Коэффициент заполнения стружечной канавки К

Обрабатываемый материал	Стали всех групп обрабатываемости и алюминий (I-V и X группы обрабатываемости)	Чугун и бронза (VI – IX группы обрабатываемости)
Коэффициент заполнения стружечной канавки К	3,5	2,5

11.4. Максимально допустимая подача из условия отсутствия приваривания (неприваривания) стружки к передней поверхности зуба и отсутствия «размазывания» обрабатываемого материала по задней поверхности зуба*

S _Zопр = С_пр ·К_мпр·К_γпр/ (в^Хпр·V^Zпр ) ,

где в – ширина среза при протягивании (длина непрерывной режущей кромки); для круглых зубов и в для шлицевых зубов;

С_пр, Х_пр­, Z_пр – коэффициент пропорциональности и показатели степени (табл. 13);

К_мпр К_γпр – поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал (табл. 14) и величинупереднего угла γ зуба протяжки (табл. 15)

Таблица 13

коэффициент пропорциональности С_пр

и показатели степени Х_пр­, Z_пр

Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели	Углеродистые, легированные и теплостойкие стали	Нержавеющие и жаропрочные стали	Жаропрочные сплавы	Титановые сплавы
Спр	14,2	3,9	0,7	2,8
Хпр­	0,4	0,6	0,7	0,7
Zпр	1,8	2,1	2,4	2,1

Таблица 14

поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал К_мпр

Углеродистые, легированные и теплостойкие стали	К мпр	Нержавеющие и жаропрочные стали	К мпр	Жаропрочные сплавы	К мпр	Титановые сплавы	К мпр
Сталь 10	3,0	12Х18Н10Т	1,0	ХН77Т10Р	1,0	ВТ5	1,0
	1,8	15Х18Н12С4Т10	0,32	ХН70ВМТ10	0,66	ВТ3-1	0,7
40Х	1,3	10Х11Н23Т3МР	0,24			ВТ14	0,24
	1,0
У10А	0,8
30ХГСА	0,5
38ХМОА	0,36
ШХ15	0,6
18Х2Н4	0,36

________________________________________

*Приваривание стружки и «размазывание» отсутствует, если температура резания не превышает 300 ⁰

Таблица 15

Правочный коэффициент К_γпр на передний угол γ

Передний угол γо	-10				15÷20
Кγпр	0,76	1,0	1,1	1,26	1,4

11.5. Определение подачи (подъема) черновых зубьев

Подача (подъем) черновых зубьев S_ZO принимается по наименьшему значению из всех значений подач S_ZOT, S_ZOK, S_ZOЖ, S_Zопр (п. 11.1. – 11.4.) и по ней производится дальнейший расчет протяжки.

12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.е. для каждого S_ZO )

Для сталей h = 0,45/L^0,5· S_ZO^0,45 ·δ^0,34,

где δ= 90^о–γ – угол резанья *;

Для чугуна и материалов дающих стружку надлома

где К коэффициент заполнения стружечной канавки (табл. 16)

Таблица 16

коэффициент заполнения стружечной канавки К

S Zо	до 0,07	св. 0,07
К	2,5

13. проверка возможности заточки выбранного (п. 7) переднего угла γ

Выбранная величина γ проверяется на возможность заточки по условию:

> 30 мм,

где D_{шл. кр.} – диаметр шлифовального круга;

d_вn= D_пн – 2h – диаметр первого зуба протяжки;

δ – угол профиля шлифовального круга (обычно δ =20^о)

Если условие не выполняется следует уменьшить γ, проведя соответствующую корректировку предыдущих расчетов или увеличить δ. При не соблюдении условий при заточке и переточке протяжки по передней по-

_______________________________________________

Формула получена из общепринятой , путем выражения К через коэффициент укорочения стружки К_l; зависимость между К и К_l установлена на кафедре технологии машиностроения НМеТАУ

верхности шлифовальным кругом более 30 мм – меньший диаметр недопустим из-за низкой производительности – произойдет «завал» режущей кромки и фактически передний угол будет равен 0^о, что приведет к увеличению силы протягивания и даже к разрыву протяжки, что неоднократно наблюдалось на практике.