Глава 5. Основные этапы изготовления печатных плат

Получение базовых и технологических отверстий штамповкой

Пробивка базовых и технологических отверстий ПП 1- и 2-го класса осу­ществляют или на пробивных штампах после получения заготовок резкой, или на штампах совмещенного действия из полосы, на которых одновременно про­изводят вырубку по контуру и пробивку базовых и технологических отверстий.

Пробивка базовых и технологических отверстий применяется в крупно­серийном и серийном производстве при толщине материала до 2 мм.

5.2.5.1. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых и технологических отверстий без подогрева

При пробивке отверстий без подогрева материала следует определять исполнительные размеры пуансона по следующей формуле:

Dп =(D0+5/2 + 52)-5п, (5.9)

где D„ — исполнительный размер пуансона, мм;

D0 — номинальный размер пробиваемого отверстия, мм;

8 — допуск на диаметр пробиваемого отверстия, мм;

82 — среднее значение пружинения слоистых пластиков, мм

(табл. 5.14); 5П — допуск на изготовление режущего контура пуансона, мм

(табл. 5.11).

Таблица 5.14. Среднее значение пружинения слоистых пластиков

Толщина материала, мм Среднее значение пружинения 82, мм
До 0,5 включительно 0,02

Свыше 0,5 до 1,0 0.02...0.04

» 1,0 » 1,5 0,04...0,06

» 1,5 » 2,0 0,06...0,08

Получение заготовок ПП

Исполнительные размеры матрицы при пробивке отверстий определя­ют по исполнительным размерам пуансона с учетом минимального гаран­тированного двустороннего зазора, величина которого указана в табл. 5.9 и 5.10, по формуле

DH = (Z)0+5/2 + 82+Z2) + 5M. (5.10)

Здесь Zj минимальный гарантированный двусторонний зазор (см. табл. 5.9 и 5.10); 5М — допуск на изготовление режущего контура матрицы, мм (см. табл. 5.11).

Пример 5.3. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых отверстий без подогрева.Определить исполнительные раз­меры пуансона и матрицы для пробивки базовых отверстий.

Исходные данные: диаметр базовых отверстий — 4Н12; толщина заготов­ки ПП — 1,0 мм; материал — стеклотекстолит фольгированный СФ-2-35Г.

Решение.Поскольку толщина материала равна 1,0 мм, то пробивку от­верстий осуществляют без подогрева.

Для пробивки отверстий определим исполнительные размеры пуансона по формуле (5.8)

Dn =(D0 + S/2 + 82)-Sn = (4,0+ 0,06+ 0,05)-0,018 = 4,1 Uoi8 мм,

где D0 = 4,0 мм;

6 = 0,12 мм (см. табл. 5.12);

52 = 0,05 мм (см. табл. 5.14);

5П = 0,018 мм — допуск на изготовление режущего контура пуансона

(см. табл. 5.11) выбираем по 8 квалитету, так как отверстия пробиваем

по 12 квалитету.

Для пробивки отверстий определим исполнительные размеры матрицы для пробивки отверстий по исполнительным размерам пуансона с учетом минимального гарантированного двустороннего зазора Z2 (см. табл. 5.9 и 5.10) по формуле (5.9):

DM = (DQ + 5/2 + 52 + Z2) + 5М = (4,0 + 0,06 + 0,05 + 0,045)+0018 = 4,155+одш мм.

Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых и технологических отверстий с подогревом

При пробивке отверстий с подогревом материала исполнительные раз­меры пуансона определяются по следующей формуле:

Dn =(Z)0+5/2 + 83)-5n, (5.11)

где 83 — средняя величина усадки отверстия при пробивке с подогревом материала

83 = flZ + 5r (5.12)

Здесь a — коэффициент, характеризующий термическую усадку, выбирают потабл. 5.15.

Глава 5. Основные этапы изготовления печатных плат

Таблица 5.15. Среднее значение величины а

Толщина материала, мм а
1,5 0,0030
2,0 0,0035
2,5 0,0040
3,0 0,0050

Исполнительные размеры матрицы определяются так же, как и при пробивке без подогрева материала.

При пробивке отверстий с подогревом имеет место изменение межцен­тровых размеров в штампах в результате усадки материала. Потому номи­нальные межцентровые размеры в штампах определяют следующим образом

L=l + kl, (5.13;

где L и / — номинальные межцентровые расстояния в штампе и по черте жу ПП, мм; к — коэффициент, характеризующий усадку межцентрового расстоя ния после остывания материала (табл. 5.16).

Таблица 5.16. Среднее значение коэффициента к

Толщина материала, мм Коэффициент к
1,5 0,0012
2,0 0,0015
3,0 0,0020

Предельные отклонения межцентровых расстояний в штампах не долж­но превышать ±0,01 мм.

Пример 5.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицыдля пробивки базовых отверстий с подогревом

Исходные данные — см. пример 5.3. Толщина ПП — 3 мм; материал ПП — стеклотекстолит фольгированный СФ-2-35г.

Решение. Поскольку толщина ПП равна 3 мм пробивка базовых от­верстий выполняется с подогревом матриала.

Исполнительные размеры пуансона при пробивке отверстий определя­ем по формуле (5.10)

Dn = (Z)0 + 8/2 + 83) -8n = (4 + 0,06 + 0,132)_00|8 = 4,192.0,0|8 мм,

где Dn — исполнительный размер пуансона, мм;

Z)0 = 4,0 мм — номинальный размер пробиваемого отверстия, мм;

8 = 0,12 мм — предельное отклонение диаметра пробиваемого отвер-

схИЯ по 12 квалитету, мм (см. табл. 5.12); 8П = 0,018 мм — допуск на изготовление режущего контура пуансона, мм (см. табл. 5.12).

Получение заготовок ПП

Средняя величина усадки отверстия при пробивке с подогревом мате­риала равна

83 = ah + 5у = 0,050 12,56 + 0,07 = 0,132 мм.

Здесь а = 0,050 мм — коэффициент, характеризующий термическую усадку (см. табл. 5.15); L = 2я/? = 2 • 3,14 • 2 = 12,56 мм — длина окружности про­биваемого отверстия, мм; 8у = 0,07 мм — изменение размера, вызванное уп­ругостью материала, мм (см. табл. 5.13).

Размеры матрицы выбираем с учетом минимального двустороннего за­зора. В нашем случае для толщины материала 3 мм его величина составля­ет 0,080 мм.

В результате получаем:

/)м = (Z)0 + 8/2 + 83 + Z,) + 8П = (4 + 0,06 + 0,132 -ь 0,080)+0018 = 4,272+0'018 мм.

Наши рекомендации