Идентификация и прослеживаемость

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости. Прослеживаемость – это способность проследить предысторию использования или места нахождения объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются этапы ее изготовления и перемещения. Прослеживаемость обеспечивает возможность получить в любой период произв-ва и эксплуатации продукции информацию о причинах обнаруженных несоответствий с целью выработки необходимых корректирующих действий. Основным средством обеспечения просл-ти является идентификация. Идентификация – это установление принадлежности объекта к определенному виду или группе, позволяющее отличить данный объект от остальных. С помощью идентификации определяется место нахождения исследуемого объекта, а затем выявляются возможные причины отклонения от установленных требований. Процедура идентификации объекта включает последовательное выполнение след. операций: 1 сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; 2 принятие решения о принадлежности объекта к определенной квалификационной группе; 3 регистрация факта принадлежности объекта к определенной квалификационной группе; 4 хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям, а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвоено однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возможность их опознавания.

Таблица Методы идентификации: разработка системы кодирования документации, маркирование, клеймение, этикетирование, штриховое кодирование, пометки и записи в сопроводительной документации прод-ции, печать, штамп и бирка.

Согласно требованиям ИСО все оборудование следует проверять на точность до его использования. Особое внимание рекомендуется уделять ЭВМ. При управлении производственным процессом особую роль играют специальные процессы, качественные характеристики которых не могут быть полностью проверены: 1. результаты процессов не могут быть проверены при последующем контроле или испытаниях, 2. необходимый метод контроля отсутствует или он является разрушающим, 3. качественные характеристики процесса выявляются на последующих этапах. Перечень специальных процессов должен быть установлен либо по каждому виду продукции, либо по видам используемого оборудования. В технологической документации им должен быть присвоен специальный индекс и установлены требования, обеспечивающие их стабильность и качество. Для таких процессов также должны быть установлены документированные процедуры, гарантирующие их проведение в контролируемых условиях. При организации деятельности по управлению производственным процессом четко определяется круг лиц, санкционирующих внесение изменений в технологию. Все изменения документируются и доводятся до сведения заинтересованных лиц. Внесение изменений проводится согласно определенной процедуре. После любого изменения продукция снова подлежит оцениванию на соответствие установленным требованиям. Факт проверки рез-тов процесса производства подтверждается в ходе идентификации. При этом состояние проверки характеризуется след. вариантами: 1. продукция ожидает контроля (продукция не маркирована), 2. продукция прошла контроль и принята (продукция помечается и сопровождается протоколом контроля), 3. продукция прошла контроль и забракована (продукция помечается, делается надпись «Забраковано» и сопровождается протоколом контроля). Такая идентификация позволяет отличить проверенную продукцию от непроверенной или соответствующую продукцию от несоответствующей. Порядок и правила идентификации продукции должны быть документированы и строго выполняться. Полномочия по применению или удалению идентификаторов (печатей, штампов, клейм, бирок, этикеток и др.) даются подразделению по техническому контролю.