Описание Оборудования спц – 1

В состав цеха входят восемь крупных участков:

- склад для непрерывно - литых заготовок;

- печи нагрева и гомогенизации;

- ДУО - реверсивная клеть;

- Непрерывный заготовочный стан и пил горячей резки;

- Печи отжига и холодильники;

- Высотный промежуточный склад;

- Отделка;

- Склад готовой продукции.

Склад литой заготовки предназначен для приема и складирования поплавочно непрерывно-литой заготовки, поступающей из ЭСПЦ.

Транспортировка заготовок на СЛЗ и складирование в штабеля поплавочно непрерывно-литой заготовки осуществляется при помощи транспортных рольгангов, имеющих электропривод (ЭП) переменного тока по системе тиристорный преобразователь частоты - асинхронный двигатель с к.з. ротором (ТПЧ-АД с к.р.з.), и шестью мостовыми кранами, два из которых имеют ЭП постоянного тока по системе тиристорный преобразователь - двигатель постоянного тока независимого возбуждения (ТП-ДНВ), и четыре крана - ЭП переменного тока с асинхронным двигателем с фазным ротором (А.Д. с ф.р.).

Исходные заготовки сечением З00хЗ60 мм, длиной 5-12 м, массой 4.5-10 т, поплавочно подаются по транспортным рольгангам к загрузочным устройствам печей нагрева, эти устройства имеют ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ и мощность двигателей 5,5 кВт. Далее заготовка подается в нагревательные печи стана.

Заготовки, нагретые до 1150-1250°С, механизмами для безударной выдачи металла из печей, подаются на приемный рольганг стана.

Перед прокаткой заготовки проходят через установку гидросбива окалины, на которой струи воды под давлением 195кг/см² очищают от печной окалины все четыре боковые грани заготовки.

Заготовки, прошедшие гидросбив, прокатываются в обжимной клети - стана - ДУО реверсивной клети 1000, имеющей индивидуальный ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ, мощностью 3500 кВт. За пять пропусков из заготовки 300-360 мм получают раскаты двух размеров квадратного сечения - 230-230 мм и 190-190 мм. Перед каждым пропуском заготовка кантуется с «плашки» на ребро кантователем раскатов, имеющим ЭП постоянного тока но системе ТП-ДНВ.

Обжимная клеть 1000 является малым блюмингом, она полностью автоматизирована, что обеспечивает точное выполнение установленного режима обжатий металла и высокий уровень производительности стана. Проектом предусмотрено ручное управление оборудованием клети 1000, оно используется при наладке и настройке механизмов.

Дефектные раскаты рольгангами и шлепперами возвращаются на склад литой заготовки.

После обжима в ДУО-реверсивной клети раскаты подаются рольгангами в машину огневой зачистки металла, где удаляются дефекты поверхности раскатов.

Далее раскаты подаются на ножницы горячей резки 800 тонн, имеющие ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ мощностью 600 кВт, где происходит удаление дефектных концов раскатов и аварийная порезка заготовки на габаритный скрап.

После порезки на ножницах раскаты по рольгангам транспортируются к рабочим клетям НЗС, который состоит из двух групп клетей, по четыре клети в каждой группе с вертикальными валками.

Для прокатки заготовок в первой группе клетей используется ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ, для привода двух вертикальных клетей - четыре двигателя мощностью по 675 кВт каждый, для привода двух горизонтальных клетей два двигателя мощностью по 1350 кВт каждый.

В четырех клетях первой группы НЗС получают следующие размеры проката: 130х155 мм и 155х188 м в сечении.

Дефектные раскаты передаются на стеллажах в «карман» передаточного шлеппера. имеющего ЭП переменного тока с двумя АД с к.з.р. мощностью по 90 кВт, перед второй группой НЗС или снимаются с линии прокатки мостовым краном.

Перед второй группой клетей установлены «летучие» маятниковые ножницы с усилием резания 400 тонн, имеющие ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ мощностью 600 кВт, предназначенные для отрезания неровных дефектных передних концов раскатов, деления раскатов на две части по длине, а также для аварийной порезки металла на скрап.

Для получения предельной заготовки и крупносортного проката меньших сечений заготовка поступает во вторую группу клетей НЗС, имеющую ЭП, аналогичный ЭП первой группы клетей.

При прокатке металла во второй группе клетей в системе калибров «ромб-квадрат», кантовка раскатов на 45° выполняется втулочным кантователем раскатов, установленным перед этой клетью. Кантователь имеет ЭП постоянного тока по системе генератор-двигатель (Г-Д).

За второй группой клетей установлены четырех кривошипные «летучие» ножницы с усилием резания 380 тонн, предназначенные для деления заготовки, обрезки переднего конца, порезки заготовки в аварийном режиме на дину 12 м. «Летучие» четырех кривошипные ножницы имеют ЭП постоянного тока по системе ТП-ДНВ мощностью 600 кВт.

