Розливання металу та обробка литва

Заливання форм металом. Розплавлений метал виливають із печей у розливні ковші різної конструкції і місткості. Розливають чавун, як правило, через носок при повертанні ковша. Сталь випускають крізь отвір у днищі ковша, при цьому шлак безперервно піднімається вгору. Заливають форми металом плавно, без поштовхів і переривання струменя. Для зменшення окиснення металу заливання здійснюють з невеликої висоти, без розбризкування, суцільним струменем.

Температура металу має бути мінімальною, але не нижчою за ту, що забезпечить добре заповнення форм. Заливання перегрітого металу супроводжується виділенням великої кількості газів, значною усадкою металу в рідкому стані, що зумовлює пригоряння фермового матеріалу до поверхні виливків. Заливання за зниженої температури призводить до поганого заповнення форм металом і до браку виливків через недоливи і спайки.

Вибивання виливків. Виливки, що затверднули й охололи, вибивають із форм, які при цьому руйнуються. Потім вибивають стрижні з виливків. Вибивання виливків є найскладнішою і шкідливою операцією в ливарних цехах, тому на сучасних заводах цей процес механізовано або цілком автоматизовано.

Обрубування й очищення литва. Обрубують литво з метою видалення ливників, додатків, рубчиків, приливів та інших нерівностей, що є на поверхні виливків.

Поверхню виливків очищають від піску на спеціальних механізованих установках: очисних барабанах, піскоструминних, дробоструминних, дробометальних і гідравлічних камерах; у малих цехах — вручну за допомогою щіток і пневматичних зубил.

На піско- і дробоструминних установках виливки очищають струменем піску або дробу, які викидаються з великою швидкістю стисненим повітрям зі спеціальних сопел. На гідравлічних установках одночасно очищають виливки і вибивають із них стрижні струменем води, яка виходить із сопла підтиском 2,5... 10,0 МПа (25... 100 атм.).

Після дробометального очищення виливки мають особливо чисту поверхню і внаслідок одержаного наклепу дещо підвищену міцність. Дробометальні установки витрачають у кілька разів менше енергії, ніж пневматичні, піско- і дробоструминні.

У цехах масового і великосерійного виробництва дрібні й середні виливки очищають у дробоструминних барабанах, які мають сопла у порожнистих цапфах барабана. При повільному обертанні барабана (1... 3 хв^-1) виливки перевертаються і з усіх боків зазнають дії струменя дробу, який викидається із сопел.

В результаті виконання лабораторної роботи студент повинен

Знати уміти

1. Устаткування ливарного цеху	1. Виконувати послідовність операції ручного формування.
2. Модельний комплект	2. Виготовляти ливарні форми та стержні.
3. Ливарні властивості сплавів
4. Які умови враховуються при виготовленні виливків?.
5. Які властивості повинні мати формувальні та стержневі суміші?

Запитання і завдання для самоконтролю

1. Яке місце займає ливарне виробництво в машинобудуванні і чому?

2. Наведіть і поясніть загальну технологічну схему виготовлення виливків.

Які основні технологічні процеси одержання виливків у одноразових формах ви знаєте?
Який склад формувальних і стрижневих сумішей?
Яка послідовність виготовлення форм у двох опоках за рознімною моделлю?
Назвіть ливарні властивості металів.

Завдання додому: Оформити звіт про роботу.

Учбові посібники:

1.	Ясюк В.Ф. Тонкоглас П.П., Мартинюк В.В. Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів. — К.: Вища школа, 2005. — 528 с. (148-180).
2.	Онищенко В.И. и др. Технология металлов и конструкционные материалы. -М.: Агропромиздат, 1991. – 479с.( 146 - 158).
3.	Технологія конструкційних матеріалів. М.А. Сологуб, І.О. Рожнецький, Некроз та ін. – К.: Вища шк., 2002. – 374. (86 - 129).
4.	Хільчевськний В. В., Кондратюк С. Є., Степаненко В. О., Лопатько К. Г. Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів: Навч. посібник. - К.: Либідь, 2002. — 328 с.(220 -240).