Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ

Величина рабочих перемещений, мм:

по оси X 1600...2893


Оглавление 3

ПРЕДИСЛОВИЕ 7

ВВЕДЕНИЕ 8

РАЗДЕЛ I. РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН 9

Глава 1. ПОНЯТИЕ О РАБОЧИХ ПРОЦЕССАХ МАШИН 9

Глава 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ 11

Определение и классификация процессов резания 11

Движения в процессе резания 11

Геометрия резца 12

Геометрия срезаемого слоя, стружки 15

Виды резания древесины и древесных материалов 16

Исходные и оценочные характеристики процесса резания 20

Силовое воздействие резца на древесину 21

Стружкообразование 25

Влияние основных факторов процесса на силу резания и качество обработки 30

Глава 3. СКЛЕИВАНИЕ 33

Виды склеивания 34

Силы и мощность при склеивании 38

Глава 4. ОБЛИЦОВЫВАНИЕ 41

Подготовка основы 42

Подготовка облицовочного материала 43

Подготовка клеевых материалов 44

Способы и режимы облицовывания 44

Силы и мощность при облицовывании 46

Оценочные показатели склеивания и облицовывания 48

Глава 5. ОТДЕЛКА 49

Виды отделки 49

Отделочные материалы 50

Характеристики процессов отделки 51

РАЗДЕЛ II. ПРОЦЕССЫ СТАНОЧНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 53

Глава 6. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СЛОЖНОГО РЕЗАНИЯ 53

Глава 7. ПИЛЕНИЕ 56

Общие вопросы пиления 56

Пиление рамными пилами 58

Пиление ленточными пилами 66

Пиление круглыми пилами 69

Глава 8. ФРЕЗЕРОВАНИЕ 81

Глава 9. ТОЧЕНИЕ 91

Глава 10. СВЕРЛЕНИЕ 93

Глава 11. ГНЕЗДООБРАЗОВАНИЕ (ДОЛБЛЕНИЕ) 96

Глава 12. ЛУЩЕНИЕ 98

Глава 13. СТРОГАНИЕ 99

Глава 14. РАЗРЕЗАНИЕ И ШТАМПОВАНИЕ (БЕССТРУЖЕЧНОЕ ДЕЛЕНИЕ) 101

Глава 15. ШЛИФОВАНИЕ 102

Глава 16. ЛАЗЕРНОЕ РЕЗАНИЕ 105

Глава 17. РАСЧЕТЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 106

Раздел III. ПОДГОТОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 114

Глава 18. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОДГОТОВКЕ ИНСТРУМЕНТА 114

Глава 19. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 114

Глава 20 ПОДГОТОВКА ПИЛ 116

Глава 21. ПОДГОТОВКА НОЖЕЙ 127

Глава 22. ПОДГОТОВКА ФРЕЗ, СВЕРЛИЛЬНОГО, ДОЛБЕЖНОГО И ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ШКУРОК 132

Глава 23. АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 134

Глава 24. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ 135

Раздел IV. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ЛЕСОПИЛЬНЫХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ 139

Глава 25. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, СХЕМЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 139

Определение рабочей машины. Основные органы и движения 139

Классификация и индексация оборудования 140

Глава 26. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ОБОРУДОВАНИЯ 147

Общие положения 147

Показатели назначения 148

Показатели надежности 152

Глава 27. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 158

Двигательные механизмы 158

Механизмы главного движения 165

Механизмы подачи 171

Базирующие устройства 175

Загрузочно-разгрузочные устройства 179

Раздел V. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ 180

Глава 28. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ 180

Глава 29. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛИВАНИЯ 183

Глава 30. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСПИЛИВАНИЯ 186

Глава 31. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ФОРМАТНОГО РАСПИЛИВАНИЯ 189

Глава 32. ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 194

Глава 33 РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ 196

Глава 34. ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 200

Глава 35 ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 202

Станок с нижним расположением шпинделя 206

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя 207

Глава 36. ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ 209

Шипорезные станки для формирования рамного шипа 209

Шипорезные станки для нарезания прямого ящичного и клино­вого (зубчатого) шипов 213

Наладка односторонних шипорезных станков для формирования рамных шипов 213

Наладка двусторонних шипорезных станков для формирования рам­ных шипов 214

Наладка односторонних шипорезных станков для формирования ящичных шипов 214

Глава 37. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ 215

Одношпиндельные сверлильные станки 215

Многошпиндельные сверлильные станки 215

Станок для заделки сучков 217

Наладка одношпиндельных вертикальных сверлильных станков 217

Наладку присадочных сверлильных станков 218

Глава 38. СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 218

Наладка сверлильно-фрезерных (пазовальных) станков 219

Глава 39. ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ 220

Наладка долбежных станков 221

Глава 40. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ 222

Наладка токарных станков 224

Глава 41 ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 226

Узколенточные шлифовальные станки 226

Широколенточные шлифовальные станки 228

Цилиндровые и дисковые шлифовальные станки 232

Наладка ленточных шлифовальных станков 233

Наладка цилиндровых шлифовальных станков 233

Станки с лепестковым шлифованием 234

Глава 42. КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ И ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ 234

