Глава 1. Состояние и перспективы развития порошковой металлургии в РФ
Порошковая металлургия, утвердившись как промышленная технология, в 20-х годах прошлого столетия, остается динамичной, быстро развивающейся отраслью. По темпам развития (рост мирового объема производства составляет порядка 10 % в год) она опережает большинство других видов производства металлопродукции.
Основной движущей силой развития этой отрасли является быстрорастущее производство автомобилей. Автомобилестроение потребляет порядка 70 – 80 % всей производимой в мире порошковой продукции. Наряду с этим растут объемы потребления порошковых деталей и изделий и в других областях промышленности, таких как электротехника, производство инструмента и др. Анализ последних зарубежных данных показывает, что технологии, используемые в порошковой металлургии, постоянно развиваются и совершенствуются. Увеличение объемов потребления порошковых изделий, расширение областей их применения в значительной степени обеспечиваются новыми технологиями.
В России порошковая металлургия представлена следующими предприятиями:
- Кировградский завод твердых сплавов;
- КИММПОР («Краснопахорский завод композиционных изделий из металлических порошков»);
- ЗАО НПП «Выскодисперсные металлические порошки»;
- САУЛ-Порошковая металлургия;
- ОАО «Уралэлектромедь»;
- ОАО «Сулинский металлургический завод»;
- ОАО «Северсталь»;
- ОАО «Полема» (г. Тула);
- ЗАО «Инвест-технологии» (г. Москва) и др.
Неоспоримым доказательством полезности использования порошковых материалов является то, что в период кризиса эти предприятия не только выжили, но и расширили свое производство.
Сулинский металлургический завод (СТАКС) - крупнейший комплекс по производству железных и легированных порошков распылением водой высокого давления и восстановлением оксидов. С 2000 г. завод входит в состав ФПГ МАИР, которая занимается реформированием предприятия.
На предприятии установлена технологическая линия по производству распыленных и легированных порошков общей мощностью 80 тыс. т в год по технологии фирмы Mannesman-Demag. По химическому составу и технологическим свойствам порошок соответствует марке WL-200, выпускаемой фирмой Mannesman-Demag.
В этом же цехе освоено промышленное производство диффузно-легированных порошков, возможен выпуск гомогенно-легированных порошков.
Модернизированы электросталеплавильный цех и цех машины непрерывной литой заготовки (МНЛЗ). По словам господина Макушина (президента ФПГ МАИР), первый этап реформирования завода обошелся холдингу в млн., что позволило довести количество ежедневных плавок с пяти до десяти и увеличить производительность труда в полтора раза, а зарплата рабочим выросла с 3,5 до 6 тыс. руб.
Теперь СТАКС ожидает второй этап реформирования, во время которого на предприятии будет установлена новая печь-ковш, а количество выплавляемой стали будет доведено до 15 тыс. т в месяц.
В последние годы ОАО «Северсталь» активно занимается развитием производства железных и легированных порошков методом распыления воздухом. По прогнозам ведущих фирм в области порошковой металлургии дальнейшие перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных порошков, что позволит повысить эксплуатационные свойства конструкционных деталей, получаемых методами прессования и спекания или горячей штамповки в условиях автоматизированного серийного производства.
Ведущей отечественной фирмой по производству гомогенно-легированных порошков инструментальных и коррозионно стойких сталей является ОАО «Полема», оснащенная оборудованием для газового и водяного распыления мощностью 4,5 тыс. т в год. Совместно с ОАО «АвтоВАЗ» выпущены опытно-промышленные партии порошков для деталей автомобилей.
На этом же предприятии начато производство порошков титана, хрома и их сплавов, а также порошков высоколегированных сталей и сплавов восстановлением смесей оксидов и металлов. Этот метод обеспечивает получение порошков с несферической формой частиц, имеющих губчатое строение, что обеспечивает высокую формуемость, позволяющую использовать эти порошки, как для прессования, так и для прокатки в ленту и лист. В настоящее время ОАО «Полема» выпускает более 30 марок порошков металлов и сплавов, в том числе большую номенклатуру порошков для жаростойких покрытий на кобальтовой и никелевой основе.
НПП «Высокодисперсные металлические порошки» является предприятием, самостоятельно осуществляющим полный цикл работ от разработки материала до его производства и внедрения, что позволяет выпускать высококачественную продукцию. Одно из подтверждений этому - система качества предприятия, которая сертифицирована по ISO 9001:2000 органом по сертификации AeroCert AG (Германия). Предприятие успешно сотрудничает с крупными мировыми концернами Германии и Финляндии - поставщиками химического сырья и упаковочных материалов.
В составе ВМП - завод, технологический, исследовательский, проектно-конструкторский отделы. Здесь работают доктора и кандидаты наук, опытные инженеры-технологи, высококвалифицированные рабочие.
Значительный интерес у потребителей вызывают мелкодисперсные металлические порошки железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама и молибдена, полученные химическим способом, промышленное производство которых освоено на ЗАО «Инвест-Технологии» (г. Москва).
ОАО "Уралэлектромедь" (Верхняя Пышма, Свердловская область).
Верхнепышминское предприятие начало выпускать медный электролитический порошок еще в далеком 1945 году. А в 1990 году был создан опытный участок по производству порошковых изделий. Несмотря на то, что это было время возникновения рыночных отношений, "Уралэлектромедь" успешно развивала это производство. Несколько цифр для сравнения: в 2000 году объем продукции, выпущенной производством порошковых изделий, составил 100 тонн. Это был своеобразный рубеж, к которому подразделение шло в течение восьми лет. К 2004 году объем производства возрос в два раза и составил 200 тонн. Благоприятная рыночная конъюнктура, а также целенаправленная системная работа с заказчиками позволяют рассчитывать, что и в текущем году он будет продолжать наращивать объемы выпуска порошковых изделий.
Устойчивый спрос на изделия из медных порошков наблюдается в машиностроении, автомобильной промышленности, электротехнической промышленности, производстве нефтегазового оборудования, запорной арматуры и бытовой техники. Отмечу, что у материалов, изготовленных методом порошковой металлургии, можно получить широчайший диапазон свойств, порой уникальных. К примеру, можно регулировать физические, механические, электрические, магнитные и др. свойства производимой продукции. И как показывает практика, эта продукция обладает высокими эксплуатационными характеристиками и более низкой себестоимостью в сравнении с аналогами, полученными методами литья, механической обработки, вырубки и, соответственно успешно конкурируют с ними. Есть целый ряд материалов и изделий, которые вне технологии порошковой металлургии не получить никаким другим способом, например, пористые бронзо-графиты и дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
В настоящее время в Урало-Сибирском регионе имеются десятки действующих и законсервированных участков порошковой металлургии, причем на долю Свердловской области приходится 8%, Челябинской – 7%, Пермской – 23%, Оренбургской – 3%, Курганской – 5%, Кировской – 1%, Башкирии – 1%, Удмуртии – 19%, Алтайского края – 6%, Омской области – 2%.
Поэтому сегодня порошковая металлургия прочно занимает свою индивидуальную рыночную нишу в России. По прогнозам специалистов, емкость российского рынка порошковых изделий на медной основе составляет около 10 тыс. тонн в год, пока же у нас в стране производится и потребляется примерно 3 тыс. тонн. Но с учетом того, что Россия, вследствие высокой изношенности основных фондов, предстоит "всеобщая техническая модернизация" емкость рынка может оказаться и больше.
С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов изготовления порошков решатся такие проблемы порошковой металлургии как: дороговизна исходных материалов. При массовом производстве расходы, связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей сократятся до минимума. С исследованием и использованием на производстве получения чистых порошков распылением расплавленного железа решены такие проблемы как необходимость получения достаточно чистых исходных материалов.
В целом же в России есть мощности по производству металлических порошков требуемого качества в достаточном количестве для покрытия потребностей внутреннего рынка.
Среди многообразных способов обработки металлов порошковая металлургия занимает свое особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить достаточно сложно.
Сегодня в России насчитывается около 30 предприятий, которые освоили подобное производство, среди них и головное предприятие УГМК - ОАО "Уралэлектромедь" (Верхняя Пышма, Свердловская область).
Верхнепышминское предприятие начало выпускать медный электролитический порошок еще в далеком 1945 году. А в 1990 году был создан опытный участок по производству порошковых изделий. Несмотря на то, что это было время возникновения рыночных отношений, "Уралэлектромедь" успешно развивала это производство. Несколько цифр для сравнения: в 2000 году объем продукции, выпущенной производством порошковых изделий, составил 100 тонн. Это был своеобразный рубеж, к которому подразделение шло в течение восьми лет. К 2004 году объем производства возрос в два раза и составил 200 тонн. Благоприятная рыночная конъюнктура, а также целенаправленная системная работа с заказчиками позволяют рассчитывать, что и в текущем году мы продолжим наращивать объемы выпуска порошковых изделий.
К примеру, устойчивый спрос на изделия из медных порошков наблюдается в машиностроении, автопроме, электротехнической промышленности, производстве нефтегазового оборудования, запорной арматуры и бытовой техники. Отмечу, что у материалов, изготовленных методом порошковой металлургии, можно получить широчайший диапазон свойств, порой уникальных. К примеру, можно регулировать физические, механические, электрические, магнитные и др. свойства производимой продукции. И как показывает практика, эта продукция обладает высокими эксплутационными характеристиками и более низкой себестоимостью в сравнении с аналогами, полученными методами литья, механической обработки, вырубки и, соответственно успешно конкурируют с ними. Есть целый ряд материалов и изделий, которые вне технологии порошковой металлургии не получить никаким другим способом, например, пористые бронзо-графиты и дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
Неоспоримое, и, пожалуй, наиболее важное преимущество порошковой металлургии - это экономия металла. Например, при литье, мехобработке, вырубке из проката и прутковых заготовок коэффициент использования металла составляет от 30-60%, а у изделий из порошков он превышает 90%. Арифметика тут простая, чем больше объем производимой продукции, тем выше экономия. Более того, помимо сокращения прямых затрат на приобретение, транспортировку, складирование металла предприятие избегает и целого ряда косвенных издержек. Так, снижается трудоемкость непосредственно процесса производства. В результате в зависимости от сложности деталей перевод производства на порошковые изделия позволяет заказчику экономить до 15% затрат.
Поэтому сегодня порошковая металлургия прочно занимает свою индивидуальную рыночную нишу и в России, и за рубежом. По нашим прогнозам, емкость российского рынка порошковых изделий на медной основе составляет около 10 тыс. тонн в год, пока же у нас в стране производится и потребляется примерно 3 тыс. тонн. Но с учетом того, что Россия, вследствие высокой изношенности основных фондов, предстоит "всеобщая техническая модернизация" емкость рынка может оказаться и больше. В этих условиях открывается широкий простор для развития этого производства и наиболее приоритетным для нас все же является внутренний рынок, на котором "Уралэлектромедь" старается максимально реализовать все свои конкурентные преимущества. Например, ведущее положение в производстве медных электролитических порошков, отработанные технологии и сбыт.
Сегодня на участке спеченных изделий "Уралэлектромедь" производит около 200 наименований продукции: контактов, контактодержателей и ламелей, втулок для подшипников, коллекторов и т.д. Это вся та многочисленная "гамма" изделий, которая востребована машиностроительными предприятиями: авто- и судостроительными, ремонтными, а также предприятиями, выпускающими электротехнику: низковольтную и высоковольтную аппаратуру.
Каждое выпускаемое изделие по-своему уникально, разрабатывается и производится для конкретного потребителя, с учетом всех его требований. Каждый месяц участок спеченных изделий осваивает от двух до пяти новых видов продукции. Соответственно изготавливается новая технологическая оснастка, уточняется технология. Все эти необходимые процедуры сегодня поставлены на поток. Отлажен и действует четкий механизм разработки, опробования, внедрения.
На "Уралэлектромеди" "положительная" экономика производства порошковых изделий начинается, прежде всего, с медных электролитических порошков. Точнее с того, что на одном предприятии получают и медь, и порошки из нее, и порошковые изделия. Это и есть тот самый идеальный пример повышения товарозавершенности продукции, целесообразность которого доказана временем и практикой.
Исходя из общей стратегической линии УГМК на производство продукции более высокой степени готовности, складывающейся конъюнктуры рынка и дефицита производственных мощностей, руководством компании было принято решение о строительстве на ОАО "Уралэлектромедь" цеха порошковой металлургии производительностью 2 тыс. тонн изделий в год. При этом объем реализации продукции планируется увеличить более чем в десять раз.
Новый цех - это совершенно иной уровень технологической базы. Сейчас производство не имеет возможности выпускать некоторые виды деталей из-за низкой механизации процесса калибровки. Современное же оборудование немецких фирм "DORST" и "CREMER", устанавливаемое в новом цехе, позволит значительно расширить технологические возможности производства. Отмечу, что более десяти лет назад на участке по производству порошковых изделий было внедрено оборудование именно этих фирм, которое зарекомендовало себя как очень надежное и высокопроизводительное.
