Контроль качества сварных соединений. Курс лекций.
Н.П. Алешин, А.Л. Ремизов, А.А. Дерябин
Контроль качества сварных соединений. Курс лекций.
Электронное учебное издание
Учебное пособие
по дисциплине «Контроль качества сварных соединений»
Москва
(С) 2013 МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА
© Н.П. Алешин, А.Л. Ремизов, А.А. Дерябин
УДК 681.2+621.791
Рецензент: к.т.н., Комов М.Е..
Рецензент: к.т.н., доцент Ховова О.М.
Н.П. Алешин, А.Л. Ремизов, А.А. Дерябин
Контроль качества сварных соединений. Курс лекций. Электронное учебное издание. - М.: МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2013. 245 с.
Издание содержит описание физических принципов, основных схем и методик расчета параметров методов неразрушающего контроля. Представлены схемы и принципы работы оборудования, методики неразрушающего контроля.
Для студентов кафедры «Технологии сварки и диагностики» МГТУ имени Н.Э. Баумана.
Рекомендовано НМС МГТУ им. Н.Э. Баумана
Электронное учебное издание
Алешин Николай Павлович
Ремизов Андрей Леонидович
Дерябин Алексей Александрович
Контроль качества сварных соединений. Курс лекций.
© 2013 МГТУ имени Н.Э. Баумана
© Н.П. Алешин, А.Л. Ремизов, А.А. Дерябин
Оглавление
Словарь учебной дисциплины.. 6
ЛЕКЦИЯ №1. ОБЗОР МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 12
1.1.Основные понятия и определения. 16
1.2. Краткая характеристика основных методов НК. 16
ЛЕКЦИЯ №2. ПАРАМЕТРЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВОЛН. 22
2.1. Основные параметры ультразвуковых волн. 22
2.2. Отражение, преломление и трансформация УЗ волн на границе двух сред. 25
ЛЕКЦИЯ №3. ТИПЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВОЛН И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА.. 30
3.1. Продольные и поперечные волны.. 30
3.2. Поверхностные волны (волны Рэлея). 37
3.3. Волна Лэмба. 39
3.4. Головные волны.. 43
ЛЕКЦИЯ №4. ИСТОЧНИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВОЛН.. 45
4.1. Пьезоэлектрические преобразователи. 45
4.2. Акустическое поле вблизи излучателя ПЭП.. 48
4.3. Электромагнито-акустическое преобразование. 50
4.4. Лазерное возбуждение. 53
ЛЕКЦИЯ №5. ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ КОНТРОЛЯ. 59
5.1. Эхо-метод контроля. 59
5.2. Теневой метод. 60
5.3. Зеркально-теневой метод контроля. 61
5.4. Эхо-зеркальный метод (Тандем). 62
5.5. Дельта- метод контроля. 62
5.6. Технология ультразвукового контроля. 63
5.7. Ультразвуковая томография. 69
ЛЕКЦИЯ №6. ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ПОДГОТОВКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ К КОНТРОЛЮ. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 72
6.1. Подготовка средств измерений к контролю.. 72
6.2. Схемы контроля различных типов сварных соединений. 84
6.3. Пример расчета угла ввода волны для стыкового сварного соединения. 89
6.4. Запись дефекта. 90
ЛЕКЦИЯ №7. РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ИСТОЧНИКИ ИЗЛУЧЕНИЙ. МЕТОДЫ РАДИАЦИОННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ.. 93
7.1. Общие положения. 93
7.2. Рентгеновское излучение. Устройство рентгеновской трубки. 95
7.3. γ- излучение. 98
7.4. Взаимодействие рентгеновского и γ-излучения с веществом.. 101
7.5. Методы радиационной дефектоскопии. 104
7.6 Источники ионизирующих излучений. 108
ЛЕКЦИЯ №8. РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ.ТЕХНОЛОГИЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ. 110
8.1. Основные параметры.. 110
8.2. Радиографический контроль сварных соединений. 123
ЛЕКЦИЯ №9. МАГНИТНАЯ И ВИХРЕТОКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ. 132
ЛЕКЦИЯ №10. МАГНИТНАЯ И ВИХРЕТОКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ 147
10.1. Обнаружение дефектов при магнитных методах. 147
10.2. Магнитопорошковый метод. 152
10.3. Магнитографический метод. 155
10.4. Вихретоковый метод. 158
ЛЕКЦИЯ №11. КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ. КАПИЛЛЯРНЫХ ЯВЛЕНИЙ.. 162
11.1. Поверхностная энергия. 162
11.2. Поверхностное натяжение. 163
11.3. Смачивание и не смачивание. 165
11.4. Значение кривизны свободной поверхности жидкости. 167
11.5. Капиллярные явления. 171
11.6. Высота поднятия жидкости в капиллярных трубках. 172
ЛЕКЦИЯ №12. КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ. 175
12.1. Классификация и особенности капиллярных методов. 175
12.2. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля. 176
12.3.Чувствительность капиллярной метода дефектоскопии. 178
12.4. Пенетрант и проявитель. 181
12.5. Проведение контроля. 183
12.6. Оформление результатов контроля. 187
ЛЕКЦИЯ №13. КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ.. 188
ЛЕКЦИЯ №14. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 199