Комбинированные и бытовые станки 234

Раздел VI СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ 240

Глава 43. ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 240

Оборудование для подготовки сырья к переработке 240

Классификация головного оборудования для продольного распиливания бревен и брусьев 243

Ленточнопильные станки для продольного распиливания бревен и линии на их основе 244

Ленточнопильные делительные станки 247

Лесопильные рамы 248

Круглопильные станки для продольного распиливания бревен и брусьев 250

Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные агрегаты и линии 251

Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного рас­кроя пиломатериалов 252

Оборудование для поперечного распиливания пиломатериалов 253

Глава 44. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЙ 254

Оборудование для сращивания по длине 254

Оборудование для сращивания по толщине и ширине 256

Оборудование для изготовления гнуто-клееных деталей 257

Оборудование для сборки рамок и корпусных изделий 258

Оборудование для облицовывания пластей и кромок щитов 258

Глава 45. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ 264

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов гидрав­лическим распылением 264

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием 265

Нанесение лакокрасочных материалов наливом 266

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов вальцами 267

Станки для крашения пластей щитов 267

Станки для нанесения высоковязких мате­риалов 267

Вальцовые машины для печатания текстуры древесины на поверхности щитов 268

Оборудование для отверждения (сушки) покрытий 268

Оборудование для промежуточного шлифования 270

Оборудование для облагораживания лакокрасочных покрытий 270

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 272

Сверлильная группа:

потребляемая мощность, кВт 1,7 ...2,3

количество сверл, шт 16

частота вращения, мин-1 4000

Фрезерная группа:

мощность преобразователя, кВт 4,0...7,5

частота вращения, мин-1 1000...24000

Дисковая пила:

диаметр, мм 120

мощность, кВт 1,7...2,3

частота вращения, мин-1 5000
Д Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ - student2.ru ля обработки деталей дверей и окон применяются угловые обрабатывающие центры с ЧПУ (рис. 130). Бруски укладываются на каретку 6.Каретка имеет поворотный стол, позволяющий обра­батывать заготовку под различными углами. При движении карет­ки по направляющим заготовки отторцовываются пилой 5 и на их торцах формируется шип. На вертикальном (шипорезном) шпин­деле 4смонтирован набор фрез различного профиля. Для измене­ния профиля обработки достаточно переместить шпиндель по высоте на нужную величину. Если необходимо обработать заготовку с двух концов, цикл повторяется.

После окончания нарезания шипов заготовки автоматически поступают на вальцовый механизм подачи участка продольно-фрезерной обработки. С помощью фрезерных шпинделей 2 и 3 форми­руется поперечное сечение детали. Конструкция шпинделей анало­гична конструкции шипорезного шпинделя. Окончательную обра­ботку осуществляет продольная пила 1. Команда на позиционирова­ние шпинделей поступает с пульта управления или по программе.
Контрольные вопросы и задания


1.
Объясните принципиальную схему ленточнопильного станка.

2.
Приведите классификацию круглопильных станков.

3.
Объясните принципиальную схему прирезного станка с конвейер­ной подачей.

4.
В чем заключаются преимущества и недостатки одно- и многопиль­ных форматных станков?

5.
Приведите классификацию продольно-фрезерных станков.

6.
В чем заключаются особенности обработки базовой поверхности на фуговальных станках?

7.
Объясните принципиальные схемы рейсмусового и четырехсторон­него станков.

8.
Дайте объяснение схемы объемного копирования.

9.
В чем различия фрезерных станков с нижним и верхним расположе­нием шпинделя?

10.
Какие виды шиповых соединений вы знаете и на каких станках они вырабатываются?

11.
Объясните принципиальную схему одностороннего рамного шипо­резного станка.

12.
Приведите классификацию и принципиальные схемы сверлильных одно- и многошпиндельных станков.

13.
Объясните принципиальную схему присадочного проходного свер­лильного станка.

14.
Какие сверлильно-фрезерные станки вы знаете?

15.
Объясните принципиальную схему сверлильно-фрезерного станка с шарнирно-рычажной схемой.

16.
Приведите схему объемного копирования с продольной и попереч­ной подачами.

17.
Приведите классификацию токарных станков и объясните принци­пиальные схемы каждого из них.

18.
Какие узколенточные станки вы знаете?

19.
Приведите принципиальные схемы узколенточного и широколен­точного шлифовальных станков.

20.
Каково назначение и принцип работы шипорезных станков?

21.
Как производится наладка шипорезных станков?

22.
Для выполнения каких технологических операций применяют дол­бежные станки?

23.
Как производится наладка сверлильных станков?

Наши рекомендации