Тема 2.1 Продуктовые расчеты

Затраты на выработку продукции зависят от количества сырья и материалов, расходуемых на единицу продукции. Производительность и количество оборудования, расход пара, воды, электроэнергии и многие другие показатели зависят от количества перерабатываемого сырья и материалов. Поэтому расчётная часть проекта начинается с выполнения продуктового расчёта.

При проектировании рыбообрабатывающих предприятий применяются два метода продуктовых расчётов:

а) по нормам отходов и потерь;

б) по химическому составу.

Первым методом составляются продуктовые расчёты для большинства способов обработки водного сырья (производство консервов и пресервов, копчение, вяление, посол, обработка холодом, высушиванием). Второй метод используется для расчёта производства кормовой муки и технического жира, клея, гидролизатов и т.п., то есть тех производств, где важно знать химический состав продукции.

Выполнение продуктового расчёта по первому методу основывается на утвержденных нормах отходов и потерь, выхода продукции, расхода сырья и материалов при производстве продукции из водного сырья, которые приводятся в технологических инструкциях, сборниках нормативов проектно-конструкторских организаций, в приказах Государственного комитета по рыболовству России.

В данном разделе рассмотрим только продуктовый расчет по нормам отходов и потерь, т.к. расчет по химическому составу выполняется для каждого конкретного вида продукции и достаточно сложен.

Продуктовый расчет по нормам отходов и потерь выполняют на единицу готовой продукции, на часовую, сменную, суточную и годовую производительность.

За единицу готовой продукции обычно принимают:

- при производстве консервов и пресервов – тысячу учетных банок (туб);

- при производстве кулинарной продукции – 100 кг;

- при производстве других видов продукции – 1 т.

Продуктовый расчет оформляют в виде таблицы.

Затем составляют таблицу материального баланса производства для проверки правильности выполнения продуктового расчёта.

Пример 3. Выполнить продуктовый расчет производства продукции "Тюлька холодного копчения" мощностью 3 т в смену.

Решение. Примем вид сырья – тюлька охлажденная, количество дней выпуска продукции в году – 90, количество смен в сутки – 2, продолжительность смены – 8 ч.

Из «Норм отходов и потерь на производство пищевой рыбной продукции из рыб Азово-Черноморского бассейна» находим коэффициент (норму) расхода направленного сырья (в нашем случае – тюльки охлажденной) на единицу готовой продукции. За единицу готовой продукции принята 1 тонна, следовательно, коэффициент (норма) расхода сырья составит 1,786 т/т. Расчет оформляется в виде таблицы.

Продуктовый расчет производства продукции
"Тюлька холодного копчения"
         
Вид сырья:     тюлька охлажденная  
Норма расхода сырья, т/т:   1,786 - коэффициент расхода
Производственная мощность цеха, т/смену: направленного сырья на
Количество дней выпуска продукции в году: единицу готовой продукции
Количество смен в сутки:      
Продолжительность смены, часов:    
       
Технологическая Норма Движение сырья и полуфабрикатов, т
операция отходов
    и потерь          
    % на 1 т в час в смену в сутки в год
Прием сырья   1,786 5,358/8=0,670 1,786*3=5,358 5,358*2 = 10,716 10,716*90= 964,44
Мойка     далее расчет выполняется аналогично расчету на 1 т
- поступило на операцию   1,786 0,670 5,358 10,716 964,44
- отходов и потерь 1,786*1/100=0,018 0,006 0,054 0,107 9,64
Посол              
- поступило на операцию   1,786-0,018=1,768 0,664 5,304 10,609 954,80
- отходов и потерь 1,768*8/100=0,141 0,052 0,424 0,849 76,38
Копчение и упаковка            
- поступило на операцию   1,768-0,141=1,627 0,612 4,880 9,760 878,42
- отходов и потерь 38,5 1,627*38,5/100=0,627 0,236 1,880 3,760 338,42
Выход готового продукта   1,627-0,627=1,000 0,376 3,000 6,000 540,00
При расчете на 1 т выход готового продукта составил 1,000, т.е. 1 т, следовательно, расчет выполнен верно. Для подтверждения правильности расчета составим материальный баланс производства.
                         
Материальный баланс производства продукции "Тюлька холодного копчения"
             
    на 1 т в час в смену в сутки в год
Поступило в производство:   расчет выполняется аналогично расчету на 1 т
- сырья   1,786 0,670 5,358 10,716 964,44
Вышло из производства:          
- готового продукта 1,000 0,376 3,000 6,000 540,00
- отходов и потерь 0,018+0,141+0,627=0,786 0,294 2,358 4,716 424,44
БАЛАНС   1,786-(1,000+0,786)=0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
                     

Пример 4. Выполнить продуктовый расчет производства консервов "Скумбрия атлантическая натуральная" мощностью 25 туб в смену.

