Форма стружки и характер стружкообразования при главных видах резания

(см. вопрос 22.)

Установившийся и неустановившийся процессы стружкообразования.

Установившийся процесс стружкообразования характери­зуется тем, что образуется сливная стружка при постоянной длине контакта стружки с передней поверхностью резца, режущая кромка работает непрерывно с постоянной силой резания.

Качество обработки при этом высокое, разрушения под поверх­ностью резания не образуются, поэтому исследование режимов резания, при которых возможен установившийся процесс резания, является важнейшей задачей науки о резании.

При образовании элементных стружек отрыва и отщепа при наличии опережающей трещины или стружки скалывания длина контакта стружки с передней поверхностью резца и сила резания периодически меняются, поэтому такой процесс образования струж­ки называется неустановившимся.

Шероховатость поверхности при неустановившемся стружко-образовании возрастает и зависит от глубины разрушения и распро­странения деформации ниже плоскости резания.

24. Установка дисковых пил: требования к установке пил, конструкция и методика

Расчета крепления пил.

Рис. 6. Установка круглых пил: а – конструкция самоцентрирую­щихся фланцев;

б – установка расклинивающего ножа; в – уста­новка направляющих пильного диска

1. Плоскость пилы 1 должна быть строго перпендикулярна оси вала, а торцовое биение коренного фланца 2 не должно превышать 0,03 мм на радиусе 50 мм (рис. 6, а).

2. Ось вращения пилы должна совпадать с осью вала. Для этого диа­метр посадочного отверстия пилы не должен превышать диаметр вала бо­лее чем на 0,1-0,2 мм. При большем зазоре надо расточить отверстие и вставить в него втулку. Более рационально применение фланцев 3 с цен­трирующим штифтом или с центрирующим конусом (рис. 6, а).

3. Для обеспечения надежного зажима пилы фланцы контактируют с пилой только наружными ободками шириной 20-25 мм. Диаметр зажим­ных фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы: , где D –диаметр пилы в мм.

Для предотвращения самопроизвольного отворачивания гайки в процессе работы она должна иметь резьбу, обратную направлению враще­ния вала.

4. При пилении вдоль волокон в плоскости пилы позади нее устанавли­вают расклинивающий нож 4 на расстоянии 10-15 мм от вершин зубьев (рис. 6, б).Для плоских пил толщина ножа равна ширине пропила или на 0,2 мм превышает ее. Для конических пил нож имеет форму клина и его мак­симальная толщина на 3-4 мм больше толщины центральной части пилы.

5. Для пил диаметром более 400-500 мм устанавливают изготовлен­ные из текстолита, фторопласта или других антифрикционных материаловбоковые направляющие 5 и 6 (рис. 6, в), ограничивающие отклонения пилы в осевом направлении. Зазор между пилой и направляющей зависит от диаметра пилы:

Диаметр пилы, мм.......................................... 125-200 250-300 400-503 560-800 800>

Зазор между пилой и

направляющи­ми, мм...................................... 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55

6. Выступ зубьев над распиливаемым материалом а₁ (рис. 6, в) не должен превышать 10-20 мм, если конструкция станка обеспечивает воз­можность его регулирования.

7. Следует работать на такой скорости подачи, чтобы максимальная толщина стружки была меньше расстояния между диском пилы и стенкой пропила.

8. Необходимо обеспечивать чистоту диска пилы.