Жизнь производства, как и жизнь вообще, заставляет заглядывать в будущее, создавая для него необходимую материальную, ресурсную, технологическую базу. Поиск новых возможностей, позволяющих закрепить и развить достигнутые результаты, на "Уралэлектромеди" идет постоянно и по разным направлениям. Касается ли это маркетинговых исследований, разработки новой номенклатуры продукции, освоения ее промышленного выпуска. Так, в настоящее время в проработке находится номенклатура продукции годовым объемом более 2 500 тонн порошковых изделий.
| Индекс цен российского рынка на 02.04.2012 | ||
| Черные металлы | 1.2997 | -0.46% |
| Алюминий | 1.1306 | +0.30% |
| Медь | 1.1352 | 0% |
| Латунь | 1.1144 | 0% |
| Бронза | 1.3388 | +0.10% |
| Лом цветных металлов | 1.1088 | -0.15% |
http://www.infogeo.ru/metalls/price/
|  | ||||||||||
 | |||||||||||
| |  | Кировградский завод твердых сплавов - English, Russian URL: http://www.kzts.ru/ отбирается фильтрами: Организации Российское предприятие, выпускает лучшую в стране твердосплавную продукцию. Сведения о компании. Новости. Продукция. Тематические ссылки. [ rus ] |   | | |||||||
| | | ООО "Астор", Пермь - Russian, English URL: http://www.astor.perm.ru/index.htm отбирается фильтрами: Организации Проектирование, изготовление и поставка оборудования по переработке изношенных автошин (в том числе с металлокордом), по изготовлению девулканизованной резины (регенерата) из шинных порошков. [ rus ] |  | | |||||||
| | | ЗАО "Научно-производственное предприятие "ЭГО", СПб - Russian URL: http://ego-npp.narod.ru/ отбирается фильтрами: Организации Основными видами деятельности являются: холодное цинкование металла; разработка антикоррозионных систем металлоконструкций; противоизносные и антикоррозионные препараты; приборы комплексного контроля; абразивоструйное оборудование; изготовление холоднооцинкованных металлоконструкций . [ rus ] | | | |||||||
| | | Исследование разрушения и пластической деформации металлов - Russian URL: http://www.chat.ru/~omdvs/soft.html отбирается фильтрами: Организации, Публикации Научная группа. Исследования в области моделирования процессов пластической деформации, разработки методов определения деформационных свойств сталей, сплавов, порошковых и композиционных. Представлено программное обеспечение, разработанное группой на основе результатов исследований (есть демоверсии). Статьи. [ rus ] | | | |||||||
| | | ПК "Инновационная фирма "ЭЛАВ" - Russian URL: http://www.webcenter.ru/~elav/ отбирается фильтрами: Организации Фирма осуществляет: разработки и изготовление изделий электронной автоматики; разработку и изготовление технологической оснастки и оборудования для нанесения порошковых полимерных покрытий и нанесения изображений и обозначений и др. Форум технолога. [ rus ] | | | |||||||
| | | ACuPowder International, LLC - English URL: http://www.acupowder.com/ отбирается фильтрами: Организации A manufacturer and supplier of metal powders serving diverse markets and applications. [ rus ] | | | |||||||
| | | АО, Кимпор - Russian, English URL: http://www.chat.ru/~kimporc/index.htm отбирается фильтрами: Ресурсы Интернет, Организации Краснопахорский завод композиционных изделий из металлических порошков. Продукция предприятия. Ссылки на страницы по подобной тематике. [ rus ] | | | |||||||
| | | ЗАО "ЭЛЕКТРОКОНТАКТ" - Russian URL: http://www.electrocontact.ru/ отбирается фильтрами: Организации, Покупки Одно из ведущих и старейших предприятий России по производству изделий из металлических порошков и электроугольных изделий. |
Заключение.
Итак, изучив порошковую металлургию можно сделать вывод, что технология получения металлокерамических материалов и деталей состоит из ряда последовательных операций: получение металлических порошков, формование, спекание.
Совокупность основных и дополнительных технологических операций (резание, сверление, шлифование, калибрование и др.) позволяет решать с помощью порошковой металлургии две задачи:
1. Изготавливать материалы и изделия с особыми составами, структурой и свойствами, которые недостижимы другими методами производства;
2. Изготавливать материалы и изделия с обычными составами, структурой и свойствами, но при значительно более выгодных экономических показателях производства.
Список литературы:
Литература:
Либенсон Г.А. «Производство спеченных изделий». М., 1982;
Теплухин Г.Н. «Порошковые материалы». Л., 1984;
Анциферов В.Н. и др. «Порошковая металлургия и напыленные покрытия». М., 1987;
Федорченко И. М., Андриевский Р. А. «Основы порошковой металлургии». К., 1961;
Бальшин М. Ю. «Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна». М., 1972;
Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. «Порошковая металлургия» М., 1972.