Назначение инструмента для обработки поверхностей

Решение.

Выбор станка.

Исходя из максимального диаметра детали D₁= 65 мм, принимаем по (3, гл.1, табл.7) станок токарно-револьверный специальный, мод. 1365.

Станки модели 1365 предназначены для токарной обработки изделий, требующих применения последовательных операций обтачивания, сверления, растачивания, зенкерования с помощью револьверного суппорта и подрезания, протачивание кольцевых канавок и отрезание с использованием поперечного суппорта.

Модификацией мод. 1365 является мод. 1П365, предназначен­ная для патронных работ с наибольшим диаметром обработки над стани­ной 500 мм.

Материал детали.

Сталь 45 .

Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %, но не менее 0,022 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов.

Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

По структуре сталь различается на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.

Твердость Стали 45: 235—262 HB.

Определение шероховатости поверхностей.

Определим шероховатости поверхностей по (2, гл.2, табл.2) для чистовой обработки:

· наружные поверхности вращения, обрабатываемые токарными резцами в черновую, имеют шероховатость Ra 0,8 - 2,5мкм;

· внутренние поверхности вращения, обрабатываемые черновым зенкерованием - Ra 1,25 - 3,2мкм;

· торцовые поверхности, обрабатываемые торцовым точением - Ra 1,6-6,3 мкм.

Назначение инструмента для обработки поверхностей.

4.1 Токарные операции.

Для токарных операций достаточно токарного проходного упорного прямого резца с углом в плане 90° (ГОСТ 18879-73), т.к. деталь нежесткая и имеет уступы небольших размеров.

По (3, гл.З, табл.З) для чистовой обработки стали назначаем материал твердой вставки резца - сплав ВК4.

По (3, гл.З, табл.6) выбираем размеры резца:

· L= 120мм;

· h= 25мм;

· b= 16мм;

· R= 1,0мм;

· 1= 15 мм.

Рисунок резца приведен на рис. 2.

Рисунок 2. Токарный проходной упорный прямой резец.

4.2 Операции зенкерования.

Для операции зенкерования примем по (3, гл.З, табл.47) зенкер, оснащенный пластинами из твердого сплава с коническим хвостовиком (ГОСТ 3231-71) с размерами:

· диаметр инструмента D=25mm;

· общая длина L= 180 мм;

· длина рабочей части 1=85 мм.

По (3, гл.З, табл.48) для чистовой обработки титана принимаем следующие геометрические параметры зенкера (см. рис. 3):

· γ=15°;

· α=10°;

· φ= 60°;

· ω=20°;

· f=2 мм.

Рис. 3. Геометрические параметры зенкера.

Расчет режимов резания.