В вагонному депо Київ-пасажирський

№ п/п Найменування обладнання Тип, марка Технічна характе-ристика
ВАГОНОСКЛАДАЛЬНА ДІЛЬНИЦЯ
1.1 Кран мостовий - Q=10 т
1.2 Домкрат електричний - Q= 30 т
1.3 Візок для зняття та постановки вагонних генераторів - -
1.4 Стенд для зняття і постановки поглинальних апаратів - -
1.5 Установка для випробування гальм н/о ВЧД-1 Рраб=8 кг/см2
1.6 Підйомна платформа для зняття баків вакуумних туалетів н/о ВЧД-1 Q=1т
ДІЛЬНИЦЯ ПО РЕМОНТУ ВІЗКІВ
2.1 Кантувач рами візка н/о ВЧД-1 -
2.2 Прес для розбирання та збирання центрального підвішування н/о ВЧД-1 -
2.3 Стенд для випробування підвісок (тяг) центрального підвішування візків КВЗ- ЦНИИ тип 1. - -
2.4 Стенд для випробування підвісок (тяг) центрального підвішування візків КВЗ ЦНИИ тип П н/о № 529 Рисп=20 т Вес= 190 кг
2.5 Гайковерти - -
2.6 Стенд для випробування на розтягання траверс н/о № 528 Рисп=10 т Вес=200 кг
2.7 Пристосування для обробки отворів підвісок (тяг) центрального підвішування - -
2.8 Стенд для впресування втулок деталей важільної передачі - -
2.9 Дефектоскоп МД-12ПШ Іхол=45А±10%, 220 В
2.10 Дефектоскоп ДКМ 1Б Іхол=8А±10%, 220 В
2.11 Піч для підігріву деталей перед наплавленням н/о ВЧД -
2.12 Стругальний верстат Р3-650А Хід 95-650, стіл 520х450
2.13 Вертикально свердлильний верстат 2С132 Ø 32 мм
2.14 Токарно - гвинтонарізний верстат К-280 ВЦ-200, РМЦ-1000
2.15 Універсально фрезерний верстат 6Т83Ш-1 L=1000,b=400h=420, вес = 630 кг
2.16 Автоматична наплавлювальна установка УД-209 -
2.17 Кантувач надресорної балки візка. - -
ВІДДІЛЕННЯ ГІДРАВЛІЧНИХ ГАСНИКІВ КОЛИВАНЬ
3.1 Стенд для випробування гасників коливань ПКБ ЦВ -
3.2 Прес гідравлічний для регулювання клапанів - -
3.3 Прес для випресування втулок - -
3.4 Пристрій для очистки і обмивки - -
3.5 Стіл для контролю, випробуванню деталей і зібраних гасників - -
3.6 Пристосування для притирки клапанів - -
3.7 Настільний свердлильний станок - -
3.8 Стенд для випробування гасників коливань СВД 11-0,047  
РЕДУКТОРНО-КАРДАННЕ ВІДДІЛЕННЯ
4.1 Кран-балка Тип. пром. обладн. -
4.2 Стенд для розбирання шарових опор моменту редуктора 0-1138 КО МВРЗ ім. Войтовича -
4.3 Стенд розборки, зборки та балансування редукторів від середньої частини осі 0-1139 КО МВРЗ ім. Войтовича -
4.4 Стенд для випробування редукторів від середньої частини осі 0-934 КО МВРЗ ім. Войтовича Швид. руху до 100 км/год
4.5 Стенд для випробування редукторів від торця шийки осі 0-739 МВРЗ ім. Войтовича -
4.6 Стенд для випробування карданних валів на міцність обертання 0-1124 МВРЗ ім. Войтовича З ел. приводом
4.7 Стенд розбирання, збирання редукторів від торця осі РП-199-03СБ ПКБ ЦВ МПС -
4.8 Ванна для промивки деталей з витяжкою ЦКБОГ ОНІ-66 0701-І t=80-100ºС ємність 230 л, вн. діаметр 600х550х800
4.9 Електрошафа для нагріву деталей редукторно-карданного приводу 0-970 КО -
4.10 Універсально-заточний станок   ЗМ.640 1650 х 1470х х 1625
4.11 Дефектоскоп МД 12ПШ - -
4.12 Дефектоскоп МД 12 ПС - -
ДІЛЬНИЦЯ ПО РЕМОНТУ КОЛІСНИХ ПАР, БУКСОВИХ ВУЗЛІВ ТА РОЛИКОВИХ ПІДШИПНИКІВ
5.1 Магнітопорошкові дефектоскопи МД-12ПШ МД-14ПКМ 220В
5.2 Динамометричний ключ - -
5.4 Колесотокарний станок КЗТС 1836 ВЦ-625, РМЦ-2020-2600
5.5 Колесотокарний станок “Рафамет” UBB 112 ВЦ-675, РМЦ-2757
