Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением

При обработке металлов давлением достигаются минимальные отходы металла, высокая точность изделий, а прочностные свой­ства и надежность деталей наиболее высокие.

Этот метод обработки включает следующие технологические процессы: горячую штамповку, свободную ковку, холодную штам­повку. Специфические особенности обработки металла в горячем состоянии: наличие двух различных процессов (нагрева и ковки); бригадный характер работы; применение разного рода оборудова­ния и влияние санитарно-гигиенических условий на темп работы и утомляемость. Технические нормы на кузнечно-штамповочные работы устанавливаются исходя из рационального технологичес­кого процесса, правильной организации труда, состава бригады, типа производства.

Норма штучного времени на кузнечно-штамповочные работы рассчитывается по формуле (30.2).

Особенность свободной ковки и горячей штамповки — это на­личие двух процессов: деформации металла и его нагрева. В норму штучного времени не включается время на нагрев заготовки, так как он осуществляется параллельно с процессом ковки или горя­чей штамповки.

Основное время при штамповке на молотах определяется как произведение времени одного удара молота на число ударов, не­обходимых для деформации металла. Необходимое количество уда­ров определяется по нормативным материалам.

На технически обоснованные нормы при нормировании холод­ной штамповки влияют следующие факторы: тип и число двойных ходов ползуна пресса; габариты или масса заготовки, ее сложность; шаг подачи исходной полосы или ленты; способ установки и фик­сации заготовки на штампе; способ включения пресса; количество и характер ручных приемов, необходимых при выполнении задан­ной операции.

Штучное время определяется:

при штамповке из штучной заготовки с ее автоматической по­дачей

Т_м = Т_ок₁ (32.6)

Т_о = к₃₃/п, (32.7)

где к₁ — коэффициент, учитывающий затраты рабочего времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени; к₃₃ — коэффициент, учитывающий застревание заготовок в загру­зочных устройствах; п — число двойных ходов ползуна пресса, мин:

при штамповке из штучной заготовки с ее ручной подачей

Т_М = (Т_о+ Т_в)к₁; (32.8)

Т_о = к_в/п, (32.9)

где к_в — коэффициент увеличения времени одного двойного хода ползуна пресса при работе одиночными ударами;

при штамповке из полосы с ее автоматической подачей

; (32.10)

Т_о = 1/(zп), (32.11)

где — сумма вспомогательного времени на включение пресса, взятие и подноску полосы, установку полосы, удаление отходов, мин; z— число деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса; n₁— число ходов ползуна пресса на одну полосу с автоматической подачей.