Правила выполнения лабораторно-практических работ

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие …………………………………………….........................4    
Правила выполнения лабораторно-практических работ……………………….5    
Оборудование рабочих мест...............................……............................................6    
Содержание лабораторно-практических работ..................................................7    
5. Список использованных источников....................................................................48    
     
     

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данные методические указания разработаны на основании рабочей программы по дисциплине «Ремонт автомобилей» по специальности 1201123 – «Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автотранспорта. Программа предназначена для реализации государственных требований к уровню подготовки и содержанию по предмету «Ремонт автомобилей». По дисциплине предусматривается лабораторно практических занятий - 20ч. Настоящие методические указания предназначены для реализаций требований к уровню подготовки и содержанию образования по дисциплине «Ремонт автотранспортных средств». Лабораторно-практические занятия способствуют изучению и приобретению практических навыков обучающимися в применении технологий и организации прогрессивных способов восстановления деталей, сборочных единиц, агрегатов в автосервисах на АРП и СТО, технического нормирования и усвоение основ проектирования новых операций технологического процесса.

В ходе выполнения лабораторных работ студенты закрепляют и углубляют теоретические знания и получают практические навыки по дефектации, комплектованию, сборке, ремонту деталей, разработке технологических операций, установлению технически обоснованных норм времени, пользованию руководством по капитальному ремонту автомобилей (РК) и оформлению технологических документов, приобретают навыки, необходимые в их последующей практической деятельности. Выполнение лабораторных работ требует самостоятельности и высокой творческой активности учащихся.

При выполнении работ обучающимися предусматривается использование производственно-технической базы следующих предприятий: ТОО ИП «Борусан Макина Казахстан», ТОО «Автомир-центр», ТОО «Евротехсервис», КФ КО УАТ АО «АрселорМиттал Темртау».

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Подготовка к выполнению лабораторных работ.Предусматривается выполнение разных работ т.н. звеньями одной подгруппы. Прежде чем приступить к выполнению работы, студент должен изучить ее содержание, после чего преподаватель путем опроса проверяет готовность учащегося к работе. Особое внимание при этом обращается на знание студентами правил техники безопасности.

Отчет о выполнении лабораторной работы.О выполнении работы каждый студент предъявляет преподавателю отчет, оформленный в соответствии с предъявляемыми требованиями. После защиты результатов работы и оценки ее качества преподавателем студенты допускаются к следующей работе.

Содержание и форма отчетов по лабораторным работам максимально приближены к производственно-технологическим документам. Формы и вариант заполнения отчетов приводятся в содержании каждой работы. Бланки для отчетов печатаются централизованно или вычерчиваются учащимися перед выполнением работы. По окончании практикума отчеты по отдельным работам брошюруются в общий отчет.

План проведения лабораторных работ.Структура лабораторных занятий по времени может быть следующей, в минутах:

Организационная часть (проверка присутствующих и др.)… 3

Проверка готовности учащихся к лабораторной работе

(опрос, тестовый контроль знаний)…… 10

Проверка комплектности рабочих мест….5

Отработка исходных данных, проектирование операций,

расчеты, выполнение схем, эскизов…20

Изучение органов управления станка (прибора)

и правил техники безопасности……..7

Выполнение дефектовочной, технологической (расчетной) операции…35

Организационно-техническое обслуживание рабочего места и защита результатов

работы…….10

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

Помещение, оборудование, оснастка.Материальную базу для проведения лабораторных работ желательно размещать в двух помещениях (отделение дефектации и комплектования и отделение ремонта) площадью 30—40 м2 каждое. Комплект оснащения рабочего места приведен в описании каждой лабораторной работы. Для каждой подгруппы учащихся предусмотрены два рабочих места: учебное — для оформления документов, выполнения расчетов, работы с литературой; специализированное — для выполнения технологической операции. Работы по дефектации и комплектованию выполняются на лабораторном столе, который оснащен комплектом приборов, инструмента и ремонтного фонда для выполнения работ в данном отделении. На станках, верстаках и столах цифрами обозначены номера проводимых на них лабораторных работ. Для работ по дефектации предусматриваются дефектные детали от автомобилей марки «КамАЗ», «ЗИЛ», «Катерпиллер». Лабораторные работы могут также выполнятся в условиях предприятий.

