Определение трудоемкости ремонта
Введение
В этой части освещаются основные задачи, стоящие перед деревообрабатывающей промышленностью, по дальнейшему совершенствованию техники и технологии основного производства, повышению производительности и качества выпускаемой продукции. Отмечается роль в решении задач эффективной организации системы планово-предупредительного ремонта на предприятии.
Общая часть
Характеристика способа организации ремонтной службы
В этом разделе учащийся дожжен определить, какая форма организации ремонтного хозяйства наиболее целесообразна для его предприятия; дать ее характеристику.
Характерисика системы ППР оборудования
Необходимо дать определение ремонта ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода, а также привести описание разновидностей системы ППР.
Технологическая часть
Определение объема ремонтных работ
Для определение объема ремонтных работ необходимо составить сводную ведомость технологического оборудования по форме таблицы 2.1.
Таблица 2.1 – Сводная ведомость технологического оборудования
| Наименование оборудования | Марка | Количество | Продолжительность ремонтного цикла в годах | Категория ремонтной сложности | Суммарная ремонтная сложность | Группа оборудования | ||
| По механической части Rм | По электрической части Rэ | По механической части Rм | По электрической части Rэ | |||||
| Лесопильная рама | 2Р75-6 | 3,0 | 13,6 | 23,3 | 81,6 | 139,8 | I | |
Продолжение таблицы 2.1
| Обрезной круглопильный станок | Ц2Д-5А | 3,8 | 8,3 | 9,7 | 33,2 | 38,8 | II | |
| 7,6 | ||||||||
| Рейсмусовый станок | СР6-8 | 5,0 | 4,2 | 6,6 | 12,6 | 19,8 | III | |
| Фуговальный станок | СФ4-1 | 4,5 | 3,1 | 4,2 | 6,2 | 8,4 | IV | |
| Итого | ||||||||
| Итого с увеличением на % |
Примечание: в числителе указаны значения для двух смен. В знаменатели – для одной.
Суммарный итог выполняется по графам: 3,7,8.
Суммарный итог с увеличением на % выполняется по графам:7,8.
Для определения структуры и продолжительности ремонтного цикла необходимо использовать таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Продолжительность и структура ремонтного цикла по группам оборудования
| Группа оборудования | Продолжительность ремонтного цикла | Количество ремонтных операций за цикл | ||||||
| В отработанных часах | В отработанных годах при работе | Осмотр | Текущий ремонт | Средний ремонт | Капитальный ремонт | |||
| В 1 смену | В 2 смены | В 3 смены | ||||||
| I | ||||||||
| К-О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-С1-О-Т4-О-Т5-О-Т6-О-С2-О-Т7-О-Т8-О-Т9-О-К | ||||||||
| II | 7,6 | 3,8 | 2,5 | |||||
| К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О--О-К | ||||||||
| III | 3,3 |
Продолжение таблицы 2.2
| К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-С1-О-О-Т4-О-О-Т5-О-О-С2-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К | |||||||||||
| IV | 9,0 | 4,5 | 3,0 | ||||||||
| К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-К | |||||||||||
Для определения объема ремонтных работ по группам оборудования, необходимо разбить все оборудование на укрупненные группы. Данные и результаты расчетов приводятся в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Объем ремонтных работ по группам оборудования в ремонтных единицах
| Группа оборудования | Марка оборудования | Категория ремонтной сложности | Количество станков | Количество ремонтных единиц по группам |
| I | 2Р75-1 2Р75-2 | Rм>10 | 3×10=30 4×12=48 | |
| Итого: | 30+48=78 | |||
| Итого с увеличением на % | 78×% | |||
| II | Ц2Д-7А Ц2К12-1 | Rм=7÷9 | 2×6=12 5×5,8=29 | |
| Итого: | 12+29=41 | |||
| Итого с увеличением на % | 41×% | |||
| III | СР6-9 ЦА-2 | Rм=4÷6 | 5×4=20 6×4,5=27,0 | |
| Итого: | 20+27=47 | |||
| Итого с увеличением на % | 47×% | |||
| IV | СФ4-1 Ц-6 | Rм<4 | 5×4=20 4×3=12 | |
| Итого: | 20+12=32 | |||
| Итого с увеличением на % | 32×% | |||
| Всего по группам | (78×%)+(41×%)+(47×%)+(32×%) |
Графа 5=графа4×Rм, THC
где Rм – таблица 2.1.
Определение трудоемкости ремонта
Для определения трудоемкости ремонта оборудования необходимо подсчитать цикличность ремонтных операций т.е. сколько ремонтных операций из структуры ремонтного цикла придется на 1 год.
Для этого определяем коэффициент цикличности для всех групп оборудования по формуле:
 | (2.1) |
где П – число мероприятий данного вида (таблица 2.2);
Т – продолжительность ремонтного цикла в годах выбирается в зависимости от сменности (таблица 2.2).
I группа:
Далее расчет выполняют аналогично, результаты сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Коэффициенты цикличности
| Группа оборудования | Продолжительность | Коэффициенты цикличности | |||||||
| Осмотров | Текущих ремонтов | Средних ремонтов | Капитальных ремонтов | ||||||
| О | Кцо | Т | Кцт | С | Кцс | К | Кцк | ||
| I | 0,66 | 0,33 | |||||||
| 1,5 | 0,33 | 0,16 | |||||||
| II | 3,8 | 4,73 | 1,58 | 0,52 | 0,26 | ||||
| 7,6 | 2,4 | 0,8 | 0,26 | 0,13 | |||||
| III | 1,4 | 0,4 | 0,2 | ||||||
| 0,7 | 0,2 | 0,1 | |||||||
| IV | 4,5 | 1,33 | 0,44 | 0,22 | |||||
| 0,66 | 0,22 | 0,11 |
Примечание: В числителе указаны значения для двух смен, в знаменателе – для одной.