Размеры заготовки кулачков автомата 1А124
Наименование кулачка | R max ί кул | R min ί кул |
Дисковый кулачок для револьверного суппорта | ||
Дисковый кулачок для поперечных переднего, заднего и верхнего суппортов |
При нарезание резьбы конечный радиус подъема профиля кулачка равен начальному радиусу свинчивания резьбы, а конечный радиус свин- чивания профиля кулачка должен быть равен начальному радиусу на подъеме профиля кулачка. Верхняя точка должна быть занижена на 10% от расчетной.
Для определения холостых ходов надо определить расчетное расстояние между торцом заготовки и крайней точкой инструмента.
Для каждой проектируемой наладки будут получатся свои установочные расстояния.
В случае, если установочное расстояние меньше паспортного ℓмак =180 мм, кулачок остается наибольшего радиуса, а недостающее расстояние увеличивают подачей револьверного суппорта вперед регулировочным винтом., или регулированием вылетом инструмента снижая длину холостого хода.
В случае превышения этого расстояния проводят регулирование установки инструмента на эту величину.
После этого вычисляем радиус для холостых ходов, а также для подачи и зажима прутка.
Участки холостых ходов делаются на 1-2 мм ниже рассчитанных начальных радиусов.
Участки подачи и зажима делаются радиусом, равным начальному радиусу первого перехода R 1 начальный .
Вначале определяют длину заготовки ( вылет прутка) и он будет равен:
ℓзаг = ℓд +ℓ р_+ℓ ш, ℓзаг = от 42 до 74 мм по заданиям.
ℓд - длина детали по заданию - от 30 мм до 60 мм ;
ℓр = 6 мм - припуск на отрезку равный ширине отрезного резца;
ℓш = 6 мм – остаток прутка материала после отрезки в шпинделе.
Расстояние ℓ подачи от РГ до торца шпинделя, при подаче материала, определяется: из наибольшего расстояния ℓ maxвычисть начальный радиус первого перехода R 1 начальный :
ℓ подачи = ℓ max– R 1 начальный
тогда длина упора - длина подачи минус длина заготовки:
ℓ упора = ℓ подачи – ℓ заг
Радиус кулачка для первого холостого переключения равен начальному радиусу первого перехода минус 1 мм. ( или из конечного радиуса вычисть рабочий ход и минус дополнительно 1 мм). И также другие. В тех случаях когда применяется расточка резцом, то вычитается до 3 мм.
На операции сверление за несколько переходов на втором переходе делают занижение начального радиуса на 2 мм.
При нарезание резьбы начальный радиус занижают на 1 мм, а конечный на 10% от расчетного.(рис3.4.). Переключение направления вращения происходит за время поворота револьверной головки за 0,25 сек, а переключение РГ за 0,667 сек. Следовательно переключение РГ перекрывает предыдущие переключения.
Для оставшегося свободного отрезка кулачка револьверного суппорта, чтобы не мешать поперечным суппортам, устанавливаем радиус по отношению к радиусу подачи прутка на 5,5 мм меньше (рис 3.4.).
13. Определить количество лучей, (сотых долей поворота распредели-
тельного вала) приходящихся на рабочие и холостые хода с учетом
табл. 3.3 и 3.6. Зная, что один оборот распределительного вала составляет 100 сотых долей (лучей), что составляет величину Тфак,можно определить количество лучей на рабочие и холостые хода и на каждый переход в отдельности.
Данные занести в графу 8 Протокола 2 и сложить. Получим ∑Лр
Затем вычисляется суммарные сотые доли (количество лучей) на подводы и отводы по таблицам 3.2 и 3.3. Определяют суммарное количество лучей (Л), сотых долей (Д) от Тфак. времени обработки .
Определить количество лучей, приходящихся на рабочие хода, для каж-дого ( i ) перехода .
Лр i = ∑Лр.х Х nф /∑ Nф ;
где: ∑Лх.х– сумма лучей, приходящихся на холостые хода;
∑Лр.х = 100 - ∑Лх.х– сумма лучей, приходящихся на рабочие хода;
nф - фактическое количество оборотов шпинделя на переход;
Лр i - количество лучей, приходящихся на каждый переход.
∑ Nф - суммарное количество оборотов шпинделя за один рабочий
цикл ( один оборот распределительного вала или 100 сотых
долей.
. Количество лучей приходящихся на холостые хода, т.е переклюю-чения РГ Результаты проставить в графы 8 и 9 Протокол 2.
При расчете следует учесть:
- первая операция подача материала до упора и начинается с 0 и
выделяется один луч на холостые хода и здесь совмещено с поворотом
Рг = 3,5 лучей;
- после отрезной операции добавляют – 3 луча.
