растворителя, которое отмеривается мерником 2 и сливается в лопастный аппарат-растворитель 3. Одновременно в аппарат-растворитель 3 из бункера 4 подается полуфабрикат краски, состоящий из 70 % смолы и 30 % растворителя.

В аппарате 3 при непрерывной работе мешалки и при подогреве его горячей водой (до температуры 40 ºС на автомобильном заводе и до 60 ºС на тракторном заводе) происходит растворение и разбавление полуфабриката до требуемого готового состава краски. В состав краски, потребной для цеха автомобильного и тракторного заводов, входит 20 % смолы и 80 % растворителя. Приготовленная краска из аппарата 3 выбирается центробежным насосом 5, продавливается для очистки от твердых частичек через фильтр 6 и поступает в расходные емкости 7. Из емкостей 7 краска непрерывно циркулирует за счет насосов 8 по кольцевой линии 9 до окрасочной камеры 17 и обратно.

Процесс окраски и сушки деталей. Подлежащие окраске металлические детали поступают из соседних цехов на площадку 13 (см. рис. 19) цеха окраски. Здесь детали навешивают на контейнер 10 и он доставляет их в камеру 12 для механической и химической очистки от грязи и ржавчины, а также для обезжиривания. Химическая очистка осуществляется слабыми водными растворами фосфорной кислоты и ПАВ (поверхностно-активных веществ). После очистки и промывки деталей водой конвейер доставляет их для сушки в камеру 11.

Очищенные и высушенные детали поступают в окрасочную камеру 17 через открытые проемы в торцевых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. К каждому пульверизатору по гибкому рукаву 18 подводится краска от циркуляционного кольца 9, а по отдельному рукаву – сжатый воздух. Производительность пульверизатора, диаметр краскоподводящего шланга и давление в шланге приведены в табл. 27 и 28. Окрасочная камера имеет вытяжную вентиляцию. Отсасываемый воздух при выходе из камеры очищается от частичек краски, проходя через гидрофильтр.

Рис.19. Технология окраски изделий:

а – принципиальная технологическая схема; б – план и разрез цеха

Размеры окрасочной камеры, производительность распылителей и другие необходимые данные приведены в табл. 27 и 28. Стены окрасочной камеры очищаются от осевшей краски медными скребками раз в неделю, пол – после каждой рабочей смены. После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру 15. Сушильная камера терморадиационного типа с электро- или газообогревательными закрытыми панелями 16. Максимальная температура обогреваемой поверхности панели в камере – 400 ºС. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. Объем камеры и общая площадь одновременно высушиваемых деталей указаны в табл. 29.

При сушке окрашенной поверхности автомобильных деталей выделяются пары ацетона, при сушке тракторных деталей выделяются пары бензола. Высушенные детали конвейером подаются на разгрузочную площадку 14 и далее отвозятся тележками в сборочные цехи. План размещения оборудования в окрасочном цехе и краскоприготовительном отделении и продольный разрез здания показаны на рис. 19. Размеры помещений цеха приведены в табл. 28 и 29.

Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 50 до 59, после краткого изложения сущности технологического процесса окраски автомобильных деталей должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в табл. 28) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещения цеха, где размещены окрасочные камеры. Данные о помещении окраски приведены в табл. 28.

Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 60 до 69, после краткого изложения сущности технологического процесса окраски тракторных деталей должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в табл. 29) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещения мерников и растворителей. Данные о помещении мерников приведены в табл. 29.

Таблица 27

Основные характеристики оборудования

Поз. на рис.	Наименование аппаратов	Режим работы	Размеры
Р, МПа	t, ºС	d или l, м	h, м
1.	Насос подачи растворителя1	0,25		–	–
2.	Мерники растворителя2	–
3.	Смесители-растворители2	0,15		1,5	2,5
4.	Бункер полуфабриката	–
5.	Насос подачи краски	0,3		–	–
6.	Фильтр	–	–	–	–
7.	Баки готовой краски	0,11		1,5
8.	Насос циркуляционный2	0,6		–	–
9.	Кольцевая линия	0,6		0,1	–
	Конвейер	–	–	–	–
	Сушилка подготовленных для окраски изделий	–	–	–	–
	Камера очистки деталей	–	–	–	–
	Загрузочная площадка	–	–	–	–
	Разгрузочная площадка окрашенных изделий	–	–	–	–
	Сушильная камера1	–		4×3
	Теплоизлучающие панели	–		–	–
	Окрасочная камера2	–		3×3
	Резиновые шланги краски	0,4		0,2
	Водяная завеса для улавливания частиц краски	–	–	–	–
	Вентиляционная камера	–	–	–	–

Примечания.

1. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 50 до 59, должны брать данные в таблице 4.10.

2. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 60 до 69, должны брать данные в таблице 4.11.

Таблица 28

Основные характеристики оборудования и помещений (варианты 50–59)

Поз. на рис.	Исходные данные	Данные для вариантов
Смеситель-растворитель с мешалкой и водяным обогревом
	Диаметр, м	1,5	1,4	1,3	1,2	1,3	1,4	1,5	1,4	1,3	1,2
Высота, м		2,1	2,2	2,3	2,4	2,4	2,3	2,2	2,1
Температура рабочая, ºС
Давление, МПа	0,11	0,11	0,12	0,13	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	0,12
Защита дыхательной линии	ОП	ДК	ДК	ОП	ОП	ДК	ДК	ОП	ОП	ДК
Насос центробежный циркуляционный
	Давление, МПа	0,8	0,75	0,7	0,65	0,6	0,6	0,6	0,7	0,75	0,8
Температура, ºС
Диаметр линии, мм
Вид сальникового уплотнения	ТУ	ТУ	СУ	СУ	СУ	ТУ	ТУ	СУ	СУ	ТУ
Диаметр вала, мм
Производительность, л/мин
Окрасочная камера пульверизационная на два рабочих места
	Длина, м
Ширина, м	3,5	3,5	4,5	3,5	4,5			3,5		3,5
Высота, м	2,5				2,5	2,5			2,5	2,5
Диаметр шланга, мм
Давление краски, МПа	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
Производительность распыления, л/мин
Кратность вентиляции, 1/ч
Улавливание краски	ВЗ1	СФ2	ВЗ	ВЗ	СФ	СФ	ВЗ	ВЗ	СФ	СФ
Помещение цеха
	Длина, м
Ширина, м
Высота, м
Скорость воздуха м/с	0,02	0,03	0,04	0,05	0,04	0,05	0,04	0,05	0,02	0,04
Кратность вентиляции, 1/ч
Расстояние до задвижек, м
Привод задвижек	Ручн	Авт	Ручн	Авт	Авт	Ручн	Руч	Руч	Руч	Ручн
Ограничение растекания, % от площади пола	Нет	Нет	Нет						Нет	Нет

ВЗ¹ – водяная завеса

СФ² – сухой фильтр

Таблица 29

Основные характеристики оборудования и помещений (варианты 60–69)

Поз. на рис.	Исходные данные	Данные для вариантов
Насос подачи растворителя-бензола центробежный
	Давление, МПа	0,4	0,3	0,35	0,5	0,4	0,35	0,3	0,25	0,2	0,3
Температура, ºС
Диаметр линии, мм
Вид уплотнения	СУ	ТУ	ТУ	ТУ	СУ	СУ	ТУ	СУ	ТУ	СУ
Производительность, л/мин	0,4	0,75	0,39	0,3	0,35	0,34	0,33	0,37	0,34	0,36
Диаметр вала, мм
Мерники растворителя-бензола (степень заполнения 0,9)
	Диаметр, м			0,8	0,8			0,8	0,8
Высота, м	1,2	1,2	1,4	1,4			1,6	1,6	1,8	1,6
Температура жидкости, ºС
Давление, МПа	0,101	0,010	0,102	0,102	0,101	0,101	0,102	0,102	0,101	0,102
Диаметр линии, мм
Защита дыхательной линии	ОП1	ОП	ДК2	ДК	ОП	ОП	ДК	ДК	ОП	ОП
Регулирование уровня	Авт	Авт	Ручн	Ручн	Ручн	Авт	Авт	Нет	Нет	Нет
Аварийный слив	Нет	Нет	Нет	Нет	Есть	Есть	Есть	Нет	Нет	Нет
Сушильная камера радиационного типа (обогрев природным газом). Свободный объем 30%
	Длина, м
Ширина, м
Высота, м
Температура поверхности излучения, ºС
Производительность, м3/мин
Количество испаряемого растворителя, г/м3
Кратность вентиляции, I/ч
Средства тушения	Нет	пена	Нет	Пар	Пар	Нет	Нет	СО2	СО2	Пар
Помещение мерников
	Длина, м
Ширина, м
Высота, м
Кратность вентиляции, 1/ч
Скорость воздуха, м/с	0,2	0,4	0,5	0,6	0,5	0,6	0,8	0,4	0,5	0,4
Расстояние до задвижек, м
Привод задвижек	Ручн	Ручн	Авт	Авт	Ручн	Ручн	Авт	Авт	Ручн	Ручн
Средства тушения	Пена	Пена	Пена	Пена	Фреон	Фреон	СО2	СО2	СО2	Нет

ОП¹ – огнепреградитель

ДК² – дыхательный клапан