Выбор сварочного оборудования и их характеристики
Институт судостроения и морской арктической техники
кафедра №5 «Судостроительное производство и сварка»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “ Сварка судовых конструкций ”
тема: «Технология изготовления сварной конструкции»
Преподаватель: Панкратова В.И.
(фамилия иинициалы)
Студент: Голубев А.Е.
(фамилия и инициалы)
Группа: 1534
(№ группы)
Северодвинск
Содержание:
1. Анализ конструкции…………………………….………………………..……3
2. Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы……………..….3
3. Выбор сварочного оборудования и его характеристики………………......4
4. Разбивка конструкции на сборочные узлы……………………………….....6
5. Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции……...6
5.1. Общие требования по выполнению сборочных работ………………........7
5.2. Общие требования по выполнению сварочных работ………………...…11
5.3. Последовательность изготовления каждого узла ………………………..14
6. Контроль качества …………………………………………………………...15
7. Расчет сварочных материалов………………………………………….……18
Приложение 1
Приложение 2
Анализ конструкции.
Конструкция представляет собой обечайку с дном и набором (стенка и полка). Количество стенок и полок – 3 шт. Длина обечайки 1500 мм, с дном 2000 мм, диаметр 2000 мм, толщина 20 мм, толщина стенки 10 мм, толщина полки 14 мм, ширина полки 100мм, расстояние между набором (шпация) 500 мм, высота набора 200 мм.
В конструкции используется сталь D40S – судостроительная сталь, повышенной прочности с измененным химическим составом, для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений.
Химический состав материала.
| С | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Al |
| 0,12% | 0,5-0,12% | 0,8-1,1% | 0,035% | 0,035% | 0,6-0,9% | 0,5-0,8% | 0,4-0,6% | - | 0,015-0,06% |
Предел текучести: σТ = 390 МПа
Предел прочности: σв = 530 - 690 МПа
Относительное удлинение: δв = 20%
Температура плавления 1750 0С
Сертификат на сталь должен быть одобрен РМРС.
Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы
Выбираем сварочные материалы. Сварочные соединения необходимо выбирать согласно РМРС: категория материала – 4У50. Сварку паза обечайки и дна будем выполнять автоматическим способом, без разделки , марка проволоки: Св10ГН флюс АН42.
Длясварки стыков деталей набора, приварки набора к обечайке принимаем полуавтоматический способ (Св08ГСНТ + СО2) . Преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной сваркой - это высокая производительность, отличное качество сварного шва, экономный расход электродного материала и электроэнергии.
Выбор сварочного оборудования и их характеристики
Общие характеристики по сварочному оборудованию:
Автоматическая сварка: постоянный ток, обратная полярность
Для автоматической сварки используется источник питания: ВДУ – 1000
Напряжение питания сети, В - 380
Номинальный сварочный ток, А – 1000 (ПВ 60%)
Пределы регулирования сварочного тока, А – 150-1000
Регулирование сварочного тока - плавное
Номинальное рабочее напряжение, В - 45
Пределы регулирования сварочного напряжения, В – 24-45
Напряжение холостого хода, В – 55
Крутизна наклона внешней характеристики, В/А, не более
- для сварки под слоем флюса 0,0008-0,0015
- для наплавки под слоем флюса 0,006-0,015
Потребляемая мощность, кВа - 57
Масса, кг - 360
Габариты, мм - 695x610х1105
Сварочный трактор: АДФ – 1000
Напряжение питания сварочного автомата, частота 50 Гц, В – 42
Диаметр электродной проволоки, мм – 2,0-5,0
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч – 26-360
Пределы регулирования скорости сварки, м/ч – 12-120
Пределы регулирования времени заварки кратера, с – 0,5-7,0
Пределы регулирования времени растяжки дуги, с – 0,1-2,0
Угол вертикального поворота сварочной головки вдоль продольной оси автомата - +45º и -30º
Поворот сварочной головки перпендикулярно оси сварочного шва, мм - ±45º
Вертикальная регулировка сварочной головки, мм – 100
Угол горизонтального поворота сварочной головки относительно вертикальной оси автомата - ±90º
Межосевое расстояние колес, мм – 260
Колесная колея, мм – 325
Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее – 20
Емкость бункера для флюса, дм3 – 10
Мощность, потребляемая сварочным автоматом, ВА – 400
Масса трактора без флюса и проволоки, кг – 85
Габаритные размеры трактора, мм – 720x500x1350
Полуавтоматическая сварка: обратная полярность, постоянный ток
Для полуавтоматической сварки используется источник питания: ВДУ-506ДК
Напряжение питающей сети, В - 380
Рабочее напряжение, В – 15-40
Напряжение холостого хода, В - 95
Потребляемая мощность, кВа – 32
Масса источника, кг - 175
Размеры источника, мм – 750x390x770
Подающий механизм: ПДГО – 511
Количество роликов, шт. – 4
Диаметр стальной проволоки, мм – 0,8-2,0
Диаметр порошковой проволоки, мм – 1,2-2,0
Диаметр самозащитной проволоки, мм – 1,6-2,0
Скорость подачи проволоки, м/ч – 60-960
Время предварительной продувки газа, с – от 0,2
Время продувки газа после сварки, с – от 0,2
Пределы регулирования задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), с – 0,1-0,5
Пределы регулирования нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), с – 0,5-4,0
Вместимость сварочной кассеты, кг – 15
Масса подающего механизма, кг – 17
Размеры подающего механизма, мм – 440x290x530