5.6 Ультразвукові дефектоскопи УД-2-70 -
5.7 Стенд для демонтажу букс ПКБ ЦВ -
5.8 Мийна машина для корпусів букс н/о ВЧД-1 N-10 кВт
5.9 Мийна машина для роликових підшипників н/о ВЧД-1 Витрати води 2 л на 1 підш.
5.10 Мийна машина для деталей буксового вузла н/о ВЧД-1 -
5.11 Гайковий ключ для відкручування гайок торцевого кріплення М20 - -
5.12 Мийна машина для колісних пар - -
5.13 Універсальний індукційний нагрівач УН-2 -
5.14 Кран козловий - Q=3 т
5.15 Станок для зачистки внутрішніх кілець - -
5.16 Пристосування для заміру радіальних зазорів - -
5.17 Пристосування для заміру осьових зазорів - -
5.18 Прибор для вимірювання діаметра і довжини ролика В 901 -
5.19 Прибор для сортування зовнішніх кілець Плита 064 -
5.20 Пристосування для шліфування торців роликів - -
5.21 Пристосування для шліфування бортів кілець - -
5.22 Пристосування для зачистки кілець - -
5.23 Дефектоскопна установка ОД-01-00 -
5.24 Вихреструмовий дефектоскоп ВД-131НФ - 220В
5.25 Електропіч н/о ВЧД-1 -
5.26 Стенд для монтажу буксових вузлів - -
ДІЛЬНИЦЯ ПО РЕМОНТУ АВТОЗЧІПНОГО ПРИСТРОЮ (КОНТРОЛЬНИЙ ПУНКТ АВТОЗЧЕПУ)
6.1 Магнітопорошкові дефектоскопи МД-12ПШ, МД-12ПС   220 В
6.2 Зварювальний напівавтомат А-765 500 А    
6.3 Конвеєрна лінія - -
6.4 Підвіски-маніпулятори - -
6.5 Стелаж - нагромажувач для відремонтованих автозчепів - -
6.6 Верстат для обробки шипа Фуч-250 250х1250
6.8 Стенд для перевірки деталей з набором шаблонів - -
6.9 Пристосування для обробки корпуса на фрезерному верстаті - -
6.10 Пристосування для обробки хвостовика на фрезерному верстаті - -
6.11 Пристосування для приварки полички - -
6.12 Пристосування для обробки замка - -
6.13 Установка для зміцнення деталей - -
6.14 Пристосування для варки деталей - -
6.15 Пристосування для обробки замкоутримувача - -
6.16 Заточний станок 3К634 Ø 400 мм
6.17 Стенд для ремонту поглинальних апаратів - -
6.18 Стенд для комплектування тягових хомутів - -
6.19 Стенд для розборки поглинальних апаратів - -
ВІДДІЛЕННЯ ПО РЕМОНТУ ГЕНЕРАТОРІВ
7.1 Стенд для розбирання і збирання генераторів - до 32 кВт
7.2 Стіл дефектації статорів - -
7.3 Стенд для розбирання генераторів - Потуж. до 12 кВт
7.4 Дефектоскоп для перевірки валів якорів МД-12ПШ Іхол-45А
7.5. Стенд для перевірки якорів на міжвіткове замикання - -
7.6 Стенд для розбирання і збирання - До 5 кВт
7.7 Стенд для розбирання і збирання електродвигунів малої потужності - -
7.8. Стенд для балансування якорів ел.машин 9К716М -
ВИПРОБУВАЛЬНА СТАНЦІЯ
8.1 Стенд для випробування перетворювачів люмінесцентного освітлення - -
ВІДІЛЕННЯ ПО РЕМОНТУ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН
9.1 Візок для перевірки якорів на міжвіткове замикання і ослаблення пайки - -
9.2 Намоточний станок - -
9.3 Пристосування для дефектоскопіювання хвостовиків вала якоря генератора - -
9.4 Установка для наплавки валів якорів - -
9.5 Токарний станок для обробки валів якорів 1М63ДФ 101 РМЦ=1500
9.6 Установка для просочування якорів і статорів - -
9.7 Піч для просушки якорів і статорів н/о ВЧД-1 -
9.8 Кран-балка для переміщення електричних машин № 335 1,5 т
9.9 Піч для нагріву підшипників - -
9.10 Верстат для продорожування колекторів якорів генераторів - -
ВІДДІЛЕННЯ ПО РЕМОНТУ ЩИТІВ УПРАВЛІННЯ