Документы.Комплект документов и наглядных пособий для проведения лабораторной работы может включает в себя следующее:

методические указания по выполнению работы;

выписки из РК-200-РСФСР-2/1-2025-80 (технические требования на дефектацию,

сборку, комплектование, ремонт и т. д.);

чертежи дефектуемых и ремонтируемых деталей;

справочную информацию (режимы резания, наплавки, операционные эскизы,

нормативы времени, характеристики режущего инструмента, схемы управления станком, основные данные, необходимые для дефектации и комплектования деталей, и т. д.);

описи комплектности рабочего места;

правила техники безопасности.

Техника безопасности и противопожарные меры.В отделении ремонтных работ все станки являются источниками повышенной опасности. Во избежание несчастных случаев при выполнении лабораторных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. К лабораторным работам учащиеся допускаются только после усвоения ими указанных правил, что подтверждается росписью учащегося в журнале. Средствами пожаротушения лаборатория должна быть обеспечена по установ-ленным нормам. В лаборатории должна быть также аптечка с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи при несчастных случаях. Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте проводит преподаватель, ведущий занятия. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале лаборатории. При организации лабораторно-практического занятия в условиях предприятий обучающиеся проходят инструктаж по технике безопасности, обучающимся выдаются индивидуальные средства защиты, проводится инструктаж на рабочем месте.

СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ДЕФЕКТОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Цель работ— закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефектации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснение характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Содержание работы:подготовка исходных данных для дефектации деталей;

определение технического состояния деталей; сортировка деталей по результатам контроля;

назначение способа ремонта и содержания операций по подефектной технологии;

оформление отчета о результатах работы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

ДЕФЕКТАЦИЯ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ И ГИЛЬЗ.

1.1 Цель работы

Закрепление и развитие знаний, способов, средств и технология дефектации блока цилиндров и гильз.

Конструктивно-технологическая характеристика деталей. Блок цилиндров

двигателя ЗМЗ-402 отливается из алюминиевого сплава АЛ4 ГОСТ 2685—75, гильза — из серого чугуна СЧ 22-44 ГОСТ 1421—79, вставка — из легированного чугуна № 1 по ТУ завода-изготовителя, твердость вставки НВ 156—197. Основные конструктивные элементы блока цилиндров: стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, посадочные отверстия под втулки распределительного вала, посадочные отверстия под гильзу, гнезда под вкладыши коленных подшипников; привалочные поверхности под головку блока, крышку распределительных шестерен, картера сцепления и др. Конструктивные элементы гильзы—отверстие под поршень посадочная и наружная поверхности, буртик. Блок цилиндров относится к классу «толстостенных корпусныхдеталей», гильза — к классу «полых цилиндров». Заготовки получают отливкой и подвергают низкотемпературному отжигу и старению. Требования к точности размеров в пределах квалитетов 4—7, отклонения формы (нецилиндричность, неплоскостность и др.) не должны превышать 0,010—0,020 мм, отклонения расположения (непараллельность, неперпендикулярность и др.)—0,020—0,050 мм

на 100 мм длины. Установочной базой служат: для блока — привалочная поверхность масляного картера, для гильзы — фаски отверстия под поршень.

Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В

процессе работы двигателя на блок цилиндров и гильзу воздействуют силы трения, внутренние напряжения в металле, вибрация, агрессивность среды и др. Все это приводит к износам (Δизн до 0,150 мм, Δнецил до 0,120 мм)2, нарушениям качества поверхности (задиры, риски, коррозия), механическим повреждениям(трещины, отколы, дефекты резьб) и отклонениям расположения (непараллельность, неперпендикулярность и др.). Износы, механические и коррозионные повреждения устраняются обработкой деталей под ремонтные размеры (РР) или постановкой дополнительных ремонтных деталей (ДРД), заваркой в среде аргона, а также синтетическими материалами. Деформации различного характера устраняются слесарно-механической обработкой.

1.2 Оборудование и инструменты: лабораторный стол, лупа 4-кратного увеличения, калибр-пробка резьбовая М11-6Н, калибр-пробка НЕ 25,03 мм, штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 (ГОСТ 166-80), микрометр рычажный МР-100 (ГОСТ 4381-80), индикаторный нутромер НИ 80-100, НИ100-160, (ГОСТ 868-82), дефектные детали двигателей «Катерпиллер», «Камаз», «ЗИЛ»

1.3 Порядок выполнения работы

1. Уяснить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации, уровень механизации труда.

