Попередній розрахунок потоку
| Найменування параметру | Умовне позначення | Розрахункова формула | Розрахунок параметру | Значення параметру |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. |
| Трудомісткість виготовлення виробу, с | Т | з технологічної послідовності | - | |
| Потужність потоку, од. | М | З технологічного завдання | - | |
| Кількість робітників, чол. | N | N=Т/t | N=1962/115 | 17,06 |
| Такт потоку, с | t | t=Т/ N | t=1962/17 | |
| Кількість робочих місць | Кр.м. | Kр.м.=N*Кср. | Kр.м.=17*1,15 | 19,55 |
| Довжина потокової лінії, м | L | L= Kр.м.*l | L=19,55*1,2 | 23,46 |
| Площа потоку, м | S | S=N*Sн | S=17*6,1 | 103,7 |
R – тривалість робочої зміни, 28800 с,
Кср – коефіцієнт, який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від асортименту,
l – крок робочого місця, в залежності від асортименту,
Sн – санітарна норма площі на одного виробничого працівника, в залежності від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.
Завдання до практичної роботи:
1. Виконати розрахунок параметрів потоку згідно встановленої трудомісткості та технічного завдання.
Дані розрахунку представити у таблиці.
ПРАКТИЧНА РОБОТА
Тема: Трудомісткість виготовлення виробу по стадіям і вузлам
Мета роботи(дидактична (навчальна), виховна): Закріплення та систематизування знань з теми.
Виховування професійних рис, почуття відповідальності, акуратності.
Контрольні питання або завдання (тестові) для попереднього контролю готовності студентів до проведення практичної роботи:
1. Що таке трудомісткість виготовлення виробу? Яким чином вона визначається?
2. Яким чином визначають розрахункову чисельність робітників?
3. Яким чином визначають довжина потокової лінії? Для яких типів потоків вона розраховується?
4. Яким чином визначається площа потоку?
Практичні вміння та навички( що повинні сформуватись у студентів під час практичної роботи):Формування практичних вмінь по визначенню трудомісткості по стадіям та вузлам.
Методичні вказівки до виконання практичної роботи:
Для вибору організаційної форми виробництва і його обґрунтування розраховується таблиця трудомісткості виготовлення виробу по стадіям і вузлам обробки.
Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки
| Стадія виготовлення та вузол обробки виробу | Час на виконання, с | Розрахункова чисельність робочих, чол. | Довжина потокової лінії, м. | Площа потоку, м2. | Номер групи, секція | |
Стадії виготовлення виробу обирають з технологічної послідовності та заносять в таблицю графу 1, час виконання обирають на кожний вузол та стадію обробки окремо (графа 2).
Розрахунок чисельності робітників виконується для кожного вузла та стадії виготовлення окремо за формулою N=Т/t, підсумок графи 3 повинен дорівнювати розрахунковій чисельності робітників у розрахунку параметрів потоку.
Довжина потокової лінії розраховується для агрегатних та конвеєрних прямолінійних потоків. Розраховується за формулою L= Kр.м.*l для кожної секції окремо і потім підводиться підсумок по усім секціям разом.
Площа потоку розраховується для кожної секції окремо за формулою S=N*Sн. Нормативну площу на одного робітника встановлюють в залежності від асортименту виробу та типу потоку.
Приклади типових завдань з розв’язками:
Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки
| Стадія виготовлення та вузол обробки виробу | Час на виконання, с | Розрахункова чисельність робочих, чол. | Довжина потокової лінії, м. | Площа потоку, м2. | Номер групи, секція | |
| Підготовка крою до пошиття | ||||||
| Запуск | 3.6 | 2.8 | ||||
| Заготовча секція | ||||||
| Обробка хлястиків | 2,41 | 1,49 | 2,87 | |||
| Обробка пілочки та кишень | 5,75 | 0,62 | 2,85 | |||
| Обробка спинки | 5,67 | 0,63 | 2,86 | |||
| Обробка коміра | 2,28 | 1,57 | 2,87 | |||
| Обробка підкладки | 6,12 | 0,58 | 2,84 | |||
| Разом по заготівельній секції | 20,83 | 1,72 | 28,67 | |||
| Монтажна секція | 24,4 | 52,19 | 236,24 | |||
| Разом по виробу | 45,3 | 62,4 |
Завдання до практичної роботи:
1. Заповнити таблицю та виконати необхідні розрахунки по визначенню чисельності робітників по стадіям та вузлам, довжини потокової лінії та площі потоку.