10.1 Стенд для перевірки і регулювання вугільних стабілізаторів напруги - -
10.2 Пристрій для перевірки електронних блоків Т 80ПКБ ЦВ МЛТ-410 -
10.3 Пристрій для перевірки електронних блоків Германія 2460 -
10.4 Камера для продувки електроапаратів н/о ВЧД-1 -
ВІДДІЛЕННЯ ВИСОКОВОЛЬТНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА НАГРІВАЛЬНИХ ПРИБОРІВ
11.1 Стенд для перевірки високовольтних апаратів - -
11.2 Високовольтна установка - -
ВІДДІЛЕННЯ РЕМОНТУ АРМАТУРИ ОСВІТЛЕННЯ
12.1 Станок настольно-свердлильний 2 Н112 Ø 12 мм
АКУМУЛЯТОРНЕ ВІДДІЛЕННЯ
13.1 Ємкість для зливу електроліту н/о ВЧД-1 -
13.2 Установка для обмивки чохлів н/о ВЧД-1 -
13.4 Бак для дистильованої води н/о ВЧД-1 -
13.5 Бак для відстою електроліту н/о ВЧД-1 -
13.6 Бак роздаточний н/о ВЧД-1 -
13.7 Установка для перевірки чохлів акумуляторів на герметичність н/о ВЧД-1 -
13.8 Зарядно-розрядний пристрій - -
13.9 Ванна для промивки акумуляторних батарей н/о ВЧД-1 -
ВІДДІЛЕННЯ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ
14.1 Стенд-кантувач для розбирання і збирання компресорів кондиціювання повітря н/о ВЧД-1 -
14.2 Ремонтні верстаки - -
14.3 Стенд для випробування малих компресорів н/о ВЧД-1 -
14.4 Випробувальний стенд компресора 5М н/о ВЧД-1 -
14.5 Електровакуумна піч для сушки компресорів і фільтрів-осушувачів н/о ВЧД-1 -
14.6 Ресивер для випробування на об’ємну продуктивність н/о ВЧД-1 -
14.7 Стенд для випробування масляних насосів н/о ВЧД-1 -
14.8 Стенд для гідравлічного випробування компресорів - -
14.9 Установка для випробування міцності ізоляції - 10кВ
ВІДДІЛЕННЯ ПО РЕМОНТУ КИП’ЯТИЛЬНИКІВ, ПРИСТРОЇВ ОБІГРІВУ, ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА ВЕНТИЛЯЦІЇ
15.1 Стелаж   ПТБ-ПО17 1420х600х х1800
15.2 Станок вертикально-свердлильний 2н 135 2с 132 380В, 4 кВт 1030х825х х2535, Ø 32 мм
15.3 Випрямляч зварювальний ПД-300-1УЧ 300 А
15.4 Ванна для промивання титанів в содовому розчині і воді н/о ВЧД-1 -
15.5 Трубогибний станок н/о ВЧД-1 -
15.6 Верстак для розбирання кип’ятильників - -
15.7 Стенд для очистки кип’ятильників від накипу - -
15.8 Верстак для ремонту арматури - -
  Верстак для збирання кип’ятильників - -
ВІДДІЛЕННЯ САНІТАРНО-ТЕХНІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
16.1 Ванна для обмивання унітазів миючими розчинами н/о ВЧД-1 -
16.2 Стенд для розбирання унітазів - -
16.3 Стіл для ремонту унітазів - -
16.4 Стіл для збирання унітазів - -
16.5 Свердлильний станок ОМ-22642 Ø 13 мм
АВТОГАЛЬМОВИЙ КОНТРОЛЬНИЙ ПУНКТ
17.1 Оснащення для ремонту і перевірки повітророзподільників №292-001, 292М, гальма КЕс і електроповітророзподільників №305-000. - -
17.2 Пристосування для притирання кілець - -  
17.3 Пристосування для гідравлічного випробування запасного резервуара - -
17.4 Стенд для випробування авторегуляторів - -  
17.5 Мийна машина для гальмівних приладів - -  
17.6 Стенд випробування гальмівних тяг н/о № 527 Р=500 кг, вес 250 кг
17.7 Пристосування для ремонту і випробування гальмівної арматури - -
17.8 Пристосування для випробування з’єднувальних рукавів   -   -
17.9 Стенд комплектувальний з’єднувальних рукавів - -
17.10 Станок вертикально-свердлильний 2 М 112 Ø 12 мм
17.11 Заточний станок 3К 634 Ø 400 мм
17.12 Пневматичний реверсивний гайковерт - -

