Анализ состава организационных операций

1. Сохранение последовательности обработки изделия.

Нарушение этого условия приводит к вынужденным возвратам полуфабрикатов на предыдущие операции. Проверку соответствия структуры потока проводят путем построения монтажного графика.

2. Согласование времени организационных операций с тактом потока.

Учет этого требования проводят с помощью графика синхронности.

3. Равенство или кратность времени операции с тактом потока.

В технологической схеме проектируемого потока две операции с кратностью равной 2 одинаково по обеим моделям. Это операции монтажа. В одном из случаев операции отвечают условию согласования выбранного типа потока.

4. Специализации операций по виду технологической обработки и оборудованию.

В составленной схеме одна операция совмещает на одном рабочем месте ручную работу и работу на полуавтоматическом оборудовании. Такая ситуация нежелательна, так как приводит к некоторым потерям времени, однако в данном случае она возможна в связи с отшивом в одном потоке нескольких моделей в смену.

5. Одноименностью разрядов неделимых операций, входящих в одну организационную.

Для составленной схемы проектируемого потока характерно объединение смежных разрядов. В отдельных случаях высшие объединяются с низшими, что объясняется невозможностью отделения операций высшего разряда в отдельные организационные операции, из – за невыполнения условия согласования. Объединение смежных разрядов в этом случае нарушил бы технологическую последовательность и привело бы к возвратам.

Многие машинные операции 3 и 4 разрядов объединяются с ручными операциями 1 и 2 разрядов, что также вызвано необходимостью соблюдения последовательности. Данное отклонение возможно, так как ручные операции в общем объеме времени организационных операций занимают незначительную часть.

Выполнение дополнительных и сопутствующих требований не является определяющим в организации работы, так как не всегда может быть реализовано в силу производственных ограничений, но однако по возможности их соблюдение приведет к повышению качества и производительности труда.

На основании проведенного анализа работу проектируемого потока можно признать эффективной.

Анализ загрузки потока

Загрузку потока в целом и по отдельным его участкам, проверку соответствия времени выполнения организационных операций условиям согласования проводят по графику синхронности и коэффициенту загрузки потока (К_з). При этом выявляют операции, имеющие отклонение от этих условий и разрабатывают мероприятия по обеспечению ритмичной работы потока.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

К_з = Т / τ ∙ К_р.ф., (3)

где Т – трудоемкость изделия, с;

К_р.ф. – фактическое количество рабочих в потоке, человек.

Коэффициенты загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитываются по каждой модели отдельно. Допустимые значения К_з следующие:

• (0,99 – 1,01) – для потоков со строгим ритмом работы;

• (0,98 – 1,02) – для потоков со свободным ритмом работы. [17]

Расчет коэффициента загрузки для модели А: К_з^А = 2 474 / 123,7 ∙ 20 = 1, расчет коэффициента загрузки для модели Б: К_з^Б = 2 445 / 122,25 ∙ 20 = 1. Исходя из расчетов можно отметить, что коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при последовательно-ассортиментном запуске строят по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, специальность и количество рабочих. По оси ординат – время выполнения организационных операций в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемые от него отклонения. [17]

Построенный график синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие – перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы, с невысокими скоростями, навыками, а также имеющих право на неполный рабочий день.

Анализ структуры потока

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест. [17]

Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице.