Оформление документации технологического процесса восстановления детали

Комплектность технологических документов устанавливают в зависимости от вида разрабатываемого технологического процесса (табл. 4). Некоторые документы (ведомость технологических документов, ведомость оснастки, операционную карту и др.) допускается оформлять на формах маршрутной карты. В этом случае их обозначают МК/ВТД, МК/ВО, МК/ОК и т. д.

Приоформлении комплекта документов применяют маршрутно-операционное описание технологического процесса, при котором сокращенно описывают технологические операции в маршрутной карте в последовательности их выполнения. Полное описание операций при необходимости приводят в операционных картах.

В комплект технологической документации единичного технологического процесса восстановления детали входят: титульный лист (ТЛ), ведомость оснастки (ВО), ведомость технологических документов (ВТД), маршрутная карта (МК), карта эскизов технологического процесса восстановления детали (КЭ), операционные карты сварки, нанесения покрытий, механической обработки (ОК), карты эскизов операций (КЭ).

Требования к оформлению ТЛ, ВО и ВТД такие же, как и при разработке технологического процесса разборки (сборки) сборочной единицы. ВО и ВТД оформляют на формах 2 и 1б маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82. Условное обозначение этих документов будет МК/ВО и МК/ВТД.

Таблица 4. Служебные символы и соответствующее им содержание информации

Обозначение служебного символа	Содержание информации, вносимой в графы, расположен­ные в строке	Примечание
MO1	Информация о материале и масса восстанавливаемой дета­ли с указанием массы в графе «Н. расх.»	МК/ОК
А	Номер цеха, участка, рабочего места, номер и наименова­ние операции	МК, МК/ОК, МК/КТО
Б	Код, наименование оборудования и информация о трудоза­тратах	МК/ОК, МК/КТО
М	Информация о применяемом для восстановления материале (наименование, обозначение)	МК/ОК, МК/КТО
О	Содержание операции (перехода)	МК к ЕТП, МК/ОК, МК/КТО
Т	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке	МК/ВО, МК, МК/ОК, МК/КТО
С	Номер по порядку деталей, восстановленных по типовому технологическому процессу, наименования и обозначения по конструкторским документам, информация о массе де­тали	МК/ВТП, МК/ВТО

продолжение табл. 4

Ш	Переменные данные по номерам цеха, участка, рабочего места, операции и трудозатратам	МК/ВТП, МК/ВТО
Р	Информация о технологических режимах	МК к ЕТП, МК/ОК, МК/КТО, МК/ВТП, МК/ВТО

Маршрутная карта (МК) в комплекте выполняет роль сводного документа (приложение 8). МК является основным и обязательным документом, в котором описывают простые операции без указания режимов выполнения (см. разд. 2.4). Информацию об операции записывают построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ (см. табл. 2.2). Последовательность записи информации по типам строк: «А», «Б», «О», и «Т». Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на следующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».

Сложные операции описывают в МК сокращенно. Последовательность записи информации по типам строк: «А», «Б». При определении операций, подлежащих полному описанию в операционных картах, учитывают: сложность и точность базирования детали при обработке; необходимость поэлементного описания операций; необходимость указания данных о режимах.

Наименование операций должно отражать применяемый вид оборудования, например, «Наплавочная», «Токарная», «Круглошлифовальная» и т. д. После наименования операций допускается в скобках указывать номера документов. На этой же строке указывают обозначения документов, разработанных для данной операции. При ссылке в МК на документы, применяемые при выполнении операций, очередность записи их обозначений должна быть следующая: ВО, ОК, КЭ, ТИ и инструкция по охране труда (ИОТ).

Услов­ные обозначения граф маршрутной карты приведены в табл. 5.

