Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – это календарный период, в течение которого производятся изделия, детали, оказываются услуги.

Производственный цикл может разделяться на части, например, цикл изготовления, цикл сборки. Этот цикл может разбиваться еще на более мелкие элементы, такие как операция, например, токарная, механическая.

Цикл – длительность работ в каждом подразделении предприятия, часть производства.

Производственный цикл может различаться применительно к изготовлению единицы изделия или партии изделий, исчисляется в часах или днях.

Производственный процесс должен быть взаимосвязан, согласован во времени выполнения всех операций, включая работу оборудования, обеспечение, простои, ожидания.

Производственный цикл зависит от множества разных факторов:

1) Технологичность конструкции (насколько удачна конструкция);

2) Совместимость технологии, оборудования, совершенство организации производства, нормирования, обслуживания и др. факторов.

Одной из основных задач является сокращение длительности цикла, для повышения оборачиваемости, уменьшения количества оборотных средств.

Следует различать простой и сложный производственный процесс. Простой производственный процесс характеризуется тем, что там изолированно рассматриваются детали и операции, рабочие места от других. Например, на заводе делаются десятки наименований деталей, мы можем взять одну деталь и рассмотреть ее изолированно от девяти деталей. Различают производственный и технологический цикл. Производственный цикл включает все затраты времени, включая пролеживание, простои, перерывы, неувязки от начала запуска и кончая выпуском изделия. Технологический цикл учитывает только прямые затраты времени на производство (деталь обрабатывается – технологический цикл, деталь не обрабатывается – технологический цикл прерывается).

Структура производственного цикла состоит из времени выполнения всех операций и перерывов. Длительность производственного цикла можно записать:

Технологический цикл примерно в 10 раз меньше производственного цикла. Детали лежат на складе, ждут покупателя.

Производственный цикл

Работа (операции)

Перерывы в работе

Основные процессы (технологический цикл)

Вспомогательные работы

Межоперационные (внутрицикловые)

Межцикловые (межцеховые)

Связанные с режимом работы

Заготовительная

Обработочная

Сборочная

Транспортная

Контрольная

Наладки

Партионные, зависят от размеров партии

Ожидания, зависят от не синхронности операций по длительности (времени)

Хранение

Ожидание

Обед

Физическая зарядка

Праздники

Субботние и выходные дни

Перерыв в работе оборудования

Перерыв в движении материала

Партионный перерыв

	Операция1

Перерыв ожидания

Операция1

Тожид

Различают ожидания: перерыв в работе оборудования, перерыв в движении материала, заготовок.

Внутрицикловые перерывы встречаются в каждом процессе, и они подразделяются на перерывы партионности и перерывы, связанные с ожиданием. Перерывы партионности связаны с передачей деталей с одного рабочего места на другое. Здесь детали пролеживают, ожидая начала обработки на следующем рабочем месте. Перерывы ожидания вызываются диспропорцией в производительности смежных операций.

Межцикловые перерывы возникают в связи с передачей деталей с одного участка на другой ли с одного цеха в другой цех. В большинстве случаев это перерывы, связанные с комплектованием изделий, например, изделие состоит из нескольких деталей, одни детали пришли раньше другие позже, возникают задержки в сборке – это и есть время ожидания комплектации детали.

Режимные перерывы зависят от режима работы, связаны с календарем (праздники, выходные, межсменные перерывы, перерывы на обед, перерывы на физическую зарядку). Назначение режимных перерывов может влиять на коэффициент сменности (многие предприятия в ночную смену не работают).

На производственный цикл влияют следующие факторы:

1. Конструкторские факторы: унификация, типизация конструкции, сложность конструкции, это влияет на длительность процесса;

2. Технологические факторы, зависят от уровня механизации и автоматизации изготовления, от режимов изготовления, наличия оснастки и др. факторов;

3. Организационные факторы, зависят от определения размеров партии запуска, установления сроков запуска, выпуска, от планировки (расстановки) рабочих мест, от методов транспортировки, установления размеров заделов, запасов и т.д.;

4. Экономические факторы – заработная плата, тариф, премии и др. стимулы.

Все эти факторы тесно взаимоувязаны и зависят в свою очередь от выбора системы оперативно – производственного планирования, технологичности изделия, производительности рабочих мест и т.д.

Так как одной из главных задач является сокращение длительности цикла, то нужно выравнивать длительность операции, обеспечить комплектность выпуска изделий, организовать передачу деталей малыми партиями, внедрить механизацию.

Производственный цикл простого процесса.

,

где Тоснов – цикл выполнения основных (технологических) операций;

Твспом – цикл выполнения вспомогательных операций, не перекрываемых основными;

Тперерывов – время перерывов в обработке.

Технологический цикл, прежде всего, определяется штучным временем.

,

где n – размер партии.

Время выполнения операции рассматривает:

1. Операционный цикл – длительность выполнения операции с учетом или без учета перерывов;

2. Оперативное время

Производственный цикл может включать затраты времени на обработку во всем процессе изготовления.

Тпроиз.цикл = Тзагот.процесса + Тобработки + Тсборки + экспедиция, консервация, упаковка

Тц.прост

Б

А

А

Б

Представим цикл простого процесса:

Представим, что маршрут этих деталей частично может совпадать. Например, операцию 3 – токарную решим делать на 1 рабочем месте. Тем самым мы удлиним время изготовления детали.

Если одновременно все детали поступили на станок, то необходимо указать какие детали должны обрабатываться в первую очередь, а какие во вторую очередь. Решением этих вопросов занимается диспетчерская служба, но если будет допущена ошибка в последовательности обработки, то начнется «штурмовщина», некомплектность, простаивание и т.д. Все цехи могут выполнить план, а сборочный нет, т.к. изделия некомплектны. В данном случае необходимо внести коррективы в организацию производственного процесса.