- при чистовом точении, с использованием поперечных суппортов, необходимо в конце обработки, для повышения чистоты и точности обработки, давать выдержку инструменту равную 0,5 луча;
- на переключения для поворота РГ выделяется от 2,5 до 3,5 лучей;
- на вывод сверла для последующих вводов принимаем – 3,5 луча
Подсчитаем суммарное количество лучей на холостые хода ∑Лх.х
Число оборотов шпинделя, необходимое для рабочих операций ∑ Nф , делят на количество лучей для рабочих ходов Лр i и получаем число оборотов шпинделя за время поворота на один луч - nлуч
nлуч = ∑ Nф / Лр i
Затем определяют количество лучей рабочих ходов, необходимых для каждого перехода в отдельности. Для этого количество оборотов на каждую операцию делим на количество оборотов приходящихся на один оборот шпинделя - nлуч i
Лр i =nф i / nлуч i
При совмещение операций, (например револьверная головка совмещена с поперечным суппортом ) лучи для операции на поперечном суппорте не принимают в расчет.
Подсчитав, суммируем потребные не совмещенные лучи
Если при подсчете окажется лучей больше, то доли лучей снижаются с черновых или простых операций, а если меньше, то доли лучей добавляются на чистовые и сложные переходы.
14. Перейдем к вычислению радиусов поперечных суппортов.
При обточке фасонным резцом или другим инструментом с переднего
или заднего суппортов надо знать
- начальный и наименьший конечный Фдиаметры детали и рабочий ход инструмента при обработке - ℓр.х для получения наименьшего диаметра;
- радиусы заготовки дискового кулачка –R max =75 мм, R min =35 мм
(Например поверхность детали обрабатывается до Ф =25 мм и Ф 22 мм и проточка канавки до Фмин = 20 мм, рабочий путь 3,75 мм следовательно конечный радиус равен 75 – 20 / 2 =65 мм)
Тогда :R конечный = R max – (Ф мин / 2)
R начальный =R конечный – ℓр.х
Для операции отрезки с верхнего суппорта принимается – конечный радиус равен 75 мм – максимальному радиусу дискового кулачка
R конечный = R max = 75 мм;
а начальныйR начальный =R конечный – ℓр.х
Расстановка кулачков производится согласно сотым долям распределительного вала. Кулачки устанавливаются на штифты - эти положения будут нулевыми для каждого из кулачков. Примеры кулачков и их расстановка рис 3.2 и 3.3.
15. Построение кулачка начинается при завершение всех расчетов Кулачки вычерчиваются на приготовленной сетке рис. 3.1., которая имеет натуральную величину заготовки кулачка. Вспомогательный наружный радиус =138 мм ,что равно расстоянию от оси кулачка до оси рычага. Наружный диаметр заготовки дискового кулачка Ф = 240 мм, а вспомогательный радиус для постройки сетки R = 120 мм, что равно радиусу рычага сектора РГ. Примеры построений кулачков приведены на рис 3.2 , 3.3 , м 3.4.
Начинаем с подачи прутка и с 0 сотых долей.
Все спуски и подъемы кривой вычерчиваем по шаблонам приведенным в [ ] , а радиусы сопряжений в углах и переходах, где западает ролик рычага, вычерчиваем радиусом 9,5 мм.
Карта операционных эскизов Протокол 2 |
инструмент | Режущий | ||||||||||
вспомога-тельный | |||||||||||
Эскизы обработки с размерами установки инструмента | |||||||||||
Наименование и описание перехода с размерами бработки | Подача прутка на ℓ мм Поворот РГ | Поворот РГ | Поворот РГ | Поворот РГ | Поворот РГ | Поворот РГ | Совмещено с переходом | Совмещено с переходом | Добавить после отрезки | ||
Переход | |||||||||||
Суппорт | Револьверный | Передний | Задний | Верхний |
Рис. (146) 3.1. Сетка для вычерчивания кулачка.
Рис 146
Рис (153) 3.2.Пример расположения поперечных кулачков автомата.
1- кулачок переднего суппорта с радиусами Rmax =75мм, Rmin
=35мм;
2- кулачок верхнего суппорта с радиусами Rmax =75мм, Rmin
=35мм;
3- кулачок (отрезного) заднего суппорта с радиусами Rmax =75мм и Rmin
=35мм;
а- обкатной ролик с радиусом R=9,5мм;
б- отверстие диаметром D=10 мм под штифт.
Рис (148) 3.3. Пример револьверного кулачка
Рис 148
Рис (149 ) 3.4. Вычерчивание участка кривой на подъеме и спуске при нарезание резьбы.
Таблица 3.2