ПРАКТИЧНА РОБОТА
Тема: Вибір організаційної форми потоку. Вибір способу запуску
Мета роботи(дидактична (навчальна), виховна): Отримання навичок по вибору організаційної форми потоку та способу запуску моделей у потік.
Розвиток пізнавальної активності, технологічного мислення.
Контрольні питання або завдання (тестові) для попереднього контролю готовності студентів до проведення практичної роботи:
1. Які існують форми організації виробництва?
2. Яким чином класифікуються потоки за потужністю?
3. Яким чином класифікують потоки за ритмом роботи?
Які існують типи потоків?
Практичні вміння та навички( що повинні сформуватись у студентів під час практичної роботи):Формування практичних навичок по самостійному вибору організаційної форми потоку та вміння обґрунтувати свій вибір.
Методичні вказівки до виконання практичної роботи:
Проектування технологічних процесів швейних цехів має основуватись на використанні науково-технічних досягнень, досвіду роботи передових підприємств галузі і має бути спрямоване на підвищення технічного рівня виробництва; воно має проводитись з урахуванням виробничих умов підприємств і потреб ринку і сприяти раціональному використанню резервів виробництва для забезпечення потреб споживачів.
Будь яка форма виробництва складається з трьох основних взаємодіючих елементів: засобів праці, предметів праці, виконавців.
Обсяг і характер взаємодії між указаними елементами, ефективне їх використання визначають форму організації виробництва.
В сучасному швейному виробництві на однаковому рівні діють дві організаційні форми швейного виробництва: індивідуальна не потокова форма виробництва та потокова.
Ці дві організаційні форми виробництва різні, але кожна має право існувати в швейному виробництві.
Упровадження індивідуального виробництва потребує наступної підготовки до нього:
1 Робітники повинні мати відмінні якості та навички роботи на всіх операціях та на усьому обладнанні;
2 Робітники мають бути висококваліфікованими;
3 Треба встановлювати додаткове обладнання, що в даному випадку буде сприяти зниженню коефіцієнта використання обладнання.
Висока мобільність, легкий перехід з однієї моделі на іншу, скорочення виробничого циклу від створення моделі до споживача все-таки надає велику перевагу не потоковій формі організації виробництва та забезпечує випуск продукції високої якості.
Така організація праці застосовується при індивідуальному виготовленні одягу, коли кожен виконавець всі операції по виготовленню виробу виконує самостійно. Можна застосовувати бригади з поділенням праці по видам робіт. Так наприклад, можна виділити операції по дублюванню деталей крою, виконання оздоблювальних операцій (аплікацій, вишивок), які потребують спеціального обладнання, обробці підкладки, обметування петель та пришивання ґудзиків, виконання кінцевої волого-теплової обробки, пакування виробів та здача на склад готової продукції. Таке поділення праці сприятиме більш раціональному використанню обладнання.
Потокове виробництво характеризується наступними факторами:
· Безперервністю і ритмічністю виготовлення виробів, заснованому на поділенню процесу на операції однакові або кратні за часом;
· Закріплення кожної операції за робочим місцем з необхідним обладнанням і розташуванням їх у відповідності з технологічною послідовністю обробки виробу;
· Безперервним передаванням напівфабрикатів від однієї операції до іншої.
Передавання напівфабрикатів може виконуватись вручну, механічними засобами, а в автоматичних лініях – робочими органами машин.
Потокове виробництво – це передова прогресивна форма організації виробництва. Вона створює благо приємні умови для ритмічної роботи, сприяє підвищенню продуктивності праці, більш раціональному використанню обладнання і виробничих площ, поліпшенню якості продукції, зменшенню тривалості виробничого циклу, а також полегшення праці робочих. При потоковій формі організації виробництва можна механізувати основні і допоміжні роботи, застосовувати високопродуктивні спеціальні машини, напівавтомати, транспортні засоби і новітню технологію.
Для організації потокового безперервного виробництва необхідно:
· великий обсяг виробництва одноманітної продукції протягом тривалого часу;
· ретельна підготовка виробництва.
Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей у потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або вибираються, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та техніки, використовуючи передовий досвід роботи підприємств швейної галузі.
Обґрунтування названих характеристик повинно бути конкретним, чітким, критичним, з розкриттям переваг і недоліків та роз’ясненням, чому перевага надана тому чи іншому типу потоку, чи транспортуючому засобу.