ЛЕКЦИЯ №15. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ. АКУСТИКО - ЭМИССИОННЫЙ КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 215
ЛЕКЦИЯ №16. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ. АКУСТИКО - ЭМИССИОННЫЙ КОНТРОЛЬ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ. 228
16.1. Исследование объекта контроля. 228
16.2. Локация источников АЭ. 230
16.3. Параметры АЭ. 232
16.4. Применяемое оборудование. 233
16.5. Оформление результатов контроля. 236
ЛЕКЦИЯ №17. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ. 238
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ.. 244
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 1. 244
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 2. 245
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 3. 247
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 4. 248
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 5. 250
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 6. 252
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 7. 254
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 8. 256
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 9. 258
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 10. 260
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИЯМ №№ 10, 11. 262
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 13. 264
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 14. 265
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИЯМ № 15, 16. 266
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 17. 268
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 269
Словарь учебной дисциплины
1. Акустическая эмиссия (АЭ) – явление возникновения и распространение упругих колебаний во время деформации напряженного материала.
2. Акустические колебания – это механические колебания частиц среды вокруг своего положения равновесия.
3. Амплитуда колебанийА- представляет собой максимальное смещение частицы из положения равновесия во время ее колебательного движения, вызванного возбуждением частиц среды.
4. Браковочная чувствительность – чувствительность, которая характеризуется максимальной площадью отражателя предельно допустимого по действующим техническим условием для данного изделия. На данной чувствительности проводится оценка допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде отраженного сигнала.
5. Вихревые токи – это вихревые индукционные токи, возникающие в проводниках при изменении пронизывающего их магнитного поля.
6. Волна – процесс распространения колебаний в пространстве.
7. Второй критический угол - угол падения, при котором поперечная волна в металле начинает распространяться вдоль поверхности пластины.
8. Гамма излучение – коротковолновое электромагнитное излучение с длиной волны менее м, испускается при переходах между возбужденными состояниями атомных ядер.
9. Герметичность- свойство конструкций препятствовать проникновению через их стенки жидкости, газа или пара.
10. Дефект сварного соединения –отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести разрушению всей конструкции.
11. Дефектоскопичность - совокупность свойств изделия, определяющих возможность проведения контроля с заданной достоверностью.
12. Диаграмма направленности – диаграмма, показывающая изменение звукового давления в зависимости от угла между направлением луча и акустической осью на постоянном расстоянии от излучателя.
13. Длина волныλ — это расстояние, которое проходит волна, пока частица среды совершает одно полное колебательное движение.
14. Затухание волны – уменьшение значения амплитуды волны по мере удаления от точки возбуждения волны.
15. Измерительный контроль - вторая часть визуального измерительного контроля, при котором измерением называют нахождение, значение физической величины опытным путём с помощью средств измерения.
16. Источник Су-Нильсена – излом графитового стержня диаметром 0,3...0,5 мм, твердостью 2Т(2Н).
17. Колебание – это возвратно-поступательное движение из одного крайнего положения в другое и обратно через положение равновесия.
18. Комптоновское рассеяние – эффект, когда квант передает электрону не всю свою энергию, а только ее часть, возникает при упругом столкновении кванта с электроном внешней оболочки атома или со свободным электроном, в результате происходит увеличение длины волны кванта и изменение его первоначального направления, а также выброс из атома электрона, который называют электроном отдачи.
19. Контрольный уровень чувствительности – уровень чувствительности, на котором проводят фиксацию несплошностей, подлежащих регистрации и дальнейшей оценки протяженности, высоте, количеству, форме и ориентации.
