Анализ возможности использования многостаночного обслуживания

Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что рабочий обслуживает одновременно 2 и более станков.

Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим для прерывно-поточной линии, можно определить по формуле:

где - время машинно-автоматической работы, мин;

вспомогательное неперекрывающееся время, включая время активного наблюдения, мин;

- вспомогательное перекрывающееся время, мин;

- время перехода рабочего от станка к станку, мин ( = 0,1 мин).

- коэффициент оптимальной занятости рабочего

Произведем расчет нормативного количества станков, обслуживаемых одним рабочим для прерывно-поточной линии с учетом округления расчетного количества до ближайшего меньшего числа, как:

операция 005

операция 010

операция 015

операция 020

Определим коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника:

где - фактическое рабочее время за время цикла, включая время переходов, (время занятости рабочего) мин;

- длительность цикла многостаночного обслуживания, мин (определяется при построении циклограмм многостаночного обслуживания).

где - время простоя станка, мин;

- вспомогательное неперекрываемое время;

- машинно-автоматическое время.

Время занятости рабочего определяется по формуле:

где - вспомогательное неперекрываемое время;

- вспомогательное перекрываемое время;

- время переходов, (примем = 0,1 мин)

Построим циклограммы для определения длительность цикла многостаночного обслуживания , мин

Рисунок 1.1- Условные обозначения

Рисунок 2.2. - Циклограмма работы на операции 005

мин мин

мин мин

В данном случае коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника будет

равен:

Так как коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника не должен превышать коэффициента оптимальной занятости, то можно выполнить проверку:

0,69<1 условие выполняется

Рисунок 2.3. - Циклограмма работы на операции 005 и 020 Для операции 005:

мин мин

мин мин

Для операции 020:

мин мин

мин мин

В данном случае коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника будет
равен:

Так как коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника не должен превышаать коэффициента оптимальной занятости, то можно вьполнить проверку:

0,85<1 — условие выполняетcя

Рисунок 2.3. - Циклограмма работы на операции 010

=0,56 мин =0,30 мин

= 0,10 мин = 2,00 мин

В данном случае коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника будет

равен:

Рисунок 2.4. – Циклограмма работы на операции 015

В данном случае коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника будет равен:

0,78 < 1 – условие ( )выполняется

Явочная численность рабочих-станочников представлена в стандарт-плана (табл. 2.2). При построении стандарт-плана видно, что месть рабочих из восьми являются многостаночниками.

Построение стандарт-плана работы поточной линии и расчет величины межоперационных заделов

Стандарт-план работы прерывно-поточной линии имеет составляется на определенный отрезок времени (период обхода или период обслуживания линии). В стандарт плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. На основании стандарт плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.

Для организации бесперебойной работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения оборотных заделов является графический. Для этого весь период обхода разбивается на отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых ведутся смежные операции.

Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

где — продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

— число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

— норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Значение z_o6 может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время фазы т, отрицательное - об уменьшении.

Произведем расчет изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы:

между 1 -ой и 2-ой операцией

По полученным значениям представим график изменения межоперационных оборотных заделов на стандарт-плане (табл. 2.2)

Средний размер оборотного задела на линии рассчитывается по формуле:

где - задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт.;

- задел на конец того же отрезка времени, шт.;

– время, в течени которого на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

– период обхода поточной линии, мин;

n – число выделенных фаз в периоде обхода.

Средний размер оборотного задела на линии в нашем случае будет равен:

Таблица 2.2 – Стандарт-план работы и графики движения оборотных заделов на однопредметной прерывно-поточной линии.

Планировка участка

Планировка — это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Схема планировки прерывно-поточной линии по производству детали «корпус» представлена в приложении 2. Площадь прерывно-поточной линии по результатам проектирования составила 312 ;

В процессе выполнения планировки поточной линии необходимо проверить соблюдение норм удельной площади на единицу основного оборудования. Норма удельной площади дается с учетом проездов и проходов на участке.

Результат расчета величины производственной площади поточной линии представлен в таблице.3.1.

Таблица 2.1.1 Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель	Кол-во ед.,	Производственная площадь	Удельная площадь,	Расчетная производствен- ная площадь,
1.Вертикально- Фрезерные станок	Р13ВЗ-37		14,8
2.Плоско-
шлифовальные	ЗП732		8,5
станок
3.Горизонтально-			10,2
расточной станок
4.Вертикально-
сверлильный	2Р135Ф2-1		4,0
станок
Итого:

Планировка выполнена правильно, если

где F — площадь по результатам проектирования, м², (F=312 м²);

к —количество групп станков на участке или поточной линии, шт.;

– количество станков i-и группы, шт.;

- удельная площадь на один станок і-и группы, /шт.

Расчётная производственная площадь составит:

Поскольку условие F соблюдается, значит планировка поточной линии выполнена верно.

Обоснование выбора транспортных средств для перемещения деталей и планировка поточной линии

В поточном производстве большое значение приобретает выбор средств межоперационного транспорта. Эти средства должны обеспечить бесперебойный поток деталей, ритмичность выполнения операций, обеспечить временное хранение межоперационных заделов, а также быть надежным в работе, дешевым в изготовлении и эксплуатации. Для перемещения обрабатываемых деталей на поточных линиях используются различные транспортные средства.

В нашем случае, для транспортировки деталей будем использовать неприводной рольганг (роликовый конвейер), поскольку линия прерывно-поточная, а это значит, что происходит накопление заделов, и обрабатываемая деталь (корпус) плоской формы.

На неприводном рольганге предметы перемещаются вручную (при горизонтальном расположении роликов) либо под действием силы гравитации. С этой целью конвейеры выполняют с уклоном Г...4° в сторону перемещения предмета. Нормальная высота рольганга 700...850 мм. Рольганги могут быть выполнены в виде сплошных роликовых столов, либо в виде отдельных секций. Ширина рольганга определяется длиной роликов. На таком конвейере могут перемещаться детали, имеющие плоские поверхности (что нам полностью подходит), достаточные для того, чтобы одновременно находиться не менее чем на двух рядом расположенных роликах.

На участке (см. планировку - приложение 2) используется три секции рольгангов. Общая длина участка составляет 220 м. Исходя из того, что цена одного погонного метра равна 110 у. е. определяем общую стоимость рольганга по всей длине. Общая стоимость составит 24 200 у. е. для накопления заделов на участке используются ящики в количестве 7 штук.