На підприємстві в наявності 24 персональних комп’ютерів, які використовуються для бухгалтерського обліку, обліку кадрів, для розробки технологічних процесів, конструкторських креслень, економічних розрахунків.

8. ЯКІСТЬ ПРОДУКЦІЇ, ЩО ВИПУСКАЄТЬСЯ

Рекламацій в вагонне депо Київ-пасажирський не надходило. Претензії по якості продукції, що випускається не виставлялись. Витрат по усуненню браку не було, так як не надходило рекламацій. Витрат по внутрішньому браку у відсотках у товарної продукції немає.

Перелік найбільш повторюваних дефектів по внутрішньо-деповському браку:

- порушення технології ремонту візків та регулювання повідків;

- буферних комплектів;

- сантехнічного обладнання;

- ремонт та монтаж інтер’єру;

- фарбування вагонів.

9. СИСТЕМА ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ

Приймання відремонтованих вагонів в вагонному депо Київ-пасажирський здійснюють інженери з приймання вагонів.

Інженер з приймання вагонів проводить приймання вагонів від начальника депо або заступника начальника депо по ремонту, а в їх відсутність – від старшого майстра. На кожний вагон, прийнятий інженером з приймання вагонів з ремонту, складається повідомлення форми ВУ-36, яке підписується начальником депо або його заступником по ремонту і підтверджується підписом і штампом приймальника вагонів ВЧ-1.

Поопераційний контроль проводиться в наступній послідовності:

- Виконавець робіт після закінчення технологічної операції перевіряє її на

відповідність діючої документації. Якщо продукція не має відхилень від діючої нормативно-технічної документації, виконавець робіт пред’являє її бригадиру.

- Бригадир особисто перевіряє готову продукцію і пред’являє її виробничому майстру.

- Майстер проводить приймання готової продукції від бригадира. Готова продукція, що повинна реєструватися, заноситься у відповідні журнали, що затверджені діючою нормативно-технічною документацією (в колісній дільниці- ф. ВУ-53, ВУ-51, ВУ-90, ВУ-91, ВУ-92, ВУ-93, в АКП – ВУ-47, ВУ-68). У разі виявлення браку продукція відправляється на повторний ремонт і приймаються необхідні заходи по недопущенню в подальшому випуску неякісної продукції. Готова продукція, яка згідно нормативно-технічної документації повинна мати клеймо підприємства, яке проводило ремонт, вважається непридатною у разі його відсутності.

- Виробничий майстер здає готову продукцію начальнику депо або заступнику начальника депо з ремонту. Якщо в процесі пред’явлення виявлено неякісний ремонт вузлів та деталей вагонів, проводиться оперативна нарада з прийняттям до відповідальності винуватців.

У разі виявлення інженером з приймання невіповідності продукції, що приймається, правилам ремонту та іншій нормативно-технічній документації прийняття цієї продукції призупиняється і продукція повертається до відповідального цеху для усунення дефектів або доробки з послідуючим повторним пред’явленням.

Кожний випадок бракування продукції інженером з приймання продукції та її третє пред’явлення на прийняття розглядається керівництвом депо в триденний термін за участю інженера з приймання, а також приймаються заходи по усуненню та недопущенню в подальшому дефектів у продукції, що пред’являється до прийняття.

З причини відсутності затверджених Укрзалізницею норм випробувань всі випробування проводяться згідно нижчевказаних методик:

- Вагон пасажирський некупейний модель 61-4177. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.00.00.000ПМЗ.

- Опалення і вентиляція. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.42.000ПМЗ.

- Обладнання санітарно-технічне. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.50.00.000ПМЗ.

- Обладнання гальмове. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.36.00.000ПМЗ.

- Електрообладнання внутрівагонне. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.70.00.000ПМЗ.

- Обладанання внутрішнє. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. Програма і методика прийомо-здаточних випробувань. 4177.12.00.000ПМЗ.

Наши рекомендации