Часть 1. Расчет параметров посадки

Рассчитать параметры посадки ø 60 H7/r6; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +30 мкм

es = +60 мкм

EI = 0 мкм

ei = +41 мкм

Посадка в системе отверстия с натягом

                   
    Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
      Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
     
r6
 
      Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
 
  Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
 
 
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
 
  Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
                                   
    Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
    Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
 
 
    Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
      Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
     
H7
          Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
    Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
        Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
 
 
 
 
 
 
  Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

Рис.1. Схема расположения полей допусков посадки

1. Предельные размеры:

2. Dmax= N+ES= 60,03 мм

Dmin= N+ EI = 60 мм

dmax= N+es= 60,06 мм

dmin= N+ei= 60,041 мм

3. Допуски отверстия и вала: TD= Dmax- Dmin = 0,03 (мм)

Td= dmax- dmin= 0,019 мм

Или

TD= ES-EI= 0,03 - 0 =0,03 мм

Td= es- ei= 0,06 – 0,041=0,019 мм

4. Натяг X: imax = dmax - Dmin = 60,06 – 60 =0,06 мм

imin = dmin - Dmax = 60,041 – 60,03 = 0,011 мм

5. Средний натяг: Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru (мм)

6. Допуск натяга : Ti=imax-imin=0,06 – 0,011 = 0,049 (мм) Или

Ts=TD+Td=0,019 +0,03 = 0,049 (мм)

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков

Ø60 Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Ø60H7
Ø60r6
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

б) числовые значения предельных отклонений:

Ø60+0,03
Ø Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Ø60 Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

Ø60 Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Ø60H7(+0,03)
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Ø60r6 Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:

Ø60.06 -0.019
Ø60-0.03
Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

9. Калибр:

Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

Z=0.004мм

Y = 0,003 мм

H = 0,005мм

Исполнительный размер пробки ПР:

(Dmin+Z+H/2)-H=(60+0,004+0,0025)-0,005=60,0065-0,005

Средневероятный износ:

Uср=Z+Y=4+3=7 (мкм)

30%* Uср=0,3*7=2,1 (мкм)

Износ пробки рабочим допустим до размера:

Dmin-Y+30%*Uср=60-0,003+0,0021=59,9991 (мм)

Износ пробки цеховым контролером допустим:

Dmin-Y=60-0,003=59,997 (мкм).

Исполнительный размер пробки НЕ:

(Dmax+H/2)-H1 = (60,03+0,0025)-0,005=60,0325-0,005

Часть 1. Расчет параметров посадки - student2.ru

Z1 = 0.004

Y1 = 0.003

H1 = 0.005

Исполнительный размер скобы ПР:

(dmax-Z1-H1/2)+H1 = (60,06-0,004-0,0025)+0,005 = 59,9995+0,006

Средневероятный износ:

Uср=Z1+Y1=4+3=7 (мкм)

30%* Uср=0,3*7=2,1 (мкм)

Износ пробки рабочим допустим до размера:

dmax+Y1-30%*Uср=60,06+0,003-0,0021=60,0609 (мм)

Износ пробки цеховым контролером допустим:

dmax+Y1 =60,06+0,003=60,063 (мм).

Скоба НЕ:

Исполнительный размер скобы НЕ:

(dmin-H1/2)+H1 = (60,041-0,0025)+0,005=60,0385+0,005

Наши рекомендации