Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров
Содержание
Введение
1. Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров. 5
2. Построение стандарт-плана работы поточной линии и расчет величины межоперационных разделов................................................................................... 11
3. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения деталей и
планировка поточной линии…………………………………………………………….16
4. Организация ремонта оборудования.......................................................... 17
5. Организация обеспечения рабочих мест инструментом............................. 25
6. Расчет основных технико-экономических показателей работы поточной линии……………………………………………………………................…………….………29
Литература
Введение
В массовом производстве основной формой движения предметов труда является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые машины передаются с операции на операцию, а иногда с одной поточной линии на другую поштучно, что требует строгой увязки рабочих мест и линий во времени не по партиям предметов труда, а по каждому экземпляру. Поэтому движение отдельной детали по всему циклу ее производства должно быть регламентировано во времени, а ее перемещение от операции к операции на линии — строго определяться тактом (ритмом) потока.
При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы.
Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами труда и ресурсов.
Основными задачами организации производства являются:
1. Сокращение производственного цикла изготовления изделий;
2. Повышение качества продукции и обновление ее ассортимента;
3. Улучшение использования орудий и предметов труда;
4. Улучшение использования рабочей силы;
5. Снижение издержек производства;
6. Повышение эффективности производства.
Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.
Календарно-плановые нормативы регламентируют во времени работу отдельных участков производства и подчиняют их такту выпуска конечной продукции.
Строгая регламентация работы отдельных производственных подразделений завода во времени, ритмичность работ позволяют получать информацию о ходе производства в любой момент и от любого подразделения.
Поскольку нарушение такта работы хотя бы одним подразделением при параллельном изготовлении деталей неизбежно приводит к нарушению такта выпуска изделий.
Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных линий являются такт потока, заделы и стандарт-планы работы.
Цель предложенной курсовой работы заключается в том, что бы изучить организацию поточного производства, спроектировать участок поточной линии по обработке детали типа корпус, научиться рассчитывать все нормативы поточного производства, рассчитать себестоимость изготовления деталей, капитальные вложения в основные средства, отпускную цену детали, основные технико-экономические показатели на спроектированной поточной линии и рассчитать рентабельность производства детали.
Исходные данные
Деталь: корпус Заготовка: отливка Згр сер-ти
Режим работы: 2 смены Материал: Ст2пс ГОСТ 380-94
Таблица 1.1. — Исходные данные
| № | Операция, модель станка | Наименование инструмента | Разряд |  |  |  |  |
| Вертикально- фрезерная Р13ВЗ-37 | Фреза 0125 Тиски | 10,97 | 6,40 | 1,83 | 0,91 | ||
| Плоско- Шлифовальная 3П732 | Круг ЧЦ250х100х150 кл.А Индикатор кл. точн. 1 Тиски | 3,43 | 2,00 | 0,56 | 0,30 | ||
| Горизонтально- расточная 26732 | Резец 25х25 Штангенциркуль хром.кл.точн.2 | 3,48 | 2,00 | 0,58 | 0,32 | ||
| Вертикально- Сверлильная 2Р135Ф2-1 | Сверло Метчик М10 | 1,44 | 0,85 | 0,24 | 0,11 |
Таблица 1.2 - Данные по заготовке.
| Наименование материала | Масса, кг/шт. | Стоимость, у. е./т. | Стоимость, руб./т. |
| Ст2псГОСТ380-94 | 26,4 | 293,0 | 820 400 |
| Отходы | 3,8 | 24,0 | 67 200 |
Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 –Характеристика применяемого оборудования
| Модель станка | Наименование станка | Мощно сть, кВт | Цена, у.е. | Цена, тыс.руб | Производственная площадь, м2 | Удельная площадь, м2 | КРС |
| Р13ВЗ-37 | Вертикально-фрезерный | 7,5 | 20 800 | 58 240 | 14,8 | ||
| ЗП732 | Плоскошлифовальный | 53 508 | 8,5 | ||||
| Горизонтально-расточной | 4,5 | 19 560 | 54 768 | 10,2 | |||
| 2Р135Ф2-1 | Вертикально-сверлильный | 3,7 | 23 600 | 66 080 | 4,0 |
Характеристика используемого инструмента приведена в таблице 1.4 Таблица
1.4 - Характеристика инструмента, используемого на операциях
| № | Наименование инструмента | Цена, у.е. | Цена, руб. | Стойкость, мин. маш. вр. |
| Фреза 0125 (3-18) | 12,4 | 34 720 | 39,0 | |
| Тиски (3 - 96) | 36,0 | 100 800 | 20145,0 | |
| Круг ЧЦ250х100х150 кл. А(3-58) | 4,0 | 51,0 | ||
| Индикатор кл. тонн. 1 (3 - 79) | 2,9 | 50 000,0 | ||
| Тиски (3 - 96) | 36,0 | 100 800 | 20145,0 | |
| Резец 25x25 (3 - 27) | 1,5 | 4 200 | 18,0 | |
| Штангенциркуль хром.кл.точн.2(3-66) | 3,2 | 8 960 | 400,0 | |
| Сверло (3-02) | 0,6 | 1 680 | 26,8 | |
| Метчик М10 (3-10) | 0,6 | 1 680 | 4,9 |
Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров