Директор НФ ЗАО "ССК" Гизатуллин С.Г

Общество с ограниченной ответственностью

Буровая компания

Открытого акционерного общества

«Газпром»

О

Филиал

«Центр горизонтального бурения»

Первая скважина с горизонтальным участком ствола была пробурена в тресте «Оренбургбургаз» в 1990 году. Вопросами горизонтального бурения занимались специалисты центральной инженерно-технологической службы.

В 1995 году при тресте «Оренбургбургаз» был создан «Центр горизонтального бурения», а 1 апреля 1999 года на базе структур филиалов «Оренбургбургаз» и «Тюменбургаз», обеспечивающих наклонно направленное, горизонтальное бурение и восстановление скважин из старого фонда, был создан филиал «Центр горизонтального бурения» ООО «Бургаз» с местоположением в Оренбурге.

Директор филиала –

Константин Евгеньевич

Панов.

Основными задачами филиала «Центр горизонтального бурения» являются:

ü техническое и технологическое руководство процессом бурения наклонно направленных и горизонтальных скважин и скважин, восстанавливаемых из старого фонда;

ü сервисное обслуживание, ремонт, эксплуатация телеметрических систем с гидравлическим, электромагнитным и кабельным каналами связи, винтовых забойных двигателей, различных вырезающих устройств;

ü разработка рабочих проектов на строительство направленных скважин;

ü разработка и изготовление совместно с научными организациями и промышленными предприятиями современного оборудования для бурения горизонтальных скважин;

ü разработка компьютерных программ для обучения специалистов в области горизонтального бурения.

За период с 1990 по 2005 год проведено технологическое сопровождение строительства более 1000 наклонно направленных и около 300 горизонтальных скважин.

Из них 45 скважины восстановлено из бездейст-вующего фонда путём бурения боковых стволов, а 16 скважин пробурены по сложному пространственному профилю с разворотом по азимуту до 120 град.

Навигационное обеспечение строительства скважин выполняется с использованием телеметрических систем ЗАО “Самарские горизонты”, НИИ ТС “Пилот”, зарубежных фирм “Schlumberger” (“Anadrill), “Halliburton”(“Sperry Sun”), а также собственного производства.

На вооружении филиала - все известные на сегодняшний день средства контроля и управления траекторией скважины: телеметрические системы с кабельным каналом связи “Пилот” и “Зонд”, с электромагнитным каналом связи - ЗТС, с гидравлическим каналом связи - MWD M3, Superslim, Slimholе, MWD 650, MWD 1200/1500, которые предназначены для работы в стволах скважин Æ120,6-393,7 мм.; винтовые забойные двигатели производства Пермского филиала ВНИИБТ и ВЗД фирмы “Griffith Vector” различных типоразмеров как для обычных скважин, так и для скважин с высоким градиентом пластовых температур, а также вырезающие устройства для зарезки боковых стволов в колоннах Æ244,5, 177,8, 146, 139,7 мм. Имеется большой опыт зарезки боковых стволов из эксплуатационной колонны.

Всё оборудование готовится к работе и ремонтируется в двух основных цехах филиала: цехе по ремонту и эксплуатации телеметрических систем и цехе по ремонту винтовых забойных двигателей и вырезающих устройств, которые курируются службами главного механика и главного энергетика.

Цех по ремонту и эксплуатации телесистем оснащён стендами импортного производства: стендом проверки и тарировки телесистем, ударным стендом для испытания телесистем на стойкость к вибрации и термостендом для проверки их устойчивости к температурным воздействиям.

В цехе по ремонту винтовых забойных двигателей имеются стенд для опрессовки винтовых забойных двигателей, ключ GRIFFITH для закрепления и раскрепления резьбовых соединений, стенд по проверке гидромеханических яссов.

Филиал «Центр горизонтального бурения» осуществляет работы не только на объектах нашего основного заказчика ОАО «Газпром», но и по прямым договорам со сторонними организациями.

География работ обширна: Оренбургская область, Тюменская область, Кубань, Астрахань, Рязанская область, Удмуртия, Башкирия, Саратовская область, Нефтеюганск, Усинск, Ухта, Казахстан.

Оснащение филиала современными техническими средствами и наличие высококвалифицированного персонала позволяют вести технологическое сопровождение 15-20 направленных скважин одновременно.

В 2003 году специалистами филиала разработаны конструкция, технология изготовления и программное обеспечение телесистемы с кабельным каналом связи «Зонд». В них используются датчики на основе магнитометров и акселерометров, что соответствует уровню лучших мировых образцов в данной области.

Собственные телесистемы обходятся в несколько раз дешевле, а параметры не уступают имеющимся на рынке аналогам.

