Кесте Св - 08Г2С дәнекелеу сымының химиялық құрамы

с,%	Si, %	Мп, %	Сг, %	Ni, %	s	Р
Артық емес, %
0,05-0,1	0,7-0,95	1,8-2,1	<0,2	<0,25	0,025	0,03

Құрастыру реті базалық технологиялық үрдіске ұқсас, тек қондырғы қолдану ерекше. Конструкция 3 түйіннен тұрады: бекіту, ұңғы және тірек элементтері.

Ұстау мен дәнекерлеу үшін ВД-306М түзеткішін қолданамыз, оның техникалық сипаттамалары А қосымшасында келтірілген.

Құрастырудың жұмыс орнының компоновкасы 3.1 суретте көрсетілген.

1-конструкция; 2-электр ұстағыш; 3- ВД-306М; 4-аспалы кран.

3.3 сурет- Бөлшектерді құрастырудың жұмыс орын компоновкасы

Дәнекерлеудің жұмыс орнының компоновкасы 3.2 суретте көрсетілген.

1-құрастыру құрылғысы; 2-түйін дәнекерлеу орны; 3- ПДГ -508 жартылай автоматы; 4-жартылай автомат үшін бұрылыс колоннасы; 5-түзеткіш ВДУ-506;

6-қорғау газын цехтік бөлу; 7-бөлшектер мен дәнекерленген түйіндер үшін контейнер;8-аспалы кран

3.2 сурет-Конструкция элементтерін дәнекерлеудің жұмыс орын компоновкасы

Дәнекерлеу ПДГ-508 жартылай автоматымен ВДУ 506 қорек көзімен орындалады, қолданылатын жабдықтың техникалық сипаттамалары А қосымшасында келтірілген.

Көмір қышқыл газдағы және оның қоспасындағы дәнекерлеу балқытылған электродпен орындалады.

Әр түрлі кеңістік күйлерде орындалған балқытылған электродпен автоматты және жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде әдетте 1,2 мм дейінгі диаметрлі электрод сымы қолданылады; төменгі күйде дәнекерлеу кезінде – диаметр 1,2 ... 3,0 мм. Төмен көміртекті және төмен легірленген болаттар үшін Св-08ГС және Св-08Г2С маркалы легірленген электрод сымдары қолданылады.

Жік металлының құрылымы мен қасиеттері төмен көміртекті және төмен легірленген болаттарда қолданылған электрод сымына, құрамына, негізгі металл қасиеті мен дәнекерлеу режиміне тәуелді (дәнекерлеудің термиялық циклы, негізгі металл қатысуының үлесі, жік формасы мен қалыптасуы). Дәнекерлеу жағдайының осы әсері мен технологиялық ұсыныстар доғалық дәнекерлеу мен флюс астындағы дәнекерлеу кезіндегідей.

Жік металлының қасиетіне көмір қышқыл газының сапасы әсер етеді. Азот пен көміртегінің жоғары құрамы кезінде, сонымен қатар жіктегі ылғал кезінде саңылаулар пайда болу мүмкін. Көмір қышқыл газдағы дәрекерлеу қақтың теріс әсеріне аз сезімтал болады. Доға кернеуінің артуы, легірлеуші элементтердің тоттығын арттыру отырып, жіктің механикалық қасиеттерінің төмендеуіне әкеледі. Дәнекерлеу режимдері бойынша кейбір ұсыныстар 3.2 кестеде көрсетілген.

3.2 кесте Көмір қышқыл газда жартылай автоматты дәнекерлеу режимдері.

Металл қалыңдығы, мм Жік катеті, мм Саңылау , мм Қабат саны Электрод сымының диаметрі, мм Ток күші, А Доға кернеуі, В Бір қабат дәнекерлеу жылдамдығы, м/сағ Бір қабатқа газ шығыны, л/мин Түйісу жіктері 1,2 ... 2,0 - 0,8 ... 1,0 1 ... 2 0,8... 1,0 70 ... 100 18 ... 20 18 ... 24 10 ... 12 3 ... 5 - 1,6 ... 2,0 1 ...   1,6... 2,0 180 ... 200 28 ... 30 20 ... 22 14 ... 16 6 ... - 1,8 ... 2,2 1 ... 2 2,0 250 ... 300 28 ... 30 18 ... 22 16 ... 18 8 ... 2 - 1,8 ... 2,2 2 ... 3 2,0 250 ... 300 28 ... 30 16 ... 20 18 ... 20 Бұрыштық жіктер 1,5 ... 2,0 1,2 ... 2,0 - 0,8 ... 75 18 ... 20 16 ... 18 6 ... 8 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 - 1,2 120 ... 150 20 ... 22 16 ... 18 8 ... 10 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 - 2,0 260 ... 300 28 ... 30 29 ... 31 16 ... 18

Жоғары ток күштерінде дәнекерлеу иілгіштіктің төмен пен меншікті тұтқырлықтың төмен көрсеткіштеріне әкеледі, бұл суытудың жоғары жылдамдықтарымен түсіндіріледі. Қарапайым режимдерде орындалған жік металлының қасиеті Э50А типті электродымен орындалған жік металлының қасиеттеріне сай келеді.

3.3 Көмірқышқыл газ ортасында жартылай автоматты дәнекерлеу режимдерінің есебі

Дәнекерлеу режимдерініің есебін орындаймыз СО₂

Дәнекерлеу ПДГ-508 жартылай автоматымен СВ08Г2С дәнекерлеу сымын қолданумен жүргізіледі, сым диаметрі– Æ1,6 мм

1. Дәнекерлеу тогы келесі формуламен анықталады:

I_min=100d, I_max=200d А, (3.1)

мұндағы I_min,I_max – дәнекерлеудің ең үлкен және ең кіші тогы,А;

d – дәнекерлеу сымының диаметрі, мм.

I=100*1,6 – 200*1,6= 160-320 А

I=300 А қабылдаймыз

2. Доғадағы кернеу анықталады:

U_min=15+4d, U_max=15+10d В, (3.2)

мұндағы U_min,U_max – дәнекерлеу кезіндегі кернеудің ең үлкен және ең кіші мәні, В.

U= (15+4*1,6) – (15+10*1,6)= 21,4-31 В

U= 30 В қабылдаймыз

3. Электрод ұшуы келесі формуламен анықталады:

l_э.min=5+5d, l_э._max=10+10d ,мм (3.3)

мұндағы l_э.min, l_э._max –электродтың ек кіші және ең үлкен ұшуы, мм.

l_э.min=5+5*1,6=13 мм

l_э._max=10+10*1,6=26 мм

мм, (3.4)

мұндағы l_э – электрод ұшуының орташа мәні, мм.

мм

4. Шілтерден бұйымға дейінгі қашықтық келесі формуламен анықталады:

L_min=4+16d/3, L_max=6+26d/3 мм, (3.5)

Мұндағы L_min, L_max –шілтерден бұйымға дейінгі ең кіші және ең үлкен қашықтық, мм.

L_min=4+16*1,6/3=12,5 мм

L_max=6+26*1,6/3=19,9 мм

мм, (3.6)

мұндағы L_э – шілтерден бұйымға дейінгі орташа қашықтық, мм.

мм

5. Қорғау газының шығыны келесі формуламен анықталады:

R_CO= 1,125ÖI л/мин, (3.7)

мұндағы R_CO – қорғаныс газының шығыны л/мин;

I – дәнекерлеу тогы, А.

R_CO= 1,125Ö300 =19,5 л/мин,

6. Дәнекерлеудің қума энергиясы келесі формуламен анықталады:

q= 0,24IUh кал, (3.8)

мұндағы q –дәнекерлеудің қума энергиясы, кал;

U –доға кернеуі, В;

h - дәнекерлеудегі ПӘК, 0,82 тең.

q= 0,24*300*30*0,82=1771,2 кал

7. Ток тығыздығы келесі формуламен анықталады:

А/мм², (3.9)

мұндағы j –электродтағы ток тығыздығы, А/мм²;

p - константа, 3,14 тең

Жіктің ең жақсы қалыптасуы үшін электрод үшін ток тығыздығы d= 1,6 мм 90…185 А/мм² шегінде болу керек.

А/мм²

Бұл шартты қанағаттардырады.

8. Балқыту формасының коэффициенті

(3.10)

мұндағы - аралық коэффициент:

(3.11)

y_пр 0,4…4. Шегінде болу керек

=0,96

Бұл шартты қанағаттандырады.

9. Балқыту коэффициенті келесі формуламен анықталады:

гА/ч, (3.12)

мұндағы - балқыту коэффициенті гА/сағ;

- балқу коэффициенті гА/сағ;

y - шашырауға шығын коэффиценті.

Балқу коэффиценті келесі:

гА/ч, (3.13)

мұндағы - балқыту коэффицентінің доғалы құраушысы, гА/сағ, 11,6 тең.

- электрод ұшуын қыздыру есебінен балқу коэффицентін арттыру, гА/сағ. Келесі формуламен анықталады:

гА/ч, (3.14)

мұндағы Q_э –1 г электрод сымын балқыту үшін қажет жылу, Q_э= 500 кал;

Q_nn – электродта бөлінетін жылу, кал, келесі формуламен анықталады:

кал, (3.15)

мұндағы ρ₀ – электрод материалының меншікті кедергісі, ρ₀= 140*10^-6 Ом*мм;

Ve – электрод берілісінің бұрыштық жылдамдығы, мм/с;

а – температура өткізгіштік коэффициенті, а= 8 мм²/с;

α – электр кедергісінің коэффициенті, α= 0,0083 1/⁰С;

β – электрод бетінен жылу беріліс, ⁰С/мм²;

Р₁, Р₂ – аралық коэффициенттер, 1/мм;

Т_пл – сым балқыту температурасы, ⁰С;

