Приготовление квасных хлебцев и сухого кваса
Квасные хлебцы и сухой квас являются полуфабрикатами в производстве хлебного кваса.
Квасные хлебцы выпекают из смеси ржаного и ячменного солода, ржаной муки и воды (без дрожжей или закваски). Перед употреблением ржаной и ячменный солод размалывают.
Квасные хлебцы готовят следующим образом. Ржаную муку размешивают в кипящей воде в соотношении 1:1,5 и выдерживают в течение 1 ч для клейстеризации крахмала. За это время температура смеси понижается до 70 °С. Одновременно в другой емкости в горячей воде температурой 70 °С затирают дробленый ячменный солод в соотношении 1:3 и выдерживают в течение 1 ч. Солодовую суспензию смешивают с заваркой муки и помещают на 2 ч в расстойную камеру, где температура около 65 °С. После этого в смесь добавляют ржаной дробленый солод, перемешивают и выдерживают в расстойной камере еще 1 ч для продолжения осахаривания крахмала.
Готовое тесто помещают в формы и выпекают в течение 13 ч: первые 3 ч при температуре выпечки 160 – 180 °С, затем постепенно ее понижают до 140 °С, а в конце выпечки – до 90 °С. Выгруженные из печи хлебцы массой 2 – 3,5 кг выбивают из форм, укладывают на вагонетки и направляют в остывочную камеру.
При выпечке хлебцев происходят следующие процессы. При температуре примерно 75 °С в хлебцах начинают разрушаться ферменты и денатурировать белки, из крахмала образуются декстрины. С увеличением температуры до 100 – 110 °С, интенсивно протекает реакция меланоидинообразования. При температуре, близкой к 150 °С и выше, декстрины и сахара карамелизуются. В результате квасные хлебцы приобретают темно-коричневую корку, кисло-сладкий вкус, солодово-хлебный запах. Влажность их не более 40 %. Из свежевыпеченных хлебцев готовят квасное сусло.
Хранить хлебцы можно не более 4 – 5 сут (начинают плесневеть), поэтому для длительного хранения их разрезают на ломти и сушат 10 – 12 ч при температуре от 50 до 90 °С до влажности 8 %. Затем ломти дробят и получают так называемый сухой квас. При сушке у него, по сравнению с квасными хлебцами, несколько теряется аромат.
Концентрат квасного сусла (ККС) – это так называемый хлебный экстракт, полуфабрикат для производства кваса. По внешнему виду ККС вязкая густая жидкость темно-коричневого цвета, кисло-сладкая на вкус, с незначительно выраженной горечью и ароматом, характерным для ржаного хлеба. ККС полностью растворим в воде, допускается опалесценция его раствора. Содержание сухих веществ в концентрате 68 – 72 %, кислотность 16 – 40 см3 1 н раствора NаОН на 100 г концентрата. Присутствие консервирующих веществ и механических примесей не допускается.
В настоящее время концентрат квасного сусла готовят двумя способами:
1. из свежепроросшего ржаного солода и ржаной муки;
2. из сухих солодов (ржаного и ячменного) и несоложеного сырья.
Технология ККС по 1 способу состоит из очистки и сортирования ржи, ее замачивания и проращивания, дробления зернопродуктов, приготовления затора, его разделения, осветления сусла, концентрирование сусла, термообработки концентрата и розлива готового продукта. По 2 способу приготовление ККС начинают с дробления солодов, несоложеного сырья и далее – операции, аналогичные 1 способу.
В производстве ККС из несоложеного сырья используют: рожь, ржаную муку, кукурузу, ячмень, муку и крупу кукурузную.
Производство ККС из свежепроросшего
ржаного солода и несоложеного сырья
Схема производства ККС из свежепроросшего ржаного солода и несоложеного сырья включает в себя очистку, сортирование и взвешивание ржи, приготовление свежепроросшего ржаного солода, дробление зернового сырья, приготовление затора, фильтрование затора, концентрирование сусла, термообработку концентрата и розлив готового концентрата.