В 2004 г. телеметрические системы «Зонд» прошли сертификацию Госстандарта России.

Наземная часть оборудования состоит из УСО (устройство сопряжения с объектом), переносного персонального компьютера, источника бесперебойного питания. С телеметрической системой «Зонд» можно применять самый простой персональный компьютер.

Оснащение телеметрической системы приставкой γ-каротажа позволяет вести геофизические замеры в процессе бурения. Из находящегося на вооружении филиала оборудования такие приставки имеют телесистемы фирм “Anadrill” и “Sperry Sun”. Специалисты филиала разработали и изготовили приставку γ-каротажа к телесистеме с кабельным каналом связи, которая в настоящее время успешно применяется при строительстве горизонтальных стволов скважин на Оренбургском НГКМ.

В 2005-2006 гг. разработано и изготавливается следующее поколение телесистем “Зонд-γ”. Глубинные блоки этой телесистемы разработаны на основе микроконтроллеров, что позволило в одном корпусе разместить блоки инклинометрии и измерения γ-излучения пород. Блок датчиков унифицирован с телесистемой ТЭМС (новая версия телесистемы ЗТС-172), таким образом новое поколение телеметрических систем будет иметь γ-блок в штатном исполнении.

В целях повышения эксплуатационных показателей специалистами филиала разработана новая конструкция передающего диполя (диэлектрического разделителя) телеметрической системы с электромагнитным каналом связи (патент № 52071 от 10.03.2006), который обладает более высокими показателями по допустимому моменту вращения, знакопеременным осевым нагрузкам и позволяет вести бурение с вращением.

В 2005 г. диэлектрический разделитель совместно с разработанным для него глубинным электронным блоком сертифицирован Госстандартом России, как измерительный прибор.

Телеметрическая система «Зонд» без центратора применяется совместно с корпусом Æ110–120 мм для бурения долотами Æ120,6-165 мм. Данный тип телесистемы позволяет осуществлять интенсивность набора угла до 15° / 10 м.

Телеметрическая система «Зонд» с центратором применяется совместно с корпусом Æ 172 мм для бурения долотами Æ 190-295,3 мм. Данный тип телесистемы позволяет осуществлять интенсивность набора угла до 6°/10 м при использовании винтовых забойных двигателей Æ172-240 мм.

Одним из недостатков сопровождения бурения направленных скважин телеметрическими системами с кабельным каналом связи является нахождения геофизического кабеля в затрубном пространстве (до 700 м), что нередко приводит к его механическому повреждению. Для исключения этого фактора филиалом «Центр горизонтального бурения» был разработан сальниковый узел, который позволяет надёжно герметизировать геофизический кабель, расположенный в трубном пространстве. Для реализации данной задачи в горловину вертлюга вваривается стакан, на который и монтируется сальниковый узел.

Данная технология позволяет:

- исключить возможность механического повреждения кабеля;

- вращать колону бурильных труб;

- исключить применение кабельного переводника.

Проводка направленных участков стволов скважин с искривленным винтовым забойным двигателем включает в себя как направленное бурение с «установкой», так и бурение прямолинейных участков с вращением бурильной колонны. Для перехода к процессу бурения (с вращением) прямолинейного участка необходимо было извлечь из скважины телеметрическую систему, что занимало значительное количество времени.

Для сокращения непроизводительного времени была разработана конструкция - «мокрое соединение», позволяющая производить процесс бурения с вращением, не извлекая телеметрическую систему из колонны бурильных труб.

Перед началом работ в скважину спускается бурильный инструмент. За 200-300 м до забоя скважины в колонну бурильных труб монтируется специальный установочный переводник. В трубное пространство бурильного инструмента опускается телеметрическая система на проставке геофизического кабеля, оснащенного специальным разъёмом. Спуск телесистемы производится до её фиксации в специальной ловушке, смонтированной в диамагнитной УБТ. В установочном переводнике монтируется узел фиксации контактного электрода, после чего завершается спуск бурильной колонны.

Для получения контактной связи с телеметрической системой через сальниковый узел, установленный на горловине вертлюга, пропускается геофизический кабель, на конце которого установлена утяжелённая стыковочная муфта с подпружиненным контактом. При бурении направленных участков стволов скважин «мокрое соединение» находится в контакте, а при необходимости вращения колонны бурильных труб утяжелённая стыковочная муфта приподнимается на 50 м. Тем самым, независимо от метода бурения, телеметрическая система всегда находится в немагнитном корпусе. Для наращивания инструмента достаточно завести утяжеленную стыковочную муфту в «квадрат».