2. Уяснить конструктивные элементы деталей и технологические требования к ним, вид и род трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, требования РК.

3. Назначить конструктивные элементы, подлежащие дефектации:

а) блок цилиндров (стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, резьбовое отверстие под

шпильку крепления головки блока. отверстия под толкатели);

б) гильза цилиндров (отверстие под поршень, посадочная поверхность).

Для каждого конструктивного элемента, подлежащего

дефектации, определить технологические параметры (точность размера, формы и расположения; требования к качеству поверхности; величину допустимого износа, ремонтные размеры) и их значения, а также способы и средства контроля

Значения технологических параметров записать в бланк отчета.

4. С помощью индикаторного нутромера (или пневматического

длиномера) замерить диаметр отверстия в поясах 1—1, II—II,III–III (рис. 1.1) и взаимно перпендикулярных плоскостях (А—А и Б—Б). Результаты записать в бланк отчета (табл. 1.2)

5. Выполнить расчеты износов и сделать заключение о годности детали в бланке лабораторной работы.

6. Выполнить организационно-техническое обслуживание рабочего места.

7. Предъявить преподавателю заполненный бланк отчета

Форма отчета по 1 лабораторной работе.

Таблица 1.1 Результаты измерений блока цилиндров и гильз.

Конструктивные элементы детали Требования рабочего чертежа или РК (мм) Действительное состояние элемента детали (мм) Способ установления дефекта; применяющий инструмент Заключе-ние
1. 2. 3. 4. 5.
Блок цилиндров
1. Стенки рубашки охлаждения Повреждения не допускаются      
2. Стенки верхнего картера Повреждения не допускаются      
Продолжение таблицы 1.1  
Конструктивные элементы детали Требования рабочего чертежа или РК (мм) Действительное состояние элемента детали (мм) Способ установления дефекта; применяющий инструмент Заключе-ние
3. Резьбовые отверстия под болты крепления головки цилиндров М12-6Н      
4. Отверстия под толкатели Dн=25 H7 (+0,023) Р1, Р2. Допустимый без ремонта D=25,04      
Гильза цилиндров
1. Отверстие под поршень 1. Dн=100 H8 (+0,080) Р1, Р2, Р3. Допустимый без ремонта - в пределах допуска на изготовление. 2. Rа=0,32¸0,25 3. Нецилиндричность 0,020      
2. Нижний посадочный поясок 1. dн=122 h7(-0,040) Допустимый без ремонта d=121,940 2. Rа=1,25¸1,0      

правила выполнения лабораторно-практических работ - student2.ru

Рис. 1.1 Схема обмера в гильзе цилиндров

Таблица 1.2 Результаты замеров и расчетов

Объект измерений Пояс измерений Плоскость измерений Номера гильз
Диаметр отверстий под поршень 1 - 1 А-А Б-Б Овальность          
11 - 11 А-А Б-Б Овальность          
111 - 111 А-А Б-Б Овальность          
Конусообразность А-А Б-Б          
Диаметр посадочных поверх-ностей 1 - 1 А-А Б-Б Овальность          

Определяется величина общего износа:

Иобщ=Dи- Dн= (1.1)

где, Dи – наибольшее значение диаметра всех замеренных гильз;

Dн – нормативный диаметр гильзы.

Определяется величина одностороннего неравномерного износа:

И=b* Иобщ= (1.2)

где,b =0,4- коэффициент неравномерности износа.

Определяется размер обработки отверстия под поршень (Dр). Расчет ведется по гильзе с предельным размером отверстия под поршень:

Dр=Dи+И+2Z= (1.3)

где,Z =0,15 мм– минимальный односторонний припуск.

Dрр³Dр (1.4)

где, Dvv – категорийный ремонтный размер.

Заключение:____________________________________________________________

______

Выполнил студент:

Проверил преподаватель:

Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите основные конструктивные элементы блока цилиндров и его дефекты.

2. Перечислите основные конструктивные элементы гильзы цилиндра и ее дефекты.

3. Как установить индикаторный нутромер на базовый размер?

4. Как установить микрометр на «О»?

5. Как определить величину ремонтного размера для отверстия?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Наши рекомендации