Протяжки для обработки многогранных отверстий

Протяжки

Назначение, область применения протяжек

Протяжки –многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным (рис.1), реже вращательным (рис.2); движение подачи отсутствует.

Рисунок 1. Протяжка прямая

Рисунок 2. Круговые протяжки

Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему (рис.3).

Увеличение высоты последующего зуба S_z называется подъемом на зуб.

Рисунок 3.

Протяжки применяют для обработки:

- сквозных отверстий любой формы (рис.4),

- прямых и винтовых (рис.5) канавок,

- наружных поверхностей разнообразной формы,

- зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления (рис.6).

Рисунок 4. Форма обрабатываемых Рисунок 5. Протягивание винтовых

Канавок отверстий

Достоинства протяжек:

• Высокая производительность,несмотря на малые скорости резания (от 2 до 15 м/мин). Что объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в работе.

• Высокое качество обработки: точность до 7…8 квалитетов, шероховатость до Ra 0,63 мкм

• Высокая стойкость, как между переточками (благодаря малым скоростям резания), так и суммарная (вследствие достаточно большого числа возможных переточек) .

•

Рисунок 6. Протягивание зубчатых колес

Не требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников.

•

Недостатки протяжек:

• Сложность изготовления и высокая стоимость.

• Узкоспециализированный инструмент.

• Большая длина при относительно малых размерах поперечного сечения.

Область применения протяжек– крупносерийное и массовое производство, в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей одинаковых по форме и размерам.

2. Типы протяжек:

Протяжки и прошивки

(соответственно Рис. 7. а. и Рис. 7.б.) отличаются по способу приложения силы станка к инструменту, протяжки работают на растяжение, прошивки – на сжатие;

а) б)

Рисунок 7. Протяжки (а) и прошивки (б)

Внутренние

- для обработки отверстий разнообразной формы (рис.4.) и наружные – для обработки незамкнутых поверхностей: пазов, уступов, фасонных поверхностей (рис.8.);

Рисунок 8. Плоские наружные протяжки

Наружные протяжки обычно делают сборной конструкции. Ее рабочая часть состоит из отдельных секций, закрепленных на инструментальной плите.

Делят на секции с учетом принимаемой схемы резания.

Секции располагаются в корпусе

последовательно, при этом снижаются силы резания, хорошие условия отвода стружки, простота и удобство крепления и регулирования, но возрастает длина протяжки;

параллельно,при этомснижается длина протяжки, но возникают проблемыс отводом стружки, креплением и регулированием,растут силы резания;

последовательно-параллельно.

Для регулирования рабочих размеров протяжки и компенсации размерного износа отдельных секций используют подкладки и клинья с углом наклона 1⁰30` …2⁰, для перемещения которых применяют специальные винты

Цельные и сборные

(рис.9, 10);

Рисунок 9. Протяжка с механическим креплением твердосплавных пластин

Применяют разные способы крепления секций на плите:

а) винтами сверху через секции, но необходимо увеличение отдельных шагов, тела зубьев и длины секции;

б) винтами снизу; для разборки и регулирования необходимо снимать протяжку со станка;

в) боковыми винтами, но

г) при этом необходимо свободное место в корпусе;

д)

Рис. 10. Виды крепления секций наружных протяжек

клиньями с наклонной поверхностью у секций, что

потребует дополнительного расхода инструментального материала;

е) клиньями с наклонной поверхностью Рис.10. Способы крепления секций

на плите, что усложнит ее изготовление.

С винтовым зубом

(рис.5)

Шлицевые протяжки

(рис.11, 12)

Рисунок 11. Шлицевая протяжка

Рисунок 10. Зубья шлицевой протяжки

Протяжки для обработки многогранных отверстий

(квадратных, шестигранных, прямоугольных и др.). Особенностью является наличие у них 3…4 ступеней по длине с различными подъемами на зуб, что связано с изменением ширины срезаемого слоя.

Рис.13. Распределение подъемов на зуб многогранных протяжек

Шпоночные протяжки (рис.14)

предназначены для обработки шпоночных пазов в отверстиях. Из-за одностороннего приложения силы резания подвержены дополнительной деформации в виде изгиба. Тело протяжки делают плоской формы. Заготовка устанавливается на специальную втулку, имеющую продольный паз для направления протяжки.

Рисунок 11. Шпоночные протяжки

Схемы протягивания

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания припуска. Схему резания выбирают в зависимости от формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности. Схема резания влияет на

• конструкцию протяжки,

• ее длину,

• работоспособность,

• качество обработанной поверхности,

• производительность и экономичность процесса протягивания.