Определение производительности грохота

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА

Исходные данные:
Частота колебаний грохота, (n= 1000 мин^-1)
Амплитуда колебаний, мм (e=0,005 м)
Радиус установки дебалансов (r = 0,1 м)

ρ_н - плотность просеиваемого материала (r_н = 2600 кг/м³)
d_к –наибольший диаметр кусков материала (d=0,1м)

α - угол наклона короба (α=20⁰)

n_дв -частота вращения вала электродвигателя (n_дв=1450 об/мин)

Масса колеблющихся частей грохота и груза, m_гр, кг (табл.1)
Размер сита B x H, мм (табл.1)
Табл.1

Вариант
mгр, кг
B, мм
H, мм

Вариант
mгр, кг
B, мм
H, мм

Грохот состоит из неподвижной рамы, устанавливаемой на фундаменте, короба, снабженного пружиной подвеской и вибропривода. Рама и короб изготовлены из листовой стали и стандартного проката. Грохот имеет один ярус. Сито состоит из стальной рамы и стальной сетки. Дебаланс изготовлен заодно с валом. Привод состоит из электродвигателя, установленного на неподвижной раме, шкивов и клиновых ремней.

Рис. 1. Принципиальная схема инерционного грохота

Определение параметров дебалансного груза

Масса дебалансного груза, кг

.

где r – радиус центра масс дебалансного груза, м; Z – число дебалансных грузов ( Z = 2);

2. Расчёт вала грохота

На вал действуют реакции короба, центробежная сила от дебалансов вала, натяжение ремня, собственные веса вала, шкив и дебалансные грузы.

Центробежная сила от дебалансного груза, Н

где m_g – масса дебалансного груза, кг; r – радиус центра масс дебалансного груза, м; - угловая скорость дебалансного вала, рад/с;

Изгибающий момент в опасном сечении вала

, Нм

l_д –вылет дебалансов (0,1-0,15м)

Необходимый диаметр вала по условию прочности на изгиб

, м

где σ_т –предел текучести для данного вала (сталь 40X ГОСТ 4543-71), σ_т=640 МПа

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление трения в подшипниках вала. Действующая на подшипники сила трения Т, Н;

,

где Р_ц – центробежная сила от дебалансного груза, Н; f - коэффициент трения вала в подшипниках ( f=0,01).
Работа сил трения, Дж

где d – диаметр вала, м; n – частота вращения вала, об/мин;

3. Расчёт потребляемой мощности

Крутящий момент на валу, Нм

,

Потребляемая мощность, кВт

,

к. п. д. ремённой передачи приводного механизма составляет обычно

Определение производительности грохота

Ориентировочно производительность грохота в (кг/ч) можно определить по формуле:

,

где В – ширина просеивающей поверхности, м; h – высота слоя материала на сите, м.

,

где d_к – размер наиболее крупных кусков материала, м; µ - коэффициент разрыхления движущегося материала µ= 0,6; е – амплитуда вибрации грохота (е = 0,005 м).

5. Расчёт клиноремённой передачи

а) Передаточное число клиноремённой передачи определяется по отношению

n_дв –номинальная частота вращения двигателя, об/мин

б) Выбор сечения ремня

Тип сечения ремня определяется по номограмме, параметры сечения ремня приведены в табл. 7.

в) Диаметр малого шкива (d₁, мм) принимают по нормализованному ряду: 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 мм.

г) Диаметр большого шкива, мм

Полученное значение округляют до ближайшего стандартного

д) Уточненное передаточное отношение

е) Межосевое расстояние, мм

T₀ –высота сечения ремня, мм (табл.7)

ж) Длина ремня, мм

Уточняется по табл. 7, прим 2.

з) Действительное межосевое расстояние

и) Угол обхвата шкива, град

к) Необходимое число ремней

P –передаваемая мощность, Вт; С_р –коэффициент режима работы (С_р=0,7-1).

л) Окружная скорость ремня, м/с

м) Натяжение ремня, Н

н) Ресурс ременной передачи, ч

N_оц –базовое число циклов.