Технологическая схема шнекового макаронного пресса

Рисунок 2 - Технологическая схема шнекового макаронного пресса

Технологические узлы пресса:

1 и 2 – дозаторы муки и воды;

3 – корыто,

4 - вал с лопастями,

5 – привод шнека;

6 - прессующее устройство, включающее шнековый цилиндр,

8 - водяная рубашка,

7 – шнек,

9 – прессовая головка,

10 - сменная матрица.

Мука и вода непрерывными потоками в определенном соотношении подаются дозаторами в тестомесильное корыто. Здесь эти ингредиенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемешиваются и медленно перемещаются лопастями месильного вала, к противоположному торцу тестомесильного корыта. Образовавшаяся к концу замеса крошковатая масса теста через перепускное отверстие поступает в шнековую камеру.

Основной рабочий орган прессующего устройства – шнек. При его вращении сыпучая масса теста перемещается к прессовой головке. Матрица установлена в нижней части прессовой головки. Вследствие этого в головке и в шнековой камере возникает противодавление, в результате чего тесто уплотняется, превращается в связанную плотную тестовую массу. В таком виде тесто продавливается через отверстие матрицы в виде отформованных сырых макаронных изделий.

При нагнетании уплотненной вязкой массы теста к матрице происходит разогрев теста в результате интенсивного трения его о лопасти вращающегося шнека. Для снижения температуры теста во время работы пресса в водяную рубашку шнековой камеры, примыкающей к прессовой головке, подают холодную воду. Температура воды в водяной рубашке должна обеспечивать температуру уплотненного теста 40-50˚С.

Фирмой Bhuller разработана технология замеса теста, при которой длительность замешивания теста составляет 2-3 минуты. При этом мука и вода непрерывными потоками в определенном соотношении подаются дозаторами непрерывного действия в смеситель. Здесь эти ингредиенты быстро подхватываются вращающимися месильными органами. За счет их быстрого вращения происходит интенсивное увлажнение муки водой в результате чего образуется крошковатая масса теста. Далее через пропускающее отверстие тесто поступает в шнековой цилиндр прессующего устройства.

Мука и вода непрерывными потоками в определенном соотношении подаются дозаторами в тестомесильное корыто. Здесь эти ингредиенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемешиваются и медленно перемещаются лопастями месильного вала к противоположенному торцу тестомесильного корыта. Образовавшаяся в конце замеса крошковатая масса через пропускающее отверстие поступает в шнековой цилиндр прессующего устройства.

Загрузка сухих компонентов	Месильный орган смесителя
Рисунок 3 - Технологическая схема шнекового макаронного пресса фирмы Bhuller

Такой тип замеса макаронного теста имеет ряд преимуществ:

• Короткое время на запуск и остановку линии.

• Небольшие потери сырья при запуске и остановке лини.

• Снижение времени на чистку линии.

• Отличный цвет макаронных изделий, за счет инактивации действия липоксигеназы.

• Хорошие варочные свойства.

• Высокие гигиенические характеристики макаронных изделий.

Фирмой Favaразработана технология приготовления макаронного теста, которая заключается в равномерном распределении влаги по всем частицам муки.

Рисунок 4 - Технологическая схема шнекового макаронного пресса фирмы FAVA

Технологические узлы пресса:

1- предсмеситель;

2 – лента для отлежи теста;

3 – ворошитель;

4 – шнековая и предматричная камеры.

В смесителе 1 происходит увлажнение частиц муки с водой. Далее увлажненные частицы муки попадают на ленту тестомесильного корыта и там отлеживаются 20 минут. В процессе отлежки влага равномерно перераспределяют влагу. В конце отлежки тесто проходит через ворошитель 3, где разбиваются слежавшиеся комки теста и затем попадает в шнековую камеру 4.

Преимущества: лучше перераспределяется влага в тесте.