Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки

Толщина стружки, которая снимается за один проход струга, определяется по двум факторам: по сопротивляемости угля резанью и по приемной способности конвейера струговой установки.

Расчет толщины стружки по сопротивляемости

угля резанью

Толщина стружки (в м) по сопротивляемости угля резанью определяется по выражению:

a – b ∙ A – c ∙ H_с 14,4-0,0024*180-8,1*1,005

h¢_с = ———————— = ─────────────── = 0,0583 м

100 100

a, b и c – коэффициенты, зависящие от применяемой струговой установки. Их значения принимаются по табл. 2;

A – сопротивляемость угля резанью, КН/м;

H_с – высота струга, м. Значения высоты струга выпускаемых в настоящее время струговых установок определяется по [ 1 ].

Таблица 2

Коэффициент	Значение коэффициента для струговой установки
	УСТ2М	СО75	СН75	УСВ2
a	11,2	13,0	13,3	14,4
b	0,0033	0,0021	0,0023	0,0024
c	6,60	6,93	5,62	8,10

Расчет толщины стружки по приемной способности

конвейера струговой установки

Толщина стружки (в м) по приемной способности конвейера струговой установки определяется соотношением скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера:

- при V_ц < V_с < 2 ∙ V_ц 0,9<1,52<1,8

S_к 0,25

h¢¢_с = ——— = ——— = 0,099 м

m ∙ k_р 1,8*1,4

В приведенных выше выражениях

V_с – скорость движения струга, м/сек. Определяется по [ 1 ];

V_ц – скорость движения цепи конвейера струговой установки, м/сек. Определяется по [ 1 ];

S_к – площадь поперечного сечения угля на конвейере, м². Определяется по [ 1 ];

m – вынимаемая мощность пласта, м;

k_р – коэффициент разрыхления угля.

Коэффициент разрыхления угля определяется:

k_р = γ / γ_н = 1,4/1=1,4 , где

γ – плотность (объемный вес) угля в массиве, т/м³;

γ_н – плотность (объемный вес) угля в насыпке, т/м³.

Окончательный выбор толщины стружки

В качестве окончательного значения толщины стружки принимается минимальное из рассчитанных по сопротивляемости угля резанью (h¢_с) и по соотношению скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера (h¢¢_с), т.е.

h_c = min {h¢_с , h¢¢_с}= min {0,058 , 0,1} =0,058 м.

При этом должно выполняться неравенство:

h_с £ h_тех 0,058£0,1, где

h_тех – максимально возможная толщина стружки по технической характеристике струговой установки, м. Приводится в [ 1 ].

Расчет производительности струговой установки

Минутная производительность струговой установки (т/мин) рассчитывается:

q = 60 ∙ V_с ∙ k_н ∙ h_с ∙ m ∙ γ =60*1,52*0,6*0,058*1,8*1,4=7,9 т/мин, где

k_н – коэффициент, учитывающий неполное использование толщины стружки. Его значение принимается в пределах от 0,5 до 0,8.

Определение времени цикла и трудозатрат на струговую выемку.

Время за цикл определяется

r – подвигание забоя лавы за цикл, м (r = 0,8)

l_л –длина лавы, м (l_л=110 )

- суммарная длина ниш, м ( )

V_с =1,52 м/сек – скорость движения струга

- толщина стружки

t – продолжительность паузы в минутах после одного прохода струга по лаве

V_ц = 0,9 м/сек – скорость движения цепи конвейера струговой установки

При V_ц < V_с < 2 V_ц

Трудозатраты на струговую выемку

n_зв – состав звена рабочих очистного забоя 8 чел.

Длина лавы без учета ниш составляет 100 м. Делим лаву на участки длиной 16,7 м. количество участков рассчитывается:

n_уч=100:16,7=6 участков

При работе струговой установки на каждом из 6 участков должен находиться ГРОЗ 5 разряда. Также в лаве находится один ГРОЗ 6 разряда- машинист струговой установки и один ГРОЗ 5 разряда- помощник машиниста струговой установки. Итого состав звена рабочих составляет 8 человек.

Описание технологии работы струговой установки

Струговая установка отрабатывает пласт не на всю мощность. С помощью УСВ2 отрабатывается лишь 1,005м, что составляет 56% от мощности пласта (высота струга), а остальные 44% обрушаются под собственным весом, либо их обрушают рабочие каждый на своем участке. Схема работы струговой установки-челноковая. При работе струга необходимо чтобы его резцы постоянно были прижаты к забою. Эту функцию выполняет скребковый конвейер, каждые 6м которого оборудованы гидродомкратами, включающимися автоматически одновременно с включением струговой установки. Во время работы струга машинист струговой установки находится у откаточного бремсберга, его помощник- у вентиляционного ходка. Также на каждом участке находится еще по одному ГРОЗу, которые следят за работой струга при необходимости организуют замену зубков, следят за тем, что бы забой оставался прямолинейным, контролируют гидродомкраты, подчищает лопатой то что просыпалось за конвейер. При этом в случае аварийной ситуации любой из рабочих, занятых в процессе добычи, может остановить работу струговой установки. С этой целью вдоль всей лавы протянут трос. Запустить струг может только машинист струговой установки.

Описание транспортирования полезного ископаемого по лаве.

Транспортирование полезного ископаемого по лаве осуществляется скребковым изгибающимся неразборным конвейером, входящим в комплект со струговой установкой УСВ2. Рештаки конвейера закреплены консольно к основанию. Между основанием и нижним рештаком конвейера лежит плита, на которой закреплен струг. На высоком борту конвейера находится бесконечная цепь, приводящая струг в движение. Конвейер имеет двухцепную конструкцию, скорость движения цепи составляет 0,9м/с. Скребковый конвейер имеет 2 электродвигателя, мощность каждого из которых равна 119кВт. Ширина става конвейера 720 мм.

Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера.

Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера на скребковый конвейер 1СР70М в бремсберге осуществляется непосредственным примыканием.