20. Коэрцитивная сила – это такое размагничивающее внешнее магнитное поле, которое необходимо приложить к ферромагнетику, предварительно намагниченному до насыщения, чтобы довести до нуля его намагниченность или индукцию магнитного поля внутри.
21. Ксерография -метод контроля представляет собой процесс получения изображения на поверхности пластины, электрические свойства которой изменяются в соответствии с энергией воспринятого рентгеновского или гамма-излучения.
22. Магнитная индукция – векторная величина, являющаяся силовой характеристикой магнитного поля (его действие на заряженные частицы) в данной точке пространства. Определяет с какой силой магнитное поле действует на заряд.
23. Магнитный гистерезис – явление зависимости вектора намагничивания и вектора напряженности магнитного поля в веществе от приложенного внешнего поля и от предыстории данного образца.
24. Неразрушающий контроль – комплекс мероприятий, направленных на определение степени поврежденности и оценки оставшегося ресурса работы технических средств без вывода этих средств из эксплуатации и нарушения их целостности.
25. Оптико-акустический (ОА) источник – источник ультразвуковых колебаний, при поглощении которым лазерного импульса происходит неоднородный нестационарный нагрев приповерхностного слоя среды, который приводит к возникновению механических напряжений в поглощающей среде.
26. Основной лепесток диаграммы направленности - центральная часть диаграммы направленности, в пределах которой амплитуда поля уменьшается от единицы до нуля.
27. Относительная чувствительность - отношение размера минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине контролируемого изделия.
28. Пенетрант – специальное индикаторное вещество, проникающее в дефекты материала под действием сил капиллярности.
29. Первый критический угол - угол падения, при котором продольная волна в металле начинает распространяться вдоль поверхности пластины.
30. Период колебаний Т - это время, необходимое частице для совершения одного колебательного движения.
31. Пирометр – прибор, предназначенный для дистанционного определения температуры объектов, он обеспечивает безопасность для определения температуры сильно раскалённых объектов, в случаях отсутствия возможности непосредственного физического взаимодействия с наблюдаемым объектом.
32. Поисковая чувствительность – уровень чувствительности, на которой проводят поиск дефектов путем сканирования сварного соединения по заданной траектории. Поисковый уровень чувствительности ниже браковочного на 6 – 12 дБ.
33. Показатель преломления - отношение скорости распространения монохроматического электромагнитного излучения в вакууме к зависимой от длины волны скорости распространения его в какой либо среде.
34. Поляризация волны – характеристика волн, описывающая поведение вектора колеблющейся величины в плоскости, перпендикулярной направлению распространения волны.
35. Порог дискриминации - фиксированное или регулируемое напряжение , приведенное ко входу аппаратуры, выше которого импульс АЭ обнаруживается, регистрируется и/или обрабатывается и ниже которого обнаружение не осуществляется, регистрация и/или обработка не производится (в системах эта величина регулируется).
36. Процесс образования пар – эффект, когда квант излучения в электрическом поле атомного ядра (или атомного электрона) превращается в пару элементарных частиц электрон-позитрон.
37. Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) - устройства, предназначенные для преобразования электрического (акустического) сигнала в акустический (электрический), основанные на использовании пьезоэлектрического эффекта и применяемые для работы в составе средств неразрушающего контроля.
38. Радиационная интроскопия – метод радиационного неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на выходной экране радиационно-оптического преобразователя, причем анализ полученного изображения проводится в процессе контроля.
39. Радиометрическая дефектоскопия – метод получения информации о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов (различной величины, длительности или количества).
40. Радиоскопия -метод контроля основан на просвечивании контролируемых объектов рентгеновским излучением с последующим преобразованием радиационного изображения объекта в светотеневое или электронное и передачей этого изображения на расстояние с помощью оптики или телевизионной техники для визуального анализа на выходных экранах.
41. Рентгеновское излучение – электромагнитные волны, энергия фотонов которых лежит на шкале электромагнитных волн между ультрафиолетовым излучением и гамма-излучением.
42. Сила поверхностного натяжения – термодинамическая характеристика поверхности раздела двух находящихся в равновесии фаз, определяемая работой обратимого изотермокинетического образования единицы площади этой поверхности раздела при условии, что температура, объем системы и химические потенциалы всех компонентов в обеих фазах остаются постоянными.
