Крепление болтовой детали с помощью струбцины

1 -форма с бортом

2- закладная деталь (пластина с анкерами)

3-струпцина

Крепление болтовой детали с помощью струбцины - student2.ru Крепление болтовой детали с помощью шпильки:

1 -форма с бортом

2- закладная деталь (пластина с анкерами)

3-шпилька

Крепление болтовой детали с помощью струбцины - student2.ru Изготовление объёмных элементов.Всборочное отделение поступают плоские сетки , каркасы , монтажные петли, отдельные стержни и из них монтируются объёмные каркасы. Используют установки: СМЖ-286А, СМЖ-54Б. Вертикальная двусторонняя установка СМЖ-286А имеет две вертикально расположенные сварные рамы, на каждой из которых находятся направляющие для размещения подвижной площадки с установлеными на ней кондукторами для сборки каркасов. Кондуктор может перемещаться по вертикали и горизонтали. Работать необходимо в спецодежде и защитных очках. Установка должна быть заземлена и рабочие при сборке каркасов должны стоять на деревянном стеллаже или резиновом коврике

Установка СМЖ-286А.

1 -монорельс

2-сварочная машина

3-сварочные клещи соединены с 2 при помощи гибкого кабеля

4-кондуктор передвигается горизонтально и вертикально

Крепление болтовой детали с помощью струбцины - student2.ru СМЖ-54Б предназначен для каркасов меньших размеров.

1 -трансформатор

2-сварочные клещи

3-кондуктор, вращающийся вокруг оси

Существуют спец машины для сварки объёмных каркасов трубчатых изделий (труб, опор ЛЭП колонн и тд).

Крепление болтовой детали с помощью струбцины - student2.ru СМЖ- 117А

1 -приводная планшайба

2-подвижная планшайба

3-продольные стержни

4-спиральная арматура

5-сварочно-навивочный аппарат перемещается вдоль каркаса по рельсам 7

6-бухта с проволокой

В настоящее время есть установки для армирования стеновых панелей.

Устанавливается рамка, на неё крепятся стержни, манипулятор навивает на них арматуру, выполняет ≈ 50% армат-ных работ.

 
  Крепление болтовой детали с помощью струбцины - student2.ru

Лазерная сварка.Современный вид, осуществляется путём сплавления материала с помощью лазерного луча, который создаётся специальным квантовым генератором. Сваривают детали разной толщины. Преимущества: 1 не нужны электроды, 2 луч распространяется на любом расстоянии, 3 сварка детали осуществляется в недоступных для электрода местах. Используется жёсткий режим сварки, что повышает производительность труда; меньший расход энергии.

Иногда применяется ручная дуговая сварка. Соединение в тавр:

(рис).1- пластина

2- стержень

В пластине высверливается отверстие по диаметру стержня. В него вставляется стержень и приваривается вверху и внизу по периметру стержня.

10. Формование бетонных и железобетонных изделий:

- определение понятия «формование конструкций»;

- что включает в себя процесс формования изделий?

- формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий (привести схемы), требования к ним, классификация форм, наиболее эффективные конструкции форм и их роль в обеспечении качества железобетонных изделий;

- подготовка форм к производству (чистка и смазка форм, виды смазок и наиболее эффективные их них, способы приготовления и нанесения смазки, требования к смазке форм). Привести схемы.

Формование- предание формовочной смеси необходимой формы с заданными размерами и допусками с требуемым эстетическим видом и поверхностью, обеспечение бетонной смеси заданной плотности и однородности с минимальными затратами энергии. Это основная технологическая операция при изготовлении ЖБИ, которая в основном определяет тип, мощность предприятия и все ТЭП производства.

Формование - это примерно 3/5 стоимости всей обработки изделий, при этом процессе сосредоточено более 30% трудовых ресурсов и используется основная часть трудовых фондов предприятия. От того, как правильно выбран способ формования, зависит эффективность производства.

Процесс формования включает:

- подготовку форм (чистка, смазка, сборка форм);

- установка, укладка арматуры в форму, в том числе и напрягаемой;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- отделка изделий в процессе их изготовления;

- распалубка изделий после приобретения бетоном необходимой прочности.

Наши рекомендации