Решение. Примем вид сырья – скумбрия неразделанная мороженая, количество дней выпуска продукции в году – 80, количество смен в сутки – 2, продолжительность смены – 8 ч, разделывание – машинное, порционирование – машинное с фасованием. Тара – металлическая банка №6. Способ посола – введение сухой соли в банку, т.е потерь при посоле нет.

Из «Норм отходов и потерь на производство консервов и пресервов из океанического сырья» находим коэффициент (норму) расхода направленного сырья (в нашем случае – скумбрии неразделанной мороженой) на единицу готовой продукции. За единицу готовой продукции при производстве консервов и пресервов принимается 1 тысяча учетных банок (1 туб). Следовательно, коэффициент (норма) расхода сырья составит 0,656 т/туб. Расчет оформляется в виде таблицы.

Согласно «ГОСТ 5981-88. Банки металлические для консервов» объем банки №3 составляет 250 см3, следовательно, массу нетто можно принять равной 250 г.

Продуктовый расчет производства консервов "Скумбрия атлантическая натуральная"
                 
Вид сырья:   скумбрия неразделанная мороженая
Норма расхода сырья, т/туб:       0,656    
Производственная мощность цеха, туб/смену:      
Количество дней выпуска продукции в году:    
Количество смен в сутки:          
Продолжительность смены, часов:        
Масса нетто учетной банки, г:        
Масса нетто физической банки (№3), г:      
Коэффициент пересчета:       0,6857 = 240/350
Разделывание – машинное, порционирование – машинное с фасованием  
               
               
Технологическая Норма Движение сырья и полуфабрикатов, т  
операция отходов  
    и потерь              
    % на 1 туб на 1 тфб в час в смену в сутки в год  
 
Прием сырья   0,656 0,656*0,6857=0,469 16,400/8= 2,050 25*0,656= 16,400 16,400*3= 32,800 32,8*80= 2624,0  
Размораживание     далее расчет выполняется аналогично расчету на 1 туб  
- поступило на операцию   0,656 0,469 2,050 16,400 32,800 2624,0  
- отходов и потерь 0,656*2/100=0,013 0,009 0,041 0,328 0,656 52,5  
                                 

Продолжение таблицы

Разделка и мойка              
- поступило на операцию   0,656-0,013=0,643 0,459 2,009 16,072 32,144 2571,5
- отходов и потерь 0,643*45/100=0,289 0,207 0,904 7,232 14,465 1157,2
Порционирование и фасование              
- поступило на операцию   0,643-0,289=0,354 0,253 1,105 8,840 17,679 1414,3
- отходов и потерь 2,5 0,354*2,5/100=0,009 0,006 0,028 0,221 0,442 35,3
Выход расфасованного     0354-0,009=0,345          
полуфабриката   0,246 1,077 8,619 17,237 1379,0
Тема 2.1 Продуктовые расчеты - student2.ru        
Тема 2.1 Продуктовые расчеты - student2.ru Норма закладки рыбы в 1 учетную банку (кг)
                 

При расчете на 1 туб выход расфасованного полуфабриката составил 0,345 т, что соответствует норме закладки рыбы в 1 учетную банку (см. Нормы отходов и потерь), следовательно, расчет выполнен верно. Для подтверждения правильности расчета составим материальный баланс производства.

  на 1 туб на 1 тфб в час в смену в сутки в год
Поступило в производство:   расчет выполняется аналогично расчету на 1 туб
- сырья 0,656 0,469 2,050 16,400 32,800 2624,0
Вышло из производства:            
- расфасованного полуфабриката 0,345 0,246 1,077 8,619 17,237 1379,0
- отходов и потерь   0,013+0,289+0,009 = 0,311 0,222 0,973 7,781 15,563 1245,0
БАЛАНС   0,656-(0,345+0,311) = 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0

Задачи для самостоятельного решения

Выполните продуктовый расчет производства по данным таблицы 4.

При выполнении задания следует принять:

количество рабочих смен в сутки – 2 или 3;

продолжительность смены - 8 часов.

Вид сырья и количество дней выпуска продукции в году выбирается произвольно и обязательно указывается при выполнении задания.

Таблица 4 – Исходные данные к заданиям

Наши рекомендации