43. Скорость распространения колебаний С — это расстояние, пройденное волной за одну секунду.
44. Смачиваемость жидкости – физическое взаимодействие жидкости с поверхностью твердого тела или с другой жидкостью.
45. Событие – временной интервал, когда импульс превышает порог дискриминации.
46. Спектральный коэффициент отражения - определяют для составляющих светового потока с параллельными и перпендикулярными колебаниями по отношению к плоскости падения.
47. Спектральный коэффициент поглощения - отношение потока излучения, поглощенного внутри оптически прозрачной среды, к падающему потоку излучения.
48. Спектральный коэффициент пропускания - отношение потока излучения, прошедшего через поверхность, к потоку энергии, упавшему на ее поверхность.
49. Стандартный образец предприятия (СОП) – образец, который изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, материал изготовления которого соответствуем материалу изготовления объекта контроля, толщина и кривизна поверхности СОП соответствует толщине и кривизне поверхности объекта контроля, имеющий стандартные отражатели, размеры которых определяются нормативной документацией отрасли, к которой относится объект контроля (ПБ, РД и т.д).
50. Стрела искателя – расстояние между точкой выхода волны ПЭП и переднего края датчика.
51. Тепловизор– это оптико-электронная система, предназначенная для получения видимого изображения объектов, испускающих невидимое тепловое (инфракрасное) излучение.
52. Третий критический угол –угол падения поперечной волны, при котором трансформированная продольная волна распространяется вдоль поверхности пластины.
53. Фаза колебаний φ — это отношение смещения колеблющейся частицы в данный момент времени к его амплитудному значению.
54. Форма волны- это форма волнового фронта, т.е. совокупности точек, обладающих одинаковой фазой.
55. Фотоэлектрическое поглощение (фотоэффект) – это процесс взаимодействия кванта с электроном атома (обычно электроном с одной из ближайших к ядру оболочек), в результате которого квант полностью передает свою энергию электрону.
56. Фронт волны – граница, отделяющая колеблющиеся частицы от частиц, не начавших колебания.
57. Частота колебаний f — это число колебаний, совершаемых частицей среды за одну секунду.
58. Экспертиза промышленной безопасности (далее экспертиза) — оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и определение срока и условий их безопасной эксплуатации, результатом которой является заключение.
59. Электромагнитно-акустические (ЭМА) преобразователи – преобразователи, работа которых основана на явлениях электродинамического взаимодействия и магнитострикции.
60. Эффект Холла – явление возникновения поперечной разности потенциалов при помещении проводника с постоянным током в магнитное поле.
ЛЕКЦИЯ №1. ОБЗОР МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Для обеспечения потребностей человека в настоящее время вводится в эксплуатацию огромное количество различных технических средств, которые представляют собой опасные для жизни людей производственные объекты. Это аммиачно-холодильные установки, системы транспортировки и переработки нефти и газа, строительные конструкции, атомные электростанции и т.п. Аварийность на таких объектах определяется не только качеством сборочных работ, но и качеством проведенных диагностических исследований. Диагностика позволяет на ранней стадии определять различные предпосылки к различным аварийным ситуациям, а также оценить остаточный ресурс конструкций. Аварии на подобных объектах приводят к гибели людей и природным катастрофам.
Например, Россия остается одной из основных нефтегазодобывающих стран, а катастрофа в Мексиканском заливе показала миру, что аварии на нефте- и газопроводах грозят плачевными экологическими последствиями, и могут принести значительный экономический ущерб. В результате без вести пропали 11 рабочих, в толще вод Мексиканского залива обнаружены огромные пятна нефти, одно из них на глубине 1300 метров длиной 16 км толщиной 90 метров. Это привело к гибели подводных обитателей залива, а также, по некоторым данным, оказало влияние на океаническое течение «Гольфстрим». «Гольфстрим» - мощнейший теплогенератор, вырабатывающий 50 млн. м3 тёплой воды в секунду, т.е. 1015 киловатт тепловой энергии. По спутниковым данным "Гольфстрим" начинает разбиваться на части. Средняя температура воды на севере Гольфстрима упала на 10 градусов по сравнению с 2009 годом. Конвейер подачи тепла разбился на отдельные участки и стал переносить к Европе тёплую воду в значительно меньшем объеме.