Т₀ – сымның бастапқы температурасы, 22 ⁰С;

Сым берудің бұрыштық жылдамдығы Ve келесі формуламен анықталады:

мм/с, (3.16)

мұндағы γ – электрод материалының тығыздығы, γ= 7,85 г/см³;

мм/с

Жылу беріліс β келесі формуламен анықталадаы:

(3.17)

мұндағыСγ - коэффициент 0,00115 кал/мм³ тең

Р₁ және Р₂ аралық коэффициенттер келесі формуламен анықталады:

(3.18)

53,93 кал

гА/ч

гА/ч,

Шашырау шығынының коэффиценті ψ формуламен анықталады:

(3.19)

гА/ч,

10. Дәнекерлеу жылдамдығы келесі формуламен анықталады:

м/ч, (3.20)

мұндағы Fs –өту ауданы, мм²; 25 мм²

Vсв – дәнекерлеу жылдамдығы, м/сағ

м/ч

Түбірлік жік өтуінің ауданы жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде 30 мм² аспау керек, автоматты кезінде 50 мм². Келесі өтімдер ауданы 50 мм² аспау керек.

11. Іс жүзінде балқыту тереңдігі келесі формуламен анықталады:

мм, (3.21)

мұндағы Vсв – дәнекерлеу жылдамдығы- 0,13 см/с;

h_ф –балқыту тереңдігі, мм.

мм,

12. Сым беру жылдамдығы келесі формуламен анықталады:

м/сағ, (3.22)

мұндағы Vр.р. – сым беру жылдамдығы, м/ч.

м/сағ

13. Өтулер саны келесі формуламен анықталады:

(3.23)

мұндағы Fs – жіктің барлық ауданы, мм², Fs=55;

Fs₁ – бірінші өту ауданы,25 мм²;

Fs₂ –келесі өту ауданы,30 мм².

2 өту қабылдаймыз

14. Жік ені келесі формуламен анықталады:

мм, (3.24)

мм

15. Білікше биіктігі анықталады:

мм, (3.25)

мм,

3.4 Ұңғыны құрастыру дәнекерлеудің жұмыс орны

Ілме ұңғысы «Костюхин» (ұзындығы 7000 мм ұңғы жинау үшін, қабырға биіктігі 700 мм, сөрелер ені 250 мм; ұңғының төменгі белдеуін орнату үшін тірек балкасының ені 250 мм) стендінде жиналады. «Костюхина» модернизацияланған стенді 3.3 суретте көрсетілген.

4, 9 көлденең балкаларға ілме стенді жатқызылады, позиция 1. Кейін тірек балкасына 5, ұңғының жоғарғы белдеуі жатқызылады, позиция 3, тірек балкасына 10 төменгі белдеудің сол бөлігі бекітіледі пояса, позиция 4.

Ұңғының ортасында портал болады, қабырға вертикаль қысқыштарға бекітіледі 6, 7, жоғарғы белддеу көлденең қысқышқа бекітіледі 3, төменгі белдеу кареткада орналасқан 13 қысқышпен бекітіледі. Құрастырудан кейін ұстау жіктері (дәнекерлеу режимдері 3.1 кестеде көрсетілген) қойылады. Ұсталымдар қою үшін ПДГ-508С (оның сипаттамалары А қосымшасында келтірілген) жартылай автоматы қолданылады. Кейін қысқыштар сөндіріледі, портал ұсталым адымына ауысады (300 мм). Осыдан кейін «қысу –ұсталым» циклы қайтаналады.

1 – рама; 2 – портал; 3 –қозғаыссыз горизонталь қысу; 4 –қозғалыссыз горизонталь балка; 5-тірек балка; 6 –қозғалысыыз вертикаль қысу; 7 –жылжымалы вертикаль қысу; 8- жылжымалы горизонталь қысу; 9 – жылжымалы горизонталь балка; 10 – тірек балка; 11 – қабырға ені бойынша реттеуге арналған бұранда; 12 – белдеу ені бойынша реттеуге арналған бұранда; 13 – каретка; 14 –балка ұңғысы.

3.3 сурет Н-тәрізді қималы балқа құрастыру үшін механикалық кондуктор (Костюхин стенді)

.

3.5 Тірек дәнекерлеудің жқмыс орны

Берілген дұмыс орны алдыңғы бөлік дайындау үшін тағайындалған. Құрылғыға 2 позициялы бөлшек бекітіледі, бұрандалар көмегімен. Кейін позиция 3 орнатылады. Бекітіледі, ұсталады. Құрастыруды тексеру орындалады.

Содан кейін дәнекерлеу орындалады. Түйін басатылады, тазартылады. Алдағы бақылауға беріледі бақыланады.

Құрастырудың жұмыс орын компоновкасы 3. 2суретте көрсетілген.

Құрылғының жалпы түрі дипломдыө жобаның гарфикалық бөлімінің 4 бетінде ұсынылған.

3.6 Қондырғы элементтерінің есебі