Необхідно обґрунтувати потік, який проектується з позиції:
· Потужності (малої, середньої, великої, раціональної, оптимальної);
· Структури (секційний, несекційний);
· Кількості секцій та розміщення їх на плані цеху, рух вантажопотоку;
· Рівня спеціалізації (одно модельний, багато модельний);
· Ритму роботи (вільний, регламентований, комбінований);
· Способу передачі напівфабрикату та використання транспортуючих засобів (конвеєр, автоматичне адресування, без привідні транспортні засоби);
· Вид руху напівфабрикату (паралельний, послідовний);
· Види запуску деталей у потік (поштучний, пачковий, централізований, децентралізований);
· Спосіб запуску моделей одягу (послідовний, циклічний);
· Наступності змін (знімні, незнімні);
· Форми організації потоку (агрегатний, конвеєрний, агрегатно-груповий).
При виборі типу потоку слід надавати перевагу високопродуктивним секційним потокам з високою мобільністю.
У відповідності з досвідом роботи промисловості при виготовленні верхнього одягу рекомендуються такі потоки:
ü В заготівельній секції – агрегатно-груповий, з виділенням груп по паралельній обробці окремних вузлів та деталей, з пачковим запуском і пересуванням напівфабрикату по міжстоллю та скатом, з допомогою візків або інших без приводних засобів;
ü В монтажній секції – агрегатні або конвеєрні потоки з поштучним запуском, з однією або декількома поточними лініями;
ü В секції остаточної обробки – агрегатні або конвеєрні підвісні потоки з поштучним запуском.
Потужність усіх секцій повинна бути однаковою.
При виготовленні легкого одягу в залежності від потужності можна використовувати несекційні і секційні потоки. Якщо потік секційний:
· В заготівельній секції – круговий, агрегатний або агрегатно-груповий потік с пачковим запуском;
· В монтажній та секції остаточної обробки – агрегатні, кругові потоки з поштучним або пачковим запуском.
При виготовленні чоловічих сорочок:
· В заготівельній секції – агрегатний потік з поштучним або пачковим запуском;
· В секції остаточної обробки – агрегатні та конвеєрні підвісні потоки з поштучним або пачковим запуском.
Не дивлячись на переваги потокового виробництва перед не потоковою, її застосування входить в протиріччя с основною задачею швейного виробництва щодо випуску різноманітного одягу широкого асортименту. У зв’язку з цим в галузі застосовують декілька типів потоків, які мають різні організаційну форму, що дозволяє згладити ці протиріччя.
При виготовленні легкого одягу в залежності від потужності можна використовувати несекційні і секційні потоки. Якщо потік секційний:
· В заготівельній секції – круговий, агрегатний або агрегатно-груповий потік с пачковим запуском;
· В монтажній та секції остаточної обробки – агрегатні, кругові потоки з поштучним або пачковим запуском.
При виготовленні чоловічих сорочок:
· В заготівельній секції – агрегатний потік з поштучним або пачковим запуском;
· В секції остаточної обробки – агрегатні та конвеєрні підвісні потоки з поштучним або пачковим запуском.
Приклади типових завдань з розв’язками:
Завдання до практичної роботи:
1. Обрати організаційну форму потоку.
2. Охарактеризувати потік за ритмом роботи, потужністю, рівнем технічної оснастки, рівнем спеціалізації, видом та способом запуску.
3. За обраними показниками зробити відповідні обґрунтування та висновки.
Контрольні питання:
1. Перерахувати основні переваги та недоліки групових потоків.
2. Перерахувати основні переваги та недоліки агрегатних потоків.
3. Які види конвеєрних потоків ви знаєте?
4. Перерахувати основні переваги та недоліки конвеєрних потоків.
Рекомендована література
Базова
1. Труханова А.Т. Технология мужской и женской одежды: Учебник-М: высшая школа, 2003-495с.
2. Технология швейного производства. Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Э.К. Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сакулина, Б.С.Сакулин. – М.: «Академия», 2004 – 480с.
3. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебн. для нач. проф. Образования-М: 2003-528 с.
4. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. Учебник – М., 416с.
5. Горобчишина В.С. Довідник технологічних послідовностей виготовлення одягу: Навч. посіб. – Львів: «Новий світ-2000», 2008. – 292с.
6. Лабораторний практикум з основ технології, обладнання та організації технологічних процесів виготовлення швейних виробів. Навч. посібник / П.В.Мельник, М.В.Свіщов, В.К.Скрипка. – Київ; Ірпінь: ВТФ «Перун», - 240с.
Допоміжна
1. Білоусова Г.Г. та інш. «Методи обробки швейних виробів»: КНУТД, 2007 - 300с.