Особенностью производства ККС по данному способу является то, что технологический процесс начинается с приготовления ржаного солода, то есть исходным сырьем служит рожь. Основными преимуществами способа являются исключение стадий ферментации, подсушивания и сушки солода, что позволяет сохранить и эффективно использовать все его ферментные комплексы. Процесс меланоидинообразования, формирующий полноту вкуса, аромат и цвет концентрата квасного сусла, происходит в более короткие сроки на конечной стадии его производства при термообработке и с меньшей потерей сухих веществ.
Аппаратурно-технологическая схема производства концентрата квасного сусла из свежепроросшего солода с применением ферментного препарата изображена на рисунке.
Технологическая схема приготовления ККС из свежепроросшего солода:
1 – нория; 2 – дробилка; 3 – шнековый транспортер; 4 – заторный аппарат; 5 – сборник ферментного препарата;
6 – сборник; 7 – сепаратор; 8 – сборник-коагулятор; 9 – питающий сборник; 10 – вакуум-аппарат;
11 – сборник для горячего концентрата; 12 – вакуум-насос; 13, 15, 16 – сборник; 14 – сепаратор
По этой схеме свежепроросший солод норией 1 подают в дробилку 2 и измельчают вместе с водой. Измельченную массу шнековым транспортером 3 загружают в заторный аппарат 4, оснащенный мешалкой и подогревателем. Предварительно в заторный аппарат набирают воду температурой 45 °С и при непрерывной работе мешалки сначала из сборника 5 вносят ферментный препарат, затем дробленый ржаной солод в виде солодового молочка и ржаную муку. Общий гидромодуль составляет (1:3,5) – (1:4). При этом сусло имеет 14 – 16% сухих веществ и рН поддерживается в интервале 5 – 5,5.
Ржаную муку предварительно разваривают в предзаторном аппарате в течение 30 – 40 мин. При отсутствии на заводе предзаторного аппарата мука может быть использована без разваривания.
Затирание зернового сырья проводят в заторном аппарате 4 последовательно при следующих параметрах:
| Температура, °С | |||||
| Продолжительность выдержки, мин | 60 – 90 | 60 – 90 | 30 – 35 | 30 – 35 | 30 – 35 |
Полноту осахаривания определяют по пробе с иодом. Когда при добавлении раствора иода в затор появляется желтое пятно с коричневым оттенком, осахаривание прекращают.
По окончании осахаривания затор для коагуляции белков кипятят в течение 15 – 20 мин и передают в сборник 6, куда через барботер подают сжатый воздух для предупреждения оседания твердых частиц зерна. Затем затор поступает на двухстадийное осветление. Грубое фильтрование проводят в центрифуге 7, после чего сусло направляют в сборник-коагулятор 8 для 30-минутного кипячения и осаждения белков. Первое сусло из сборника 8 подают в сепаратор 14 для тонкого осветления и собирают в сборнике 13.
Отделенную при центрифугировании в сепараторе 7 гущу передают в сборник 15, где ее смешивают с водой, затем смесь перекачивают насосом в заторный аппарат 4 для экстрагирования оставшихся экстрактивных веществ и вновь направляют через сборник 6 в центрифугу. Квасную гущу после второй промывки передают в сборник 16, откуда отправляют ее на корм скоту.
Фильтрат, полученный после второго экстрагирования (второе сусло), через сборник-коагулятор 8 и сепаратор 14 направляют в сборник 13, где смешивают его с первым суслом и получают сусло с содержанием 9 – х веществ. Это сусло перекачивают насосом в питающий сборник 9, откуда оно поступает в вакуум-аппарат 10 на сгущение. Сгущение выпариванием проводят под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 12, при температуре около 55 °С до содержания сухих веществ 68 – 72 %. Полученный горячий концентрат квасного сусла направляют в сборник 11, откуда разливают в банки, фляги, бочки, автомобильные и железнодорожные цистерны.