Классификация фасонных частей

В зависимости от того, каково назначение соединительных деталей, производят их классификацию на следующие группы:

· углы, отводы и колена;

· тройники и коллекторы;

· переходы;

· чугунные соединительные муфты;

· крестовины;

· заглушки;

· фланцы;

· и другие элементы.

Чугунное колено. Виды чугунных колен

Для соединения чугунных труб под углом применяют чугунные фитинги для труб, которые имеют название «колено». Различают чугунные колена 2 видов:

· изделие, имеющее внутренне-нарезную резьбу (уголок вр/нр – внутренняя резьба/наружная резьба) – такое чугунное колено является полым цилиндром, изогнутым под углом в 90^о, на одной стороне соединительного колена резьбу нарезают с внутренней стороны, а на другой — с внешней. Деталь необходима для соединения трубы с любым устройством под углом поворота 90^о.

· 2-ой вид чугунного колена — полый цилиндр из чугуна, изогнутый под углом в 90^о (уголок вн/вн), на обоих концах которого на внутренней части нарезана резьба. Такое изделие применяют в случае необходимости осуществления соединения двух труб под углом поворота равном 90^о.

Виды чугунных колен

Технология монтажа колена

Чтобы осуществить соединение труб под углом в 90^о, необходимо:

1. На концах трубы при помощи плашки, с внутренней стороны нарезают 7 витков резьбы.

2. На резьбу в направлении хода часовой стрелки накручивают уплотнитель (лен, энергофлекс, полиэтиленовую ленту, ленту ФУМ). При этом первые витки надо оставить без уплотнителя.

3. На уплотнитель осторожно трубным ключом накручивают колено до полного заклинивания.

Если к трубе подсоединяют устройство, (в таком случае на одном из концов колена выполнена наружная резьба), то уплотнитель накладывается поверх нее, а затем колено вместе с уплотнителем вкручивают в устройство.

Схема монтажа чугунных колен (вр/вн слева и вн/вн справа). 1 – колено; 2 – труба с резьбой.

Муфты. Виды муфт

Наряду с коленом чугунным для соединения используется муфта для чугунных труб. Различают такие виды муфт:

1. Муфта из чугуна, имеющая внутреннюю резьбу (переходная) — состоит из 2 полых соединенных цилиндров, имеющих разный диаметр. Внутри цилиндров нарезается резьба. Она предназначается для осуществления соединения 2 труб с различным диаметром.

2. Муфта чугунная длинная — полый цилиндр с внутренней резьбой. Она предназначается для осуществления соединения 2 труб с одинаковым диаметром.

3. Муфта из чугуна в виде цилиндра, имеющая внутренне-наружную резьбу. Такая муфта с одной стороны имеет резьбу с внутренней стороны, а с другой — от середины — с наружной стороны (футорка переходная предназначается для соединения труб в отопительных системах).

Виды чугунных муфт: с внутренней резьбой обычная (слева), переходная (по центру) и футорка с внутренне-наружной резьбой (справа)

Варианты соединения труб при помощи муфты

1. Первый вариант (наиболее простой):

· На конце одной из труб нарезают короткую резьбу (7 витков). Если вторая труба достаточно короткая или не имеет углов, которые мешали бы ее вращению при присоединении с первой, то для соединения используют 1 муфту.

· Перед тем как соединительный элемент накручивают на один их концов трубы, необходимо по часовой стрелке наложить на резьбу любой уплотнитель (на первые витки уплотнитель не накладывают).

· Затем на уплотнитель накручивают муфту трубным ключом до заклинивания. После того как муфта закручена окончательно, она должна находить на трубу на 1/2 своей длины.

· Во вторую часть муфты должна войти резьба, которая нарезана на второй трубе.

· На конец второй трубы накладывают уплотнитель.

· Вторую трубу вкручивают в муфту до упора.

2. Второй вариант. Если вторая труба имеет особенную конфигурацию, из-за которой оказывается невозможным ее вращение при выполнении стыка, то необходимо:

· На второй трубе нарезать длинную резьбу.

· Накрутить контргайку, а затем и муфту таким образом, что после их полного захода на трубу остается еще свободно около 3 мм.

· Соединяют торцы труб. На первую трубу, на которую намотан уплотнитель, со второй трубы скручивают муфту, а после этого – подматывают уплотнитель и закручивают контргайку до того, как между муфтой и контргайкой не окажется спрессованный слой уплотнителя. Избыточное усилие прикладывать нельзя, чтобы не сломать контргайку.

Соединение муфтовое с длинной резьбой: 1 – муфта чугунная; 2 – контргайка; 3 – труба с длиной резьбой.

