Щековая дробилка

1 – неподвижная щека, 2 – подвижная щека;

L – длина зева; B – ширина зева; Dmax – фактический макс. размер исходного дробимого материала; dmax – макс. размер конечного дроблёного материала; b – ширина выгрузочной щели; α – угол захвата; S – ход подвижной щеки; n – частота колебания в минуту.

Размер куска исходного материала: D′кр ≤ 0,85 В

Длина зева дробилки: L ≈ 1,2 B; Ход подвижной щеки: s = B / 30, 20-50мм

Макс. размер куска дроблёного материала: d′max = b + s, 250 мм;

Частота колебания щеки в минуту: n′кр = 66,5 (tgα / s)0.5

Кратность дробления: iщ = Dmax/ dmax , 3-5;

Удельный расход электроэнергии, Эщ = 0,5 кВт∙ч/т;

Производительность 300-500 т/ч

Угол захвата опред-ся коэф-ом трения м-ла о пов-ть щеки α ≤ 2φ

φ ― угол трения между поверхностью щеки и поверхностью куска дробимого материала

tgφ = f, где f ― коэффициент трения

(+) 1)Низкий расход эл.энергии; 2)малые эксплутационные и ремонтные расходы; 3)высокая длительность службы; 4)малый износ щек.

(-): 1)замазывание дробилки, при наличии мягких и влажных пород; 2) Малая кратность дробления (большой размер конечного продукта); 3)вероятность аварийной поломки; 4)неравномерность конечного дробленого материала.

Недостатки возникающие в работе дробилки и способы их устранения:

1) Замазывание дробилок при наличии мягких, влажных пород (глина). Устранение: Путем предварительного отсеивания глины. Используют специальные питатели. Питатели для дробильных агрегатов используют трех типов: 1. пластинчатый (самый распространенный и самый плохой);

2.Колосниковый; 3. валковый.

2) Поломка дробилки при попадании не дробимого материала (Н-р: Ме)

Устранение: а)Делаются расслабленные распорные плиты, которые ломаются при попадании не дробимого материала. Но этот вариант нерационален. Поэтому, на совр. дробилках обычно устанавлив. гидравлич. система. При превышении рабочего давления, срабатывает предохранит. клапан, из под поршня вытекает масло и щека свободно отходит, выпуская недробимый материал.

б) Т.к. у дробилки возвр.- поступательное движение, то необходимо обеспечить:1. На приводном валу установить маховик большой массы;

2. Обеспечить эластичную связь м/у эл. двигателем дробилки и маховиком. Такая связь достигается клиноременной передачей.

Снимается часть ремней, вследствие чего снижается жесткость связи м/у эл. двигателем и маховиком и при попадании Ме-го предмета происходит проскальзывание ремней, что предотвращает поломку.

3. Для обеспечения более равномерного фракционного состава и более ↑i., можно увеличить частоту колебания щеки выше критической. Верхняя часть будет испытывать повторное дробление, и тогда дробящие усилия возникают не только от воздействия щеки, но и от давления материала друг на друга, в результате чего будут измельчатся более крупные куски и => обеспечивается более равномерный конечный фракционный состав и большая кратность дробления.

Конусные дробилки

1 – неподвижный конус: 2 – подвижный конус: 3 - привод

Внутренний конус колеблется поочередно прижимаясь к стенкам неподвижного конуса, i = 3 - 5; эл. энергия - 0.3 кВт·ч/т. Дробление за счет раздавливания.

(+) 1) нет холостого хода (работает непрерывно);

2) ниже расход эл.энергии; 3) может работать под завалом и не требуется питателя; 4) высокая производительность (до 3000 т/ч)

(-): 1)сложность конструкции (привода); 2) сложность ремонта.