Организация контроля и опробования на обогатительных фабриках

Экзаменационный билет №25

Организация контроля и опробования на обогатительных фабриках

Регулирование технологического процесса обогащения и управление работой обогатительных фабрик требуют систематического контроля за качеством иколичеством исходного сырья, промпродуктов, концентратов и хвостов, а также контроля за величиной всех параметров, определяющих ход процесса.

Качество продуктов на обогатительных фабриках характеризуется содержанием ценных компонентов и примесей, влажностью и гранулометрическим составом. К параметрам, влияющим на ход процесса обогащения, относятся: гранулометрический состав продуктов, плотность пульпы, содержание твердого в пульпе, сливах и газах, рН жидкой фазы пульпы, температура воды и пульпы, качество реагентов и их расход и т. п.

Результаты контроля позволяют:

· определять качество всех продуктов на фабрике;

· регулировать все операции обогащения исходного сырья на фабрике и вести их в оптимальных режимах;

· вычислять технологические показатели (выход, извлечение, эффективность) отдельных операций, а также работы всей фабрики;

· составлять технологические и товарные балансы по руде и ценным компонентам.

Для определения качества продуктов обогащения и большинства параметров технологического процесса необходимо проводить опробование продуктов, т. е. отбирать от них пробы, подготовлять эти пробы к исследованию и выполнять анализы. Для этого требуется определенный промежуток времени. Поэтому результаты опробования характеризуют не тот материал, который обрабатывается в данный момент, а тот, который находился в процессе при отборе проб. Следовательно, полученные результаты для оперативного регулирования процесса можно использовать только тогда, когда между отбором проб иполучением результатов проходит небольшое время.

Контроль для регулирования процесса необходимо вести непрерывно, анализируя нужные продукты и определяя параметры непосредственно в фабричных условиях

Опробование, контроль и автоматизация процессов обогащения направлены на получение информации о свойствах, составе перерабатываемого сырья и продуктов переработки; о входных и выходных параметрах технологического процесса, оборудования для оценки состояния процесса и управления качеством выпускаемой товарной продукции.

Контроль технологического процесса обогащения проводится по определенной схеме. В зависимости от назначения одни и те же параметры в одних фазах производства контролируются непрерывно, в других - периодически.

Опробование полезных ископаемых и продуктов обогащения проводится с различной целью.

Собираемые пробы на обогатительной фабрике можно классифицировать: на минералогическую, химическую, технологическую пробы для определения содержания влаги и пробы для ситового и седиментационного анализов.

Контроль технологического процесса проводится по определенной схеме. В зависимости от назначения различают следующие схемы опробования и контроля:

· схемы опробования и контроля, предназначенные для оперативного руководства технологическим процессом;

· схемы полного опробования, предусматривающие опробование всех фаз технологического процесса с целью составления количественно- шламовой схемы;

· схемы опробования, предназначенные для составления технологического и товарного баланса металлов;

· схемы опробования, предусматривающие изучение отдельных фаз производства и работу отдельных аппаратов с целью повышения технологических показателей.

Качественные минералогические пробы - это, скорее всего, минералогические образцы, которые должны отражать качественный состав, текстурные и структурные особенности полезных ископаемых.

Количественный минералогический анализ необходим при исследовании и - контроле конечных продуктов, промежуточных продуктов и исходной руды. Данные количественного минералогического анализа позволяют установить степень засоренности вредными примесями, причину потерь ценного компонента, степень раскрытия минеральных компонентов.

Химические пробы необходимы для установления содержания полезных компонентов и вредных примесей, обусловливающих возможность использования опробуемой массы, а также для составления баланса металлов по фабрике. Химические пробы отбирают систематически (они должны отбираться от однородного материала по крупности).

Для определения содержания металла в руде пробу на химанализ отбирают со слива мельницы при работе ее в открытом цикле или со слива классификатора при работе мельницы в замкнутом цикле с классификатором. Пробы от технологического концентрата отбирают при поступлении его в сгуститель. По данным значениям влажности в руде и продуктах переработки определяют качество и количество сухих продуктов и сырья.

Технологическая проба служит для исследования минерального сырья с целью составления рациональных методов обработки и технологической схемы обогащения полезных ископаемых, чтобы получить возможность экономно и комплексно использовать минеральное сырье, а также достигнуть более высоких технологических показателей при минимальной себестоимости продукции. Результаты исследования используются при составлении проекта фабрики.

Ситовой и седиментационнй анализы применяют для определения гранулометрического состава сыпучего материала и шламов. Работа дробильно-размольных и классифицирующих аппаратов контролируется по данным ситового анализа.

Задача 8