При восстановлении скважин старого фонда для вырезания «окна» в обсадной колонне применяется клин-отклонитель. Ориентирование клина-отклонителя на вертикальных участках восстанавливаемых скважин производится гироинклинометром. При наличии зенитного угла в месте установки клина-отклонителя более 3⁰ применяется телеметрическая система с кабельным каналом связи «Зонд». Для этого в КНБК для ориентированного спуска клина-отклонителя включается корпус т/с "Зонд". Спуск клина в скважину производится на инструменте со скоростью 15 м/с совместно со стартовым фрезом.

С помощью т/с «Зонд» клин-отлонитель ориентируется по проектному азимуту. После посадки клина на забой весом бурильного инструмента (2,5 т) срезается штифт в стопорном устройстве. Плашка, перемещаясь по пазам, выходит из гильзы и врезается в стенку обсадной колонны, удерживая клин от проворота. Затем т/с «Зонд» извлекается из инструмента. При дальнейшей разгрузке бурильной колонны (от 9,0 до 13,0 т в зависимости от применяемого срезного болта) срезается болт подвески на стартовом фрезе.

Клин остается в скважине и без подъёма инструмента начинается вырезание «окна» в обсадной колонне стартовым фрезом. На второе долбление собирается следующая КНБК: колонный фрез для фрезерования «окна» на всю длину, бочкообразный фрез для калибровки «окна» до нужного диаметра и бурильный инструмент.

В отличие от телесистем с гидравлическим или электромагнитным каналом связи, кабельные телесистемы имеют преимущества:

­ способность работать в скважине с применением аэрированных и пенистых растворов при бурении с депрессией на пласт; в этих случаях увеличивается коэффициент затухания гидросигнала и значительно снижается мощность турбины привода генератора, что ведет к потере информации с забоя;

­ не требуется многоступенчатой системы очистки бурового раствора;

­ возможность применения телесистемы в стандартном исполнении при бурении участка набора зенитного угла с интенсивностью до 15 град/10метров в зависимости от диаметра скважины;

­ соотношение цены и качества.

Для уточнения показателей работы телеметрической системы «Зонд» специалистами филиала «Центр горизонтального бурения» был проведён анализ технологического сопровождения скважин, восстановленных из старого фонда. Данный анализ показал высокую надёжность т/с «Зонд».

Показатели работы	Телеметрическая система
«Зонд»	«СТТ»	«Sperry-San »
Средний межремонтный период, час.
Среднее количество СПО по причине отказа ТС	0.16	2.1	0.12
Время технического обслуживания, час.	8.0	16.0	24.0

В октябре 2005 года филиалу «Центр горизонтального бурения» был выдан Сертификат соответствия работ по охране труда.

Основной целью сертификации является создание и поддержание здоровых и безопасных условий труда на предприятии. Данная работа проводилась в ЦГБ в несколько этапов. Проверка деятельности работодателя по обеспечению безопасных условий труда в организации, выполнение требований нормативно-правовых документов, стопроцентная аттестация рабочих мест по условиям труда, организация и проведения обучения и инструктажей заслужили самую высокую оценку со стороны специалистов ООО «Научно-технический центр «Промбезопасность-Оренбург».

По итогам проведённой работы «Центр горизонтального бурения» стал обладателем «сертификата безопасности», подтверждающего соответствие условий труда в «ЦГБ» всем правовым документам и государственным нормативным требованиям охраны труда.

НЕФТЕЮГАНСКИЙ ФИЛИАЛ

« 12 » декабря 2005г.

Исх. НФ-20-2411

Директору ООО «Бургаз»

Панову К.Е.

г. Оренбург, факс (3532) 73-33-03

Уважаемый Константин Евгеньевич!

Нефтеюганский филиал Сибирской Сервисной Компании связывает с "Центром горизонтального бурения" долголетнее сотрудничество.

Только за 2005 год специалистами ЦГБ было проведены работы по геонавигации 16 скважин Верхне-Салымского и Западно-Салымского месторождений.

При выборе делового партнёра мы ориентировались не только на наличие современного телеметрического оборудования и обширную географию приводимых вашим коллективом работ, но и на высокий профессионализм, деловую грамотность и прекрасную подготовку работников Центра горизонтального бурения.

Сегодня наша инженерная служба выражает признательность всему коллективу вашего филиала за своевременное и чёткое выполнение поставленных задач, а также достижение высоких механических скоростей бурения на производственных объектах нашего предприятия.

Надеюсь на дальнейшее плодотворное сотрудничество при осуществлении новых и перспективных проектов.

С уважением,

Директор НФ ЗАО "ССК" Гизатуллин С.Г.

Россия, 628309, Тюменская область, г. Нефтеюганск, Промзона