Чем это грозит для Европы и другим странам, находящимся в зоне влияния "Гольфстрима? В Европу вполне реально могут прийти сибирские морозы. И природные катаклизмы двух последних лет это подтверждают. Сильнейшие морозы и снегопады обрушились на Германию иАнглию, ледяные дожди в Москве - это все приветы от "Гольфстрима".
Это пример доказывает, что необходимо постоянно оценивать техническое состояние опасных производственных объектов, что позволит не допустить катастроф как местного значения, так и планетарного. В связи с этим методы неразрушающего контроля находят широкое применение и постоянно развиваются.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана вопросами неразрушающего контроля занимаются с 1936 года на кафедре МТ-7 «Технологии сварки и диагностики». Основателем группы контроля является Сергей Тихонович Назаров.
Историческая справка.
Сергей Тихонович Назаров
Назаров С.Т. родился 30 сентября 1903 года в городе Павлово-Посад в семье рабочего текстильщика.
В 1921 году окончил школу и стал работать электромонтером, потом радиотехником на опытной радиостанции Совета Труда и Обороны. В это же время 1920- 1923 годы периодически работал по сборке и установке рентгеновских медицинских аппаратов. В 1923 году работал в МОГЭС (Московская городская электростанция) в качестве старшего электромонтера по монтажу высоковольтных подстанций. Эта должность требовала от человека высоких профессиональных качеств, так как в 1920–1930-х годах МОГЭС был одной из визитных карточек плана ГОЭЛРО (Государственная комиссия по электрификации России, аббревиатура часто расшифровывается также, как Государственный план электрификации России, то есть продукт комиссии ГОЭЛРО, ставший первым перспективным планом развития экономики, принятым и реализованным в Советской России).
С 1924 по 1928 годы учился на электропромышленном факультете Института Народного Хозяйства им. Плеханова. За время пребывания в ИНХ им. Плеханова вел общественную работу, был председателем электромонтажной секции стола труда ВУЗов Замоскворечья и членом профкома металлистов. С 4-го курса ИНХ им. Плеханова перевелся на рентгеновское отделение физмата МГУ, где учился по 1930 год. С 1930 года работал в ВЭИ (Всероссийский Электротехнический Институт). Работая в ВЭИ Назаров С.Т. разработал:
- методику рентгеновского контроля сварных швов;
- спроектировал и осуществил рентгеновские установки для контроля сварных изделий в производстве на заводах «Парстрой», Луганском, Коломенском, Таганрогском и других заводах того времени;
- совместно с профессором Хреновым в МЭМИИТ (Московский институт инженеров железнодорожного транспорта) разработал новый прибор для магнито- электрического испытания сварных швов; прибор введен в строй на 8 заводах СССР.
Назаров С.Т. педагогической работой занимался с 1929 года. С 1932 года преподает курс испытания сварных швов на факультете сварочного производства МММИ им. Н.Э. Баумана (Московский механико-машиностроительный институт). С этого момента начинается этап жизни С.Т. Назарова, неразрывно связанный с работой в Бауманке.
С 1933 года Сергей Тихонович читает курс «Контроль качества сварки».
25 октября 1936 года Сергей Тихонович Назаров официально становится сотрудником МММИ им. Н.Э. Баумана и назначается на должность заместителя заведующего кафедрой «Сварочное производство». Именно этот день принято считать Днем рождения группы неразрушающего контроля.
С 1947 по 1950 год С.Т. Назаров является деканом факультета «Сварочное производство».
В 1948 году С.Т. Назарову присваивается звание кандидата технических наук, в тот же год он становится доцентом.
В 1960 году С.Т. Назарову присваивается звание профессора.
Профессор Назаров Сергей Тихонович скончался 12 апреля 1965 года, до последнего дня являясь сотрудником МВТУ им. Н.Э. Баумана.
За свою жизнь, Сергей Тихонович создал более 50 –и научных работ, 7 зарегистрированных изобретений, причем все его работы нашли широкое применение в науке и производстве.
С.Т. Назаров был награжден:
- в 1945 году орденом «Знак почета» и медалью «За оборону Москвы»
- медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг»;
- в 1951 году орденом «Трудового Красного Знамени» (Орден Трудового Красного Знамени учреждён для награждения за большие трудовые заслуги перед Советским государством и обществом в области производства, науки, культуры, литературы, искусства, народного образования, здравоохранения, в государственной, общественной и других сферах трудовой деятельности);
- имеет множество поощрений и благодарностей.