После порезки, заготовки при помощи поперечного шлеппера распределяются между двумя линиями пил горячей резки.

Каждая линия пил состоит из двух пил: передвижной пилы (имеющей ЭП переменного тока с АД с к-з.р. мощностью 270 кВт - вращения диска, и ЭП постоянного тока мощностью 13 кВт - перемещения пилы) и стационарной пилы (с ЭП переменного тока мощностью 270 кВт - вращения диска, и ЭП постоянного тока мощностью 11 кВт - салазкового упора).

Стационарными пилами отбираются технологические пробы проката для лабораторных испытаний и контроля качества проката.

Перед стационарными пилами установлены клеймовочные машины для маркировки технологических проб, а за передвижными пилами - аналогичные по конструкции клеймовочные машины нанесения маркировки на торцы порезанных прутков. Клеймовочные машины вводятся в линию прокатки при помощи пневмопривода и имеют ЭП переменного тока механизма клеймения мощностью 1,12 кВт.

Замаркированные прутки в зависимости от технологического маршрута направляются по двум технологическим потокам:

При прокатке металла во второй группе клетей в системе калибров «ромб-квадрат», кантовка раскатов на 45º выполняется втулочным кантователем раскатов, установленным перед этой клетью. Кантователь имеет ЭП постоянного тока по системе генератор-двигатель (Г-Д).

За второй группой клетей установлены четырех кривошипные «летучие» ножницы с усилием резания 380 тонн, предназначенные для деления заготовки, обрезки переднего конца, порезки заготовки в аварийном режиме на длину 12 м. «Летучие» четырех кривошипные ножницы имеют ЭП постоянного тока по системе ТН-ДНВ мощностью 600 кВт.

После порезки, заготовки при помощи поперечного шлеппера распределяются между двумя линиями пил горячей резки. Каждая линия пил состоит из двух пил: передвижной пилы (имеющей ЭП переменного тока с АД с к.з.р. мощностью 270 кВт - вращения диска, и ЭП постоянного тока мощностью 13 кВт-перемещения пилы) и стационарной пилы (с ЭП переменного тока мощностью 270 кВт-вращение диска, и ЭП постоянного тока мощностью 11 кВт -салазкового упора).

Стационарными пилами отбираются технологические пробы проката для лабораторных испытаний и контроля качества проката.

Перед стационарными пилами установлены клеймовочные машины для маркировки технологических проб, а за передвижными пилами - аналогичные по конструкции клеймовочные машины нанесения маркировки на торцы порезанных прутков.

Клеймовочные машины вводятся в линию прокатки при помощи пневмопривода и имеют ЭП переменного тока механизма клеймения мощностью 1,12 кВт. Замаркированные прутки в зависимости от технологического маршрута направляются по двум технологическим потокам:

- на четыре холодильника с подъемно - шагающими решетками;

- на три поточных термических печи с «шагающими» балками;

Охлажденный металл канатным передаточньм шлеппером транспортируется на загрузочный рольганг термических печей, где предусмотрено два режима: садочный и проходной.

После термической обработки металл по рольгангу передается на четыре холодильника для охлаждения до 80^о С.

Охлажденный металл взвешивается и передается на промежуточный высотный склад. Склад автоматизирован и обслуживается тремя кранами-штабелерами, приводимыми в движение ЭП постоянного тока по системе ТП - ДНВ, Р=78 кВт (подъем) и Р = 57 кВт (перемещение). Далее происходит разделение заготовок по участкам обдирки и зачистки по рольгангам, имеющим ЭП переменного тока по системе ПЧ-АД с к.з.р. Р=3.5 кВт.

Агрегат зачистки предназначен для снятия фасок с обеих сторон, правки, очистки от ока­лины, контроля поверхностных дефектов, порезки на мерные длины согласно программе резки, взвешивания и отсортировки заготовок по критериям "годно", "годно с долью брака", "браковано" и транспортировки пакетов на склад готовой продукции.

На участке зачистки прокат проходит через дробеметную установку с ЭП переменного гока АД с к.з.р. Р=30 кВт, правильную установку с ЭП постоянного тока ТП-ДНВ Р=150 кВт, шлифовальные станки с ЭП переменного тока АД с к.з.р. Р=90 кВт, установку контроля внут­ренних дефектов, пилы холодной резки с ЭП переменного тока АД с к.з.р., весы-рольганг с ЭП переменного тока АД с к.з.р. Р=0.5 кВт, установку формирования пакетов с ЭП переменного тока АД с ф.р. Р=7 кВт, установку обвязки пакетов.

Назначение агрегата обдирки аналогично агрегату зачистки, только на участке обдирки прокат проходит правильные и обдирочные установки, пилы холодной резки, весы-рольганг, установки контроля поверхностных и внутренних дефектов, установку формирования и обвязки пакетов. Пакеты с линий обдирки транспортируются на склад готовой продукции.

Рис. 1 Схема потока материала и разделение по участкам