Таблица 5. Условные обозначения граф маршрутной карты

Наименование (условное обозначение) графы	Содержание информации
Цех	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч.	Номер участка, конвейера, поточной линии
РМ	Номер рабочего места
Опер.	Номер операции (процесса) в технологической последова­тельности ремонта (восстановления), включая контроль и перемещение
Код, наименование операции	Наименование операции
Обозначение документа	Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении операции. Состав докумен­тов указывают через разделительный знак «;»
Код, наименование оборудования	Код оборудования по классификатору, краткое наименова­ние оборудования, инвентарный номер. Допускается в замен краткого наименования оборудования указать его модель
СМ	Степень механизации. Не заполняется
Проф.	Код профессии по классификатору. Не заполняется
Р	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
УТ	Код условий труда по классификатору и код вида нормы

КР	Количество исполнителей
КОИД	Количество одновременно восстанавливаемых деталей (сборочных единиц) при выполнении операции
ОП	Объем производственной партии, шт.
Кшт	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Тп.з	Норма подготовительно-заключительного времени на опе­рацию
Тшт	Норма штучного времени на операцию
Наименование детали, сб. единицы или материала	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операций
Обозначения, код	Обозначения деталей, сборочных единиц по конструктор­скому документу. Не заполняется
ОПП	Обозначения подразделения (склада), откуда поступают комплектующие детали. Не заполняется
ЕД	Единица измерения величины
ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10, 100
КИ	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке, при разборке - количество получаемых деталей
Н. расх.	Норма расхода материала

В графе с условным обозначением «УТ» записывают в виде дроби в числителе условия труда, а в знаменателе - вид нормы времени. За­пись выполняют в строку, например, «Н/Р». Принятые обозначения условий труда и норм времени приведены в табл. 6.

Таблица 6. Обозначение условий труда и вида нормы времени

Условия труда	Обозначение	Вид нормы времени	Обозначение
Нормальные	Н	Расчетная	Р
Тяжелые, вредные	Т	Хронометрическая	ХР
Особо тяжелые, особо вредные	ОТ	Опытно-статистическая	ОС

Информацию общего назначения, например, общие требования к выполнению технологического процесса, требования к безопасности труда следует указывать перед новой операцией по всей длине строки. Операцию технического контроля в МК записывают в конце техноло­гического маршрута.

Оформление основных надписей в формах МК по ГОСТ 3.1103-82

Карта эскизов технологического процесса (КЭ)предназначена для пояснения его выполнения. КЭ следует выполнять на формах 7 и 7а по ГОСТ 3.1105-84 на основании ремонтного чертежа. На эскизе восстанавливаемой детали изображают те виды, разрезы, сечения и указывают только те размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, допуски форм и расположения дефектных поверхностей, технические требования, которые необходимы для выполнения и контроля операций процесса или служат в качестве дополнительной справочной информации. Размеры, необходимые для расчета нормативов времени на операции, выбора оборудования, проставляют в виде справочных. Дефектные поверхности показывают сплошной основной линией толщиной 2S. Дефектные места нумеруют. На свободном поле КЭ справа от изображения детали или под ним указывают номера и наименование дефектов, а также технические требования па восстановление детали под соответствующими заголовками «Дефекты», «Технические требования».

Операционные карты (ОК)разрабатывают на все операции, которые подлежат полному описанию с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, технологических режимах и трудозатратах. ОК механической обработки детали оформляют на формах 3 и 2б по ГОСТ 3.1404-86. Условное обозначение документа ОК. Операционные карты на другие операции - на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118-82. Условное обозначение документа МК/ОК. Для описания операций применяют построчный (модульный) принцип внесения информации. Каждой начальной строке модуля соответствует свой служебный символ, который характеризует состав информации (см. табл. 7).

На строке со служебным символом «А» записывают номер и наименование операции из маршрутной карты. После наименования операции на этой же строке записывают обозначение документа (карты эскизов), разработанного для этой операции. На следующей строке со служебным символом «Б» указывают применяемое оборудование. Если при выполнении всех технологических переходов операции нанесения покрытий применяются одинаковые материалы (наплавочная проволока, флюс или защитный газ, порошок) их записывают один раз, начиная со строки со служебным символом «М», после информации о техническом оборудовании. Затем остальная информация записывается по типам строк «О», «Т», «Р», «О», «Т». Если материалы применяются на одном из нескольких технологических переходов, то информацию о применяемых материалах записывают в строках с символом «М», следующих после строки с символом «Р» (информация о технологических режимах) данного перехода. Информацию о режимах записывают по всей длине строки.