Тройник

Для соединения чугунных труб используется также фитинг чугунный «тройник». Он имеет форму полого цилиндра посередине с цилиндрическим ответвлением. Внутри цилиндров тройника — резьба.

· чугунный тройник переходной – применяется при необходимости соединить 3 трубы, причем диаметр одной из них меньше, чем у других,

· чугунный тройник прямой – используется в случае соединения трех труб, имеющих одинаковый диаметр.

Тройники чугунные переходной и прямой

Порядок соединения труб при использовании тройника:

1. одну из труб прикручивают к тройнику, как при соединении при помощи колена,

2. два других вывода тройника соединяют со свободными трубами посредством длинной резьбы и контргайки, как в случае с муфтой.

Крестовина

Еще один вид соединительных деталей, используемых при соединении чугунных труб — крестовина. По форме она является соединенными между собой двумя полыми цилиндрами с внутренней резьбой.

Процесс соединения труб при помощи крестовины проходит таким же образом, как при использовании тройника:

1. На конце первой трубы нарезается короткая резьба на 7 витков. После обмотки резьбы уплотнителем труба накручивается на крестовину;

2. Аналогичным образом с двух других сторон крестовины накручиваются две трубы с наружной резьбой, обмотанной уплотнителем.

3. Затем на последней трубе нарезается уже длинная резьба. На трубу сначала накручивается контргайка, а затем труба с контргайкой накручивается на резьбу крестовины.

Внешний вид крестовины и схема монтажа: 1 – крестовина; 2 – контргайка; 3 – труба с длинной резьбой; 4 – труба с короткой резьбой

Заглушка

Заглушка для чугунной трубы — цилиндр, похожий с одной стороны на муфту прямую с резьбой, нарезанной от середины, а с другой стороны запаянный – это одна из разновидностей соединительных частей, используемых при монтаже трубопроводов. Виды заглушек (колпаков):

· заглушка с ребрами;

· заглушка шестигранная.

·

Заглушки чугунные: с внутренней (слева) и наружной (справа) резьбой

Использование заглушек позволяет герметично закрывать ответвления трубопровода. Монтаж осуществляют таким образом:

1. на конце трубы нарезают резьбу, имеющую 7 витков;

2. на резьбу накладывают уплотнитель по часовой стрелке, как обычно первые витки при этом оставляют без уплотнителя;

3. при помощи трубного ключа заглушку закручивают до заклинивания.

Седелка фланцевая

При монтаже второстепенного ответвления от основного трубопровода в процессе сооружения новых и при модернизации действующих магистральных систем используется седелка для чугунной трубы. Ее используют для врезки в чугунные, а также стальные и асбестоцементные трубопроводы, диаметр которых составляет 80-600 мм (выходной фланец при этом – от 40 до 150 мм – DN40 и DN150). Запорную арматуру, запорные фланцевые краны, задвижки, а также просто второстепенную трубу с приваренным фланцем прикрепляют непосредственно к седелке.

Хомут для чугунных труб имеет корпус, выполненный из ковкого чугуна, сверху деталь покрыта эпоксидным порошковым защитным слоем, предотвращающим коррозию металлических частей и обеспечивающим высокую устойчивость при воздействии агрессивных сред.

Крепление фланцевой седелки осуществляют, используя 2 хомута, сверху покрытые подвижным кожухом из резины. Благодаря применению кожуха процесс крепления седелки к трубе становится проще.

Седелка фланцевая чугунная (хомутовый отвод)

Фланцевая седелка может быть использована в том случае, если трубы, подлежащие соединению, имеют разный диаметр, так как можно регулировать их диметр при помощи обжимных хомутов, которые монтируются посредством болтов и тарельчатых шайб, изготовленных из нержавеющей стали.

Практическая работа №3

Тема: «Трубопроводовы, фасонные части и соединительные элементы из полимерных материалов»

Цель: изучить виды полимерных труб и виды их соединительных элементов.

Наиболее актуальными областями применения полимерных труб можно считать газораспределительные системы и жилищно-коммунальную сферу: холодное и горячее водоснабжение, канализация, теплые полы и разводка систем отопления. У каждой из этих систем свои особенности, среди которых очень большое значение имеет температура воды и ее давление. Именно эти величины являются определяющими при подборе труб, так как сильно влияют на их долговечность.

Для изготовления полимерных труб в настоящее время в основном используют сшитый полиэтилен (ПЭ-Х), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (Х-ПВХ).

Cоединение труб из полиэтилена

Соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

· зачастую разъемное соединение производят при помощи фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев;

· цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

2. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

· стыковой сварки;

· сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Неразъёмные виды соединений

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.

2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.

3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

4. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Трубы с нагревательным элементом

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование:

Сварочный аппарат и муфта

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.