Инструменты и принадлежности сварщика

Инструменты сварщика:

1) Шлакоотделитель;

2) Зубило;

3) Шаблон для проверки размеров шва;

4) Чертилка;

5)Металлический уголок;

6)Металлическая линейка.

Принадлежности сварщика:

1) Сварочная маска;

2) Спецодежда;

3) Горелка;

4) Сварочные кабеля;

5) Очки;

6) Ботинки;

7) Сварочные рукавицы (Краги).

Порядок сборки и сварки (Сборка и сварка изделия по чертежу.

Данное изделие состоит из деталей 3-х позиций: основание, стойка, рёбра жёсткости.

Все детали на сварочный участок поступают после механической обработки. Перед началом сборки мы их проверяем на предмет точности изготовления согласно чертежу.

Сборку производим на сборочной плите, при этом используем следующие инструменты:

- линейка;

- чертилка;

- слесарный угольник;

- молоток.

Правильность установки проверяем слесарным угольником. Могут быть использованы магнитные угольники или сварочные кондукторы для установки рёбер.

Сварка и сборка производится на сборочной сварочной плите.

На сборочно–сварочную плиту укладываем позицию №1- основание, и производим разметку для установки позиции №2- стойка, после разметки производим установку позиции №2 - стойка на размеченные места на позиции №1- основание, при установке используем слесарный угольник для проверки перпендикулярности, после установки прихватываем позицию №2- стойка к позиции №1- основание, после прихватки еще раз проверяем угольником: если есть отклонения подбиваем молотком проверяем угольником и обвариваем. По разметке производим установку позиции №3 - ребра жесткости и обвариваем. Сварочные швы в этом изделии выполняются по ГОСТ 5264-80 в угловом соединении в нижнем положении.

Зачищаем прихватки, зачищаем швы от шлака и брызг.

Примечание:

1. ВНИМАНИЕ! этот раздел лучше сделать по ОПЕРАЦИЯМ ( сборочная, сварочная)

2. Здесь можно привести технологическую карту по параметрам выполнения сварных швов. Приводим её ниже

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ

Технология сборки и сварки труб встык со скосом одной кромки односторонним стыковым швом с проваром корня шва. ГОСТ 5264 – 80, С – 18.

Способ сварки.	РД(111), РАД(141) ,МП(135)
Тип соединения	стыковое
Основной материал	Ст3
Положение шва	вертикальное.
Сварочное оборудование	ВД – 1001 , РБ – 302.Synermig403
Инструмент и принадлежности сварщика	электрододержатель, шлаковка, пассатижи, металлическая щётка, УШС.
Средства индивидуальной защиты	брезентовая спецодежда, рукавицы, шапочка, сварочная маска, защитные очки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ.

Номер шва	Положение шва в пространстве	Марка электрода	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сила тока, А	Напряж. на дуге, В	Длина дуги, мм
	вертикальное	МР – 3С		обратная	90 - 110	18 - 45	1 – 2
	вертикальное	УОНИ-13/55		обратная	140 - 160	18 – 45	1 – 2

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности зачистить до металлического блеска на ширину 20 мм.

После выполнения прихваток произвести их зачистку.

В первую очередь выполнить корень шва (№ 1) в вертикальном положении, тщательно отбить шлак, зачистить шов и перекрыть его наплавкой (№ 2) диаметром 4 мм.

Выполните концовку шва с заваркой кратера.**(1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру. 2 Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.)

Сварочный материал.

Марка электродов	Режим прокалки
УОНИ 13/45	3500С в течение 1 ч.

Контроль сварных швов

Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо уже полученные изделия.

Во время сборки и прихватки проверяют расположения деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположения и размером прихваток и т.д.

Качество сборки и сварки определяют главным образом осмотром и измерением. Для контроля сварных швов используют неразрушаеющие методы контроля сварных соединений, такие, как визуально-измерительный контроль, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия и др..

Требования к контролю качества сварных швов.

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Нужное отметить
1.	Визуальный и измерительный	РД 03 – 606 - 03	100%
2.	Радиографический	ГОСТ7512-82; ГОСТ23055-83
3.	Ультразвуковой	ГОСТ14782-86
4.	Капиллярный	ГОСТ18442-80
	Магнитопорошковый	ГОСТ21105-87

1.7.1 Вариант 1 Шаблон раздела Контроль качества сварного изделия и контроль процесса сварки

Для контроля качества сварки изделия могут применяться следующие способы….. и оборудование …………

Ультразвуковой контроль ( марки оборудования:…..)

Магнитный контроль (

Для контроля заданного изделия я выбираю….

- визуальный контроль и измерения?...

- ультразвуковой контроль?...

- магнитный контроль?...

Этот выбор обоснован тем, что он подходит для моего изделия « ………..», так как обеспечивает необходимое качество контроля и наиболее экономичен.

Вариант 2. Оборудование для контроля сварочных процессов

Для контроля сварочного процесса можно применить следующие приборы и оборудование (здесь надо привести марки приборов и устройств, которые применяются реально в процессе производства или информацию о которых вы нашли в Интернете).

2. Наладка сварочного оборудования на примере…

Этот раздел может быть выполнен в следующих 3 вариантах

1) на основании инструкции по наладке в паспорте оборудования.

2)может быть прописан алгоритм наладки и регулирования работы оборудования, приведены схемы наиболее потенциально опасных элементов оборудования и проанализированы возможные неполадки.

3)может быть описано то и другое. В случае превышения объёма часть содержания этого раздела может быть вынесена в приложение.

4)раздел по контролю исправности элементов управления может быть описан и продемонстрирован материалами видео- или фото иллюстраций.

Пример производственной инструкции по наладке приведён( см. по ссылке http://en-doc.ru/rd-34-10-127-94)

2.2 Выявление неисправностей элементов систем управления

2.3 Обеспечение требований инструкции по эксплуатации оборудования

4.Охрана труда при выполнении сварочных работ