Запись содержания перехода (строка с символом «О») должна начинаться с ключевого слова: «Установить и закрепить», «Наплавить», «Переустановить и закрепить», «Точить» и т. д. Она может быть полная и сокращенная. Полную запись следует делать при отсутствии графического изображения (карты эскизов). Например, «Точить поверхность, выдерживая размеры d = 40_-0,34 и l = 40±0,1». При наличии карты эскизов, достаточно полно отражающей необходимую информацию, запись перехода делается по сокращенной форме. Например, «Точить канавку 1».

Сведения о технологической оснастке записывают после записи перехода на строке со служебным символом «Т». Если оснастка выпускается серийно, записывается ее наименование и обозначение по действующему классификатору; если оснастка подлежит проектированию и изготовлению, после её наименования пишут «Цеховая».

Запись данных о технологических режимах делают после информации по оснастке, используя строку со служебным символом «Р». Допускается сведения о режимах указывать в тексте содержания перехода.

Полное описание операций механической обработки выполняют в ОК (формы 3 и 2а ГОСТ 3.1404-86. Условные обозначения некоторых граф формы ОК приведены в табл. 7.

Таблица 7. Условные обозначения граф формы ОК ГОСТ 3.1404-86

Условные обозначения графы	Содержание графы
ЕВ МД МЗ КОИД СОЖ	Код единицы величины (массы, длины и т. д.) Масса детали Масса заготовки Количество одновременно обрабатываемых деталей Смазочно-охлаждающая жидкость

В операционных картах описывают технологические операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Последовательность записи информации по типам строк: «А», «О», «Т», «Р». Ссылки на обозначения документов, поясняющих описываемую операцию, делаются на первой строке под символом «А».

Пример оформления ОК приведен в приложении

Карта эскизов операции (КЭ) предназначена для пояснения способа базирования детали и выполнения операции. КЭ следует выполнять на формах 7 и 7а по ГОСТ 3.1105-84. На эскизе поверхности детали, обрабатываемые при выполнении данной операции, обводят сплошной линией толщиной 2S, указывают размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхности (при необходимости) обрабатываемых участков. Размеры, которые необходимо получить при выполнении операции, нумеруют арабскими цифрами. Номер размера проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соединяют с размерной линией.

Способ базирования детали при выполнении операции (схема установки) на картах эскизов показывают, используя графические обозначения опор (табл. 8), зажимов (табл. 9) и установочных устройств (табл. 10) по ГОСТ 3.1107-81. Для изображения опор зажимов и установочных устройств следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303-68. Допускается обозначение опор и установочных устройств (кроме центров) наносить на выносных линиях соответствующих поверхностей.

Таблица 8. Обозначения опор (условные обозначения)

Таблица 9. Обозначение зажимов

Примечание. Для двойных зажимов длина плеча устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима:

Таблица 10. Обозначение установочных устройств

Примечания:

1.Обозначения обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении.

2.Для базовых установочных поверхностей допускается применять обозначение –

Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов. Например, для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение -

Для указания форм рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств применяют обозначения, приведенные в табл. 11.

Таблица 11. Обозначения формы рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств

Примечание: Указание прочих форм рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями, установленными отраслевыми НТД.

Обозначение формы наносят слева от изображения опоры, зажима или устройства. Для указания устройств зажимов применяют буквенные обозначения: Р - пневматическое, Н - гидравлическое, Е - электрическое, М - магнитное, прочее - без обозначения. Обозначение устройства зажима наносят слева от изображения зажима. Количество точек приложения силы зажима к изделию при необходимости записывают справа от зажима. Примеры схем установки изделий приведены на рис 1.

Рис. 3.2. Примеры схем установки детали:

Рис. 1. Примеры схем установки деталей

1 - в трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с поджимным вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете; 2 - деталь установлена в тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом; 3 - в кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с опорой на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности; 4 - на цилиндрической оправке с гидростатическим устройством зажима, с упором в торец и с неподвижным центром.

Пример оформления карты эскизов операции приведен в приложении. Комплект технологической документации процесса восстановления детали в проекте представляют в виде приложения к пояснительной записке. Технологическая карта восстановления детали может быть представлена на формате А1 в качестве иллюстрационного